本發(fā)明屬于污水處理領域，具體涉及一種垃圾中轉(zhuǎn)站用裝置，尤其涉及一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)。

背景技術：

垃圾中轉(zhuǎn)站壓機內(nèi)壓縮機在工作過程中由于壓縮垃圾時產(chǎn)生的污水，污水濃度高，在通過垃圾轉(zhuǎn)運口排出去的時很容易堵塞，并且這類污水非常容易泄露，不易清洗，同時這類污水若不進行處理，極造成壓縮機的堵塞。久而久之，壓縮機內(nèi)部還極易被腐蝕，輕者造成垃圾壓縮機停車，減小垃圾壓縮機的處理效率，增加了生產(chǎn)成本，重者影響壓縮機的使用壽命。

垃圾進入壓預壓縮腔后，在壓縮機推頭強大壓力下，將垃圾中含有的水分擠壓出來，因該水分濃度高，被稱之為垃圾滲濾液，需單獨引流收集排放。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)。

一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)，其特征在于垃圾壓縮機包括：預壓腔、壓縮機前端和壓縮機后部，所述預壓腔設置在壓縮機前端的內(nèi)部，所述壓縮機后部與壓縮機前端相連接，所述壓縮機前端的側(cè)面和底面上設置有多個污水排污孔，所述壓縮機前端底面的下側(cè)設置有定向收集槽，所述壓縮機前端側(cè)面的外側(cè)設置有側(cè)排污槽。

所述壓縮機前端的外側(cè)設置有至少一個側(cè)排污槽。

所述污水排污孔均勻地設置在壓縮機前端的側(cè)面和底面上。

所述污水排污孔的直徑范圍為5-30mm。

所述側(cè)排污槽上設置有側(cè)排污槽蓋門。

所述側(cè)排污槽蓋門能夠被開且被開啟的角度為30-60度。

所述定向收集槽與排污管相連接。

工作原理：

壓縮機運行時，垃圾通過送料裝置輸送至受料腔，然后在推頭的作用下將受料腔中的垃圾壓縮至預壓腔中進行壓縮，壓縮過程中產(chǎn)生的滲濾液通過底板及兩側(cè)板小孔順利進入定向收集槽，定向收集槽中的滲濾液通過固定于其上的管道輸送至滲濾液池，等待后續(xù)處理。閘門上升打開后，壓縮頭將垃圾推送至垃圾集裝箱，整個過程完畢，實現(xiàn)滲濾液的收集與排放。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術中的有益效果在于，本發(fā)明由于在壓縮機的表面設置有污水排污孔，所以使得在壓縮機處理垃圾的時候能夠同時把壓縮機內(nèi)的污水排出去，增加車輛運輸效率，減小下游垃圾處理成本。

2.本發(fā)明由于在垃圾壓縮機設置了清洗管道，在工作的同時對垃圾壓縮機進行清洗，減少對壓縮設備的腐蝕，增加設備使用壽命。

3.本發(fā)明由于采用了單獨的定向收集槽進行污水收集，在污水被排放出來時候可以直接導入污水處理系統(tǒng)，避免了垃圾處理中對環(huán)境的二次污染。

4.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術，簡化了垃圾處理領域中的污水處理方式，同時對污水進行集中處理，避免了污水對環(huán)境的二次污染。

5.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明很好的解決了大型垃圾壓縮機滲濾液的收集與排放，有別于國內(nèi)眾多廠家單一把壓縮機底板處設置一個排污口或把壓縮機底板傾斜達到排水目的。

6.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術，壓縮機兩側(cè)面并行設置多個側(cè)排污槽，每個排污槽底部通過管道與定向收集槽連通，側(cè)排污槽包括本體及蓋門，蓋門可打開，可單獨對其內(nèi)部污物進行沖洗。

7.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術，大大增加了垃圾處理的效率，同時減少了生產(chǎn)成本，提高了垃圾處理的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作時的排水示意圖；

圖2為本發(fā)明的C-C剖面圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的B-B剖面圖；

圖5為本發(fā)明的A-A剖面圖；

圖6為本發(fā)明壓縮機前端的剖視圖；

圖7為本發(fā)明側(cè)排污槽的主視圖；

圖8為本發(fā)明側(cè)排污槽的左視圖；

圖9為本發(fā)明側(cè)排污槽的立體圖；

圖10為本發(fā)明側(cè)排污槽上側(cè)排污蓋門打開狀態(tài)下的立體圖。

附圖標記

1.垃圾壓縮機、2.預壓腔、3.壓縮機前端、4.污水排污孔、5.壓縮機后部、6.定向收集槽、7.側(cè)排污槽、8.側(cè)排污槽蓋門、9.排污管。

具體實施方式：

實施例1：

一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)，其特征在于垃圾壓縮機1包括：預壓腔2、壓縮機前端3和壓縮機后部5，所述預壓腔2設置在壓縮機前端3的內(nèi)部，所述壓縮機后部5與壓縮機前端3相連接，所述壓縮機前端3的側(cè)面和底面上設置有多個污水排污孔4，所述壓縮機前端1底面的外側(cè)設置有定向收集槽6，所述壓縮機前端3側(cè)面的外側(cè)設置有側(cè)排污槽7。

所述側(cè)排污槽7上設置有側(cè)排污槽蓋門8。

實施例2：

一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)，其特征在于垃圾壓縮機1包括：預壓腔2、壓縮機前端3和壓縮機后部5，所述預壓腔2設置在壓縮機前端3的內(nèi)部，所述壓縮機后部5與壓縮機前端3相連接，所述壓縮機前端3的側(cè)面和底面上設置有多個污水排污孔4，所述壓縮機前端1底面的外側(cè)設置有定向收集槽6，所述壓縮機前端3側(cè)面的外側(cè)設置有側(cè)排污槽7。

所述污水排污孔4的直徑范圍為5-30mm。

所述側(cè)排污槽7上設置有側(cè)排污槽蓋門8。

所述側(cè)排污槽蓋門8能夠被開且被開啟的角度為30-60度。

實施例3：

一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)，其特征在于垃圾壓縮機1包括：預壓腔2、壓縮機前端3和壓縮機后部5，所述預壓腔2設置在壓縮機前端3的內(nèi)部，所述壓縮機后部5與壓縮機前端3相連接，所述壓縮機前端3的側(cè)面和底面上設置有多個污水排污孔4，所述壓縮機前端1底面的外側(cè)設置有定向收集槽6，所述壓縮機前端3側(cè)面的外側(cè)設置有側(cè)排污槽7。

所述污水排污孔4均勻地設置在壓縮機前端3的側(cè)面和底面上。

所述污水排污孔4的直徑范圍為5-30mm。

所述側(cè)排污槽7上設置有側(cè)排污槽蓋門8。

所述側(cè)排污槽蓋門8能夠被開且被開啟的角度為30-60度。

所述定向收集槽6與排污管9相連接。

實施例4：

一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)，其特征在于垃圾壓縮機1包括：預壓腔2、壓縮機前端3和壓縮機后部5，所述預壓腔2設置在壓縮機前端3的內(nèi)部，所述壓縮機后部5與壓縮機前端3相連接，所述壓縮機前端3的側(cè)面和底面上設置有多個污水排污孔4，所述壓縮機前端1底面的外側(cè)設置有定向收集槽6，所述壓縮機前端3側(cè)面的外側(cè)設置有側(cè)排污槽7。

所述壓縮機前端3的外側(cè)設置有至少一個側(cè)排污槽7。

所述污水排污孔4均勻地設置在壓縮機前端3的側(cè)面和底面上。

所述側(cè)排污槽7上設置有側(cè)排污槽蓋門8。

所述側(cè)排污槽蓋門8能夠被開且被開啟的角度為30-60度。

實施例5：

一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)，其特征在于垃圾壓縮機1包括：預壓腔2、壓縮機前端3和壓縮機后部5，所述預壓腔2設置在壓縮機前端3的內(nèi)部，所述壓縮機后部5與壓縮機前端3相連接，所述壓縮機前端3的側(cè)面和底面上設置有多個污水排污孔4，所述壓縮機前端1底面的外側(cè)設置有定向收集槽6，所述壓縮機前端3側(cè)面的外側(cè)設置有側(cè)排污槽7。

所述污水排污孔4均勻地設置在壓縮機前端3的側(cè)面和底面上。

所述側(cè)排污槽7上設置有側(cè)排污槽蓋門8。

所述側(cè)排污槽蓋門8能夠被開且被開啟的角度為30-60度。

實施例6：

一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)，其特征在于垃圾壓縮機1包括：預壓腔2、壓縮機前端3和壓縮機后部5，所述預壓腔2設置在壓縮機前端3的內(nèi)部，所述壓縮機后部5與壓縮機前端3相連接，所述壓縮機前端3的側(cè)面和底面上設置有多個污水排污孔4，所述壓縮機前端1底面的外側(cè)設置有定向收集槽6，所述壓縮機前端3側(cè)面的外側(cè)設置有側(cè)排污槽7。

所述壓縮機前端3的外側(cè)設置有至少一個側(cè)排污槽7。

所述污水排污孔4均勻地設置在壓縮機前端3的側(cè)面和底面上。

所述側(cè)排污槽7上設置有側(cè)排污槽蓋門8。

所述側(cè)排污槽蓋門8能夠被開且被開啟的角度為30-60度。

所述定向收集槽6與排污管9相連接。

實施例7：

一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)，其特征在于垃圾壓縮機1包括：預壓腔2、壓縮機前端3和壓縮機后部5，所述預壓腔2設置在壓縮機前端3的內(nèi)部，所述壓縮機后部5與壓縮機前端3相連接，所述壓縮機前端3的側(cè)面和底面上設置有多個污水排污孔4，所述壓縮機前端1底面的外側(cè)設置有定向收集槽6，所述壓縮機前端3側(cè)面的外側(cè)設置有側(cè)排污槽7。

所述壓縮機前端3的外側(cè)設置有至少一個側(cè)排污槽7。

所述污水排污孔4均勻地設置在壓縮機前端3的側(cè)面和底面上。

所述污水排污孔4的直徑范圍為5-30mm。

所述側(cè)排污槽7上設置有側(cè)排污槽蓋門8。

所述側(cè)排污槽蓋門8能夠被開且被開啟的角度為30-60度。

實施例8：

一種垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾壓縮機滲濾液排放系統(tǒng)，其特征在于垃圾壓縮機1包括：預壓腔2、壓縮機前端3和壓縮機后部5，所述預壓腔2設置在壓縮機前端3的內(nèi)部，所述壓縮機后部5與壓縮機前端3相連接，所述壓縮機前端3的側(cè)面和底面上設置有多個污水排污孔4，所述壓縮機前端1底面的外側(cè)設置有定向收集槽6，所述壓縮機前端3側(cè)面的外側(cè)設置有側(cè)排污槽7。

所述壓縮機前端3的外側(cè)設置有至少一個側(cè)排污槽7。

所述污水排污孔4均勻地設置在壓縮機前端3的側(cè)面和底面上。

所述污水排污孔4的直徑范圍為5-30mm。

所述側(cè)排污槽7上設置有側(cè)排污槽蓋門8。

所述側(cè)排污槽蓋門8能夠被開且被開啟的角度為30-60度。

所述定向收集槽6與排污管9相連接。

工作原理：

壓縮機運行時，垃圾通過送料裝置輸送至受料腔，然后在推頭的作用下將受料腔中的垃圾壓縮至預壓腔中進行壓縮，壓縮過程中產(chǎn)生的滲濾液通過底板及兩側(cè)板小孔順利進入定向收集槽，定向收集槽中的滲濾液通過固定于其上的管道輸送至滲濾液池，等待后續(xù)處理。閘門上升打開后，壓縮頭將垃圾推送至垃圾集裝箱，整個過程完畢，實現(xiàn)滲濾液的收集與排放。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術中的有益效果在于，本發(fā)明由于在壓縮機的表面設置有污水排污孔，所以使得在壓縮機處理垃圾的時候能夠同時把壓縮機內(nèi)的污水排出去，大大增加了垃圾處理效率。

2.本發(fā)明由于在垃圾壓縮機設置了一圈清洗管道，在工作的同時對垃圾壓縮機和鏈板輸送機進行清洗，減少了對環(huán)境的污染。

3.本發(fā)明由于采用了單獨的定向收集槽進行污水收集，在污水被排放出來時候可以直接導入污水處理系統(tǒng)，避免了垃圾處理中對環(huán)境的二次污染。

4.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術，簡化了垃圾處理領域中的污水處理方式，同時對污水進行集中處理，避免了污水對環(huán)境的二次污染。

5.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明很好的解決了大型垃圾壓縮機滲濾液的收集與排放，有別于國內(nèi)眾多廠家單一把壓縮機底板處設置一個排污口或把壓縮機底板傾斜達到排水目的。

6.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術，壓縮機兩側(cè)面并行設置多個側(cè)排污槽，每個排污槽底部通過管道與定向收集槽連通，側(cè)排污槽包括本體及蓋門，蓋門可打開，可單獨對其內(nèi)部污物進行沖洗。

7.本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術，大大增加了垃圾處理的效率，同時減少了生產(chǎn)成本，提高了垃圾處理的經(jīng)濟效益。