本發(fā)明涉及包裝材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，涉及一種制冷設(shè)備用包裝材料。
背景技術(shù)：
：制冷設(shè)備在運(yùn)輸過程中通常要預(yù)先進(jìn)行包裝，而制冷設(shè)備重量大，在運(yùn)輸過程中會(huì)因包裝材料的承載力較弱而導(dǎo)致設(shè)備漏出包裝磨損，甚至掉落摔壞，因此需要研發(fā)一種強(qiáng)度大的包裝材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種制冷設(shè)備用包裝材料，旨在解決現(xiàn)有包裝材料承載力小，抗斷裂強(qiáng)度低的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種制冷設(shè)備用包裝材料，包括第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5），所述第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5）順次排列，其特征在于：第一層（1）為紙質(zhì)外層、第二層（2）為珍珠棉層、第三層（3）為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、第四層（4）為蜂窩紙板（3）、第五層（5）為紙質(zhì)外層。優(yōu)選地，所述珍珠棉層外表層涂覆膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的混合物。優(yōu)選地，所述膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的重量比為1：1-2。優(yōu)選地，所述膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的重量比為1：1。優(yōu)選地，所述珍珠棉層包括如下原料：聚乙烯和丁烷。優(yōu)選地，所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜生產(chǎn)方法是以二酸和乙二醇為原料制成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，再經(jīng)制膜過程制得。優(yōu)選地，所述乙二醇為碳元素來源于生物材料的乙二醇。優(yōu)選地，所述碳元素來源于生物材料的乙二醇的制備方法為：步驟（1）小麥經(jīng)過生物過程分離得到淀粉，淀粉分解得到5碳和6碳的糖；步驟（2）5碳和6碳的糖加氫催化制備出多組分二元醇；步驟（3）多組分二元醇經(jīng)過純化分離后，再經(jīng)過190-250℃溫度加熱處理，再經(jīng)過活性炭過濾處理即可。優(yōu)選地，所述制膜過程包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯干燥處理后，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)擠出、鑄片、靜電吸附、拉伸、定型，最后牽引收卷，擠出溫度為250-260℃，拉伸區(qū)溫度為60-120℃，定型溫度為195-215℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明得到的復(fù)合包裝材料具有良好的抗斷裂效果，使用智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，包裝材料的斷裂強(qiáng)度在36-39mpa之間，具有良好的抗斷裂性能；（2）本發(fā)明制備的包裝材料因聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層的存在，使其具有較高的剝離力和耐蒸煮特性，在astmd903測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)下，復(fù)合包裝材料的剝離力為87n/25mm至93n/25mm，包裝材料放入沸水中煮30-60min無變化；（3）本發(fā)明包裝材料通過珍珠棉層、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、蜂窩紙板層互相連接，從而避免了紙質(zhì)外層與珍珠棉層、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層的接觸，實(shí)現(xiàn)了包裝連接處致密度高且連接性能好；（4）本發(fā)明蜂窩紙板，具有抗壓性能好、易裁切、易粘合、成本較低、使用溫度范圍比泡沫塑料寬、沒有包裝公害、取材便利、生產(chǎn)工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：圖1為本發(fā)明提供的一種制冷設(shè)備用包裝材料結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為：1、第一層；2、第二層；3、第三層；4、第四層；5、第五層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明提供一種制冷設(shè)備用包裝材料，包括第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5），所述第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5）順次排列，其特征在于：第一層（1）為紙質(zhì)外層、第二層（2）為珍珠棉層、第三層（3）為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、第四層（4）為蜂窩紙板（3）、第五層（5）為紙質(zhì)外層。本發(fā)明得到的復(fù)合包裝材料具有良好的抗斷裂效果，使用智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，包裝材料的斷裂強(qiáng)度在36-39mpa，具有良好的抗斷裂性能。本發(fā)明制備的包裝材料因聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層的存在，使其具有較高的剝離力和耐蒸煮特性，在astmd903測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)下，復(fù)合包裝材料的剝離力為87n/25mm至93n/25mm，包裝材料放入沸水中煮30-60min無變化。本發(fā)明包裝材料通過珍珠棉層、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、蜂窩紙板層互相連接，從而避免了紙質(zhì)外層與珍珠棉層、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層的接觸，實(shí)現(xiàn)了包裝連接處致密度高且連接性能好。本發(fā)明蜂窩紙板，具有抗壓性能好、易裁切、易粘合、成本較低、使用溫度范圍比泡沫塑料寬、沒有包裝公害、取材便利、生產(chǎn)工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，所述珍珠棉層外表層涂覆膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的混合物。優(yōu)選地，所述膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的重量比為1：1-2。優(yōu)選地，所述膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的重量比為1：1。優(yōu)選地，所述珍珠棉層包括如下原料：聚乙烯和丁烷。優(yōu)選地，所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜生產(chǎn)方法是以二酸和乙二醇為原料制成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，再經(jīng)制膜過程制得。優(yōu)選地，所述乙二醇為碳元素來源于生物材料的乙二醇。優(yōu)選地，所述碳元素來源于生物材料的乙二醇的制備方法為：步驟（1）小麥經(jīng)過生物過程分離得到淀粉，淀粉分解得到5碳和6碳的糖；步驟（2）5碳和6碳的糖加氫催化制備出多組分二元醇；步驟（3）多組分二元醇經(jīng)過純化分離后，再經(jīng)過190-250℃溫度加熱處理，再經(jīng)過活性炭過濾處理即可。優(yōu)選地，所述制膜過程包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯干燥處理后，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)擠出、鑄片、靜電吸附、拉伸、定型，最后牽引收卷，擠出溫度為250-260℃，拉伸區(qū)溫度為60-120℃，定型溫度為195-215℃。實(shí)施例1結(jié)合圖1，本實(shí)施例提供的制冷設(shè)備用包裝材料，提供一種制冷設(shè)備用包裝材料，包括第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5），所述第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5）順次排列，其特征在于：第一層（1）為紙質(zhì)外層、第二層（2）為珍珠棉層、第三層（3）為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、第四層（4）為蜂窩紙板（3）、第五層（5）為紙質(zhì)外層。所述珍珠棉層外表層涂覆膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的混合物。所述膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的重量比為1：1。所述珍珠棉層包括如下原料：聚乙烯和丁烷。所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜生產(chǎn)方法是以二酸和乙二醇為原料制成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，再經(jīng)制膜過程制得。所述乙二醇為碳元素來源于生物材料的乙二醇。所述碳元素來源于生物材料的乙二醇的制備方法為：步驟（1）小麥經(jīng)過生物過程分離得到淀粉，淀粉分解得到5碳和6碳的糖；步驟（2）5碳和6碳的糖加氫催化制備出多組分二元醇；步驟（3）多組分二元醇經(jīng)過純化分離后，再經(jīng)過250℃溫度加熱處理，再經(jīng)過活性炭過濾處理即可。所述制膜過程包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯干燥處理后，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)擠出、鑄片、靜電吸附、拉伸、定型，最后牽引收卷，擠出溫度為250℃，拉伸區(qū)溫度為120℃，定型溫度為195℃。實(shí)施例2結(jié)合圖1，本實(shí)施例提供的制冷設(shè)備用包裝材料，提供一種制冷設(shè)備用包裝材料，包括第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5），所述第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5）順次排列，其特征在于：第一層（1）為紙質(zhì)外層、第二層（2）為珍珠棉層、第三層（3）為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、第四層（4）為蜂窩紙板（3）、第五層（5）為紙質(zhì)外層。所述珍珠棉層外表層涂覆膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的混合物。所述膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的重量比為1：2。所述珍珠棉層包括如下原料：聚乙烯和丁烷。所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜生產(chǎn)方法是以二酸和乙二醇為原料制成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，再經(jīng)制膜過程制得。所述乙二醇為碳元素來源于生物材料的乙二醇。所述碳元素來源于生物材料的乙二醇的制備方法為：步驟（1）小麥經(jīng)過生物過程分離得到淀粉，淀粉分解得到5碳和6碳的糖；步驟（2）5碳和6碳的糖加氫催化制備出多組分二元醇；步驟（3）多組分二元醇經(jīng)過純化分離后，再經(jīng)過190℃溫度加熱處理，再經(jīng)過活性炭過濾處理即可。所述制膜過程包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯干燥處理后，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)擠出、鑄片、靜電吸附、拉伸、定型，最后牽引收卷，擠出溫度為260℃，拉伸區(qū)溫度為60℃，定型溫度為215℃。實(shí)施例3結(jié)合圖1，本實(shí)施例提供的制冷設(shè)備用包裝材料，提供一種制冷設(shè)備用包裝材料，包括第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5），所述第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5）順次排列，其特征在于：第一層（1）為紙質(zhì)外層、第二層（2）為珍珠棉層、第三層（3）為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、第四層（4）為蜂窩紙板（3）、第五層（5）為紙質(zhì)外層。所述珍珠棉層外表層涂覆膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的混合物。所述膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的重量比為1：1。所述珍珠棉層包括如下原料：聚乙烯和丁烷。所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜生產(chǎn)方法是以二酸和乙二醇為原料制成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，再經(jīng)制膜過程制得。所述乙二醇為碳元素來源于生物材料的乙二醇。所述碳元素來源于生物材料的乙二醇的制備方法為：步驟（1）小麥經(jīng)過生物過程分離得到淀粉，淀粉分解得到5碳和6碳的糖；步驟（2）5碳和6碳的糖加氫催化制備出多組分二元醇；步驟（3）多組分二元醇經(jīng)過純化分離后，再經(jīng)過200℃溫度加熱處理，再經(jīng)過活性炭過濾處理即可。所述制膜過程包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯干燥處理后，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)擠出、鑄片、靜電吸附、拉伸、定型，最后牽引收卷，擠出溫度為255℃，拉伸區(qū)溫度為70℃，定型溫度為200℃。實(shí)施例4結(jié)合圖1，本實(shí)施例提供的制冷設(shè)備用包裝材料，提供一種制冷設(shè)備用包裝材料，包括第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5），所述第一層（1）、第二層（2）、第三層（3）、第四層（4）和第五層（5）順次排列，其特征在于：第一層（1）為紙質(zhì)外層、第二層（2）為珍珠棉層、第三層（3）為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、第四層（4）為蜂窩紙板（3）、第五層（5）為紙質(zhì)外層。所述珍珠棉層外表層涂覆膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的混合物。所述膠粘劑和低密度聚乙烯樹脂粒子的重量比為1：2。所述珍珠棉層包括如下原料：聚乙烯和丁烷。所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜生產(chǎn)方法是以二酸和乙二醇為原料制成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，再經(jīng)制膜過程制得。所述乙二醇為碳元素來源于生物材料的乙二醇。所述碳元素來源于生物材料的乙二醇的制備方法為：步驟（1）小麥經(jīng)過生物過程分離得到淀粉，淀粉分解得到5碳和6碳的糖；步驟（2）5碳和6碳的糖加氫催化制備出多組分二元醇；步驟（3）多組分二元醇經(jīng)過純化分離后，再經(jīng)過195℃溫度加熱處理，再經(jīng)過活性炭過濾處理即可。所述制膜過程包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯干燥處理后，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)擠出、鑄片、靜電吸附、拉伸、定型，最后牽引收卷，擠出溫度為255℃，拉伸區(qū)溫度為95℃，定型溫度為200℃。實(shí)施例5包裝材料性能檢測(cè)：檢測(cè)指標(biāo)為斷裂強(qiáng)度；檢測(cè)方法為：智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試；依據(jù)熱流計(jì)法對(duì)本發(fā)明的4個(gè)實(shí)施例制備的保溫材料進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，選取普通制冷設(shè)備包裝材料作為對(duì)比例，檢測(cè)結(jié)果見表1。表1導(dǎo)熱系數(shù)一覽表實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例斷裂強(qiáng)度mpa3639373740由檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明的制備的包裝材料具有更好的抗斷裂作用。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)12