本發(fā)明涉及一種物料分料裝置，尤其涉及一種三通分料裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的三通分料器用于物料輸送領(lǐng)域，用來改變物料的流向。最常見的三通分料器是電液動三通分料器，其主要結(jié)構(gòu)由三通溜槽、電液動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和分料翻板組成，工作原理是通過電液推動桿帶動三通分料器的轉(zhuǎn)軸，來控制分料器內(nèi)翻板的轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到物料換向分流的目的。

要使物料以任何比例分配到下游兩條通道內(nèi)，常規(guī)的改進(jìn)方法是：翻板沿轉(zhuǎn)軸左右翻轉(zhuǎn)時，能靜止于三通溜槽頂部入料溜槽內(nèi)任一角度。如用特制的導(dǎo)桿使翻板靜止于區(qū)間內(nèi)任一角度，從而達(dá)到按一定比例分料的目的。

目前還有的分料裝置是在普通溜槽上進(jìn)行改進(jìn)，在溜槽的入口端設(shè)束料斗，束料斗出口接束料管，溜槽的出口端對稱設(shè)置兩個收料斗，同樣在收料斗的出口端分別接收料管，在收料斗的入口端設(shè)分料隔板，調(diào)節(jié)分料隔板的角度來實(shí)現(xiàn)按比例分料的目的。

但傳統(tǒng)的三通分料器具有如下缺點(diǎn)：只能改變物料的流向，不能對物料進(jìn)行任何比例的分流；改進(jìn)后的翻板型三通分料器有以下幾項(xiàng)缺點(diǎn)：1)三通分料器兩下料口同時處于開啟狀態(tài)時，翻板處于懸臂狀態(tài)，翻板受物料沖擊容易擺動和磨損，造成兩下料口分料比例不精確及轉(zhuǎn)軸容易松動等問題；2)翻板處于懸臂狀態(tài)時，翻板靠近下料口一側(cè)有效過流斷面減小，會發(fā)生大塊卡阻現(xiàn)象；同時，翻板遠(yuǎn)離下料口的一側(cè)，如果翻板的水平夾角小于下料溜槽的水平夾角，物料容易在翻板上堆積；3)物料在輸送過程中，如果三通溜槽與翻板之間易粘附物料，將導(dǎo)致翻板不能正常翻轉(zhuǎn)，物料輸送中斷或者設(shè)備損壞。最主要的缺點(diǎn)是分料比例精度不高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

因此，亟待解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)任何比例的分流且分料比例精確的三通分料裝置。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種三通分料裝置，包括具有一個豎直的上溜槽口和兩個左右對稱的下溜槽口的三通溜槽、位于三通溜槽內(nèi)用于調(diào)節(jié)溜槽內(nèi)下料量的分料裝置，以及帶動該分料裝置在三通溜槽內(nèi)水平移動的傳動裝置。該三通分料裝置利用分料裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)改變物料的流向，當(dāng)下游的下溜槽口需要同時給料時，可實(shí)現(xiàn)任何比例的分流且分料精準(zhǔn)。

其中，所述分料裝置包括由兩塊弧形板、兩塊側(cè)板和一塊底板所圍成的三角柱狀結(jié)構(gòu)，相鄰弧形板的搭接邊上豎直設(shè)有立板。

優(yōu)選的，所述分料裝置的高度h為相鄰弧形板的搭接邊到底板的垂直距離，所述三通溜槽內(nèi)的垂直落差h為上溜槽下邊沿到左、右下溜槽的搭接邊沿的垂直距離，且h＜h。

進(jìn)一步，所述分料裝置的長度d為兩側(cè)板之間的垂直距離，所述三通溜槽的寬度d為三通溜槽內(nèi)腔的厚度方向的距離，且d＝d。

再者，所述每一下溜槽口與水平面的夾角α為30°～60°，該夾角α與所述分料裝置中弧形板與底板之間的夾角β的角度相同。

優(yōu)選的，所述弧形板為向分料裝置內(nèi)側(cè)起拱的板片。該分料裝置中向內(nèi)側(cè)起拱的弧形板為受料面，當(dāng)物料從上落下時，有部分物料堆積在弧形板上，實(shí)現(xiàn)料磨料，可以減少物料對鋼板的磨損，延長分料裝置的使用時間。

進(jìn)一步，所述立板的高度為三通溜槽上溜槽邊沿到分料裝置頂端的垂直距離。該增設(shè)的立板可防止當(dāng)下溜槽一邊關(guān)閉、一邊開啟時物料發(fā)生卡阻現(xiàn)象。

再者，所述傳動裝置包括齒輪和驅(qū)動該齒輪轉(zhuǎn)動的動力裝置，該齒輪與分料裝置中的底板下表面開設(shè)的凹槽相嚙合傳動，帶動分料裝置在三通溜槽內(nèi)水平移動。該傳動裝置與底板上的凹槽采用齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動裝置受到物料沖擊時不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，且嚙合定位精準(zhǔn)。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：首先該三通分料裝置利用分料裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)改變物料的流向，當(dāng)下游的下溜槽口需要同時給料時，可實(shí)現(xiàn)任何比例的分流且分料精準(zhǔn)；其次該分料裝置中向內(nèi)側(cè)起拱的弧形板為受料面，當(dāng)物料從上落下時，有部分物料堆積在弧形板上，實(shí)現(xiàn)料磨料，可以減少物料對鋼板的磨損，延長分料裝置的使用時間；還有該增設(shè)的立板可防止當(dāng)下溜槽一邊關(guān)閉、一邊開啟時物料發(fā)生卡阻現(xiàn)象；再者該傳動裝置與底板上的凹槽采用齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動裝置受到物料沖擊時不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，且嚙合定位精準(zhǔn)；最后該三通分料裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，可以采用手動、自動或兩者相結(jié)合，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種三通分料裝置，包括三通溜槽1、分料裝置2和傳動裝置3。三通溜槽1具有一個豎直的上溜槽口和兩個左右對稱的下溜槽口。分料裝置2和傳動裝置3位于三通溜槽1內(nèi)，分料裝置2用于調(diào)節(jié)溜槽內(nèi)下料量，傳動裝置3帶動該分料裝置2在三通溜槽1內(nèi)水平移動。

如圖3所示，分料裝置,2包括由兩塊弧形板4、兩塊側(cè)板5和一塊底板6所圍成的三角柱狀結(jié)構(gòu)，相鄰弧形板4的搭接邊上豎直設(shè)有立板7。其中如圖2所示，分料裝置2的高度h為相鄰弧形板4的搭接邊到底板6的垂直距離，三通溜槽1內(nèi)的垂直落差h為上溜槽下邊沿到左、右下溜槽的搭接邊沿的垂直距離，且h＜h。如圖1所示，分料裝置2的長度d為兩側(cè)板5之間的垂直距離，所述三通溜槽1的寬度d為三通溜槽1內(nèi)腔的厚度方向的距離，且d＝d。立板7的高度為三通溜槽1上溜槽邊沿到分料裝置2頂端的垂直距離，該增設(shè)的立板可防止當(dāng)下溜槽一邊關(guān)閉、一邊開啟時物料發(fā)生卡阻現(xiàn)象。該三通分料裝置利用分料裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)改變物料的流向，當(dāng)下游的下溜槽口需要同時給料時，可實(shí)現(xiàn)任何比例的分流且分料精準(zhǔn)。

上述每一下溜槽口與水平面的夾角α為30°～60°，該夾角α與所述分料裝置2中弧形板4與底板6之間的夾角β的角度相同。如圖2所示所述弧形板4為向分料裝置2內(nèi)側(cè)起拱的板片。該分料裝置中向內(nèi)側(cè)起拱的弧形板為受料面，當(dāng)物料從上落下時，有部分物料堆積在弧形板上，實(shí)現(xiàn)料磨料，可以減少物料對鋼板的磨損，延長分料裝置的使用時間。

如圖2所示，傳動裝置3包括齒輪8和驅(qū)動該齒輪8轉(zhuǎn)動的動力裝置，該動力裝置可為手動或電液動力。該齒輪8與分料裝置2中的底板6下表面開設(shè)的凹槽9相嚙合傳動，帶動分料裝置2在三通溜槽1內(nèi)水平移動。該傳動裝置與底板上的凹槽采用齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動裝置受到物料沖擊時不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，且嚙合定位精準(zhǔn)。

假定三通溜槽上溜槽口內(nèi)壁間的距離為l，可水平移動的分料裝置的頂尖中心線到三通溜槽上溜槽口內(nèi)壁距離為l，如圖2所示，設(shè)上溜槽口的下料量為a，左側(cè)下溜槽口的下料量為a，則

由此可準(zhǔn)確計(jì)算出移動分料裝置的頂尖中心線到三通溜槽上溜槽內(nèi)壁的距離。啟動傳動裝置，傳動裝置帶動齒輪將分料裝置的底板移動到所需要的位置，鎖定，即實(shí)現(xiàn)移動分料裝置定位，進(jìn)行高效分料。該三通分料裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，可以采用手動、自動或兩者相結(jié)合，易于推廣。