本發(fā)明涉及服裝的加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種服裝包裝盒的封裝裝置。

背景技術(shù)：

服裝在生產(chǎn)加工后需要對(duì)其進(jìn)行裝箱封裝，然后運(yùn)輸往銷售地或存放于倉(cāng)庫(kù)中。然而，現(xiàn)有的服裝在進(jìn)行完裝箱后需要通過(guò)工人使用橡膠帶對(duì)其頂部開口進(jìn)行封裝起來(lái)。每次封裝的過(guò)程中需要將橡膠帶對(duì)準(zhǔn)包裝盒的頂部開口，然后拉扯橡膠帶使其卷出并用手撫平使其貼合在包裝盒的開口處，最后將橡膠帶從粘合處剪斷。當(dāng)包裝盒的數(shù)量大時(shí)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大，且封裝的效率低下，封裝的一致性較差，不利于企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種服裝包裝盒的自動(dòng)封裝機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種服裝包裝盒的自動(dòng)封裝機(jī)，包括機(jī)架、包裝盒的輸送機(jī)構(gòu)以及用于封裝包裝盒的封裝帶的送料機(jī)構(gòu)和壓合剪切機(jī)構(gòu)，機(jī)架包括上殼板、前殼板以及設(shè)于左右兩側(cè)的側(cè)板；壓合剪切機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架內(nèi)，壓合剪切機(jī)構(gòu)包括壓合氣缸、剪切氣缸、壓板和剪切刀，壓合氣缸和剪切氣缸固定于上殼板上，壓板和剪切刀分別與壓合氣缸和剪切氣缸的活動(dòng)端相連，壓板設(shè)于剪切刀的前側(cè)；封裝帶包括膠帶封裝部以及設(shè)于膠帶封裝部的兩側(cè)的側(cè)邊部，膠帶封裝部為單面帶粘性的塑料橡膠帶材質(zhì)，側(cè)邊部為塑料膜材質(zhì)，膠帶封裝部與側(cè)邊部之間通過(guò)點(diǎn)斷式分割線相連，剪切刀的長(zhǎng)度與膠帶封裝部的寬度相適應(yīng)，剪切刀的底部為鋸齒狀結(jié)構(gòu)或針狀結(jié)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)包括出料輥組、收料輥和收料電機(jī)，出料輥組設(shè)于剪切刀的后側(cè)，收料輥設(shè)于壓板的前側(cè)，收料電機(jī)設(shè)于收料輥的一側(cè)且與收料輥傳動(dòng)相連，出料輥組包括第一出料輥、第二出料輥、第三出料輥和端板，端板有兩塊且分別設(shè)于側(cè)板上，第一出料輥、第二出料輥和第三出料輥的兩端分別架設(shè)于端板上，第一出料輥和第三出料輥的長(zhǎng)度不小于封裝帶的寬度，第三出料輥包括第一輥體以及設(shè)于第一輥體兩側(cè)的第二輥體，第一輥體的輥徑小于第二輥體的輥徑，第一輥體的長(zhǎng)度與膠帶封裝部的寬度相適應(yīng)，第二輥體的的長(zhǎng)度與側(cè)邊部的寬度相適應(yīng)；端板上開設(shè)有方形孔槽，端板上設(shè)有調(diào)節(jié)柄、連接桿、滑動(dòng)架板和連接彈簧，滑動(dòng)架板設(shè)于方形孔槽中且可沿方形孔槽的長(zhǎng)度方向水平滑動(dòng)，連接彈簧設(shè)于方形孔槽內(nèi)且兩端分別與端板和滑動(dòng)架板相連，端板上開設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)柄設(shè)于端板的一側(cè)，連接桿穿過(guò)通孔并穿設(shè)于連接彈簧中，連接桿的一端與調(diào)節(jié)柄固定相連，連接桿的另一端與滑動(dòng)架板螺紋連接，第三出料輥的兩端分別架設(shè)于兩側(cè)的滑動(dòng)架板上；側(cè)板上設(shè)有框座，端板通過(guò)框座與側(cè)板相連；輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶以及用于帶動(dòng)輸送帶的輸送電機(jī)，輸送電機(jī)設(shè)于機(jī)架的一側(cè)，輸送帶從機(jī)架的側(cè)面穿過(guò)側(cè)板且水平輸送設(shè)置，輸送帶上設(shè)有限位框條，限位框條的形狀與包裝盒的形狀相適應(yīng)，壓板設(shè)于輸送帶的上方。

進(jìn)一步的，所述剪切氣缸的活動(dòng)端設(shè)有引導(dǎo)板，剪切刀通過(guò)安裝塊與引導(dǎo)板相連，引導(dǎo)板的兩側(cè)設(shè)有縱向?qū)к?，縱向?qū)к壴O(shè)于機(jī)架上，引導(dǎo)板的兩端設(shè)有滑塊，引導(dǎo)板通過(guò)滑塊設(shè)于縱向?qū)к壣喜⒖裳乜v向?qū)к壣舷禄瑒?dòng)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括控制箱和操作面板，操作面板設(shè)于機(jī)架的外側(cè)，控制箱設(shè)于機(jī)架的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述壓板和壓合氣缸的活動(dòng)端之間設(shè)有彈簧緩沖件，壓板的一側(cè)設(shè)有光電感應(yīng)開關(guān)，光電感應(yīng)開關(guān)與控制箱電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，在封裝的過(guò)程中只需要將待封裝的包裝盒依次逐個(gè)放在輸送帶的限位框條內(nèi)或送料槽機(jī)構(gòu)中，即可完成包裝盒的自動(dòng)連續(xù)封裝和卸料，使用十分方便。通過(guò)輸送帶的輸送將包裝盒送到壓板的下方，通過(guò)限位框條能對(duì)包裝盒的位置進(jìn)行有效限定，使每次的封裝位置固定，提高了包裝盒的封裝質(zhì)量。出料輥組對(duì)封裝帶進(jìn)行自動(dòng)送料，卷筒式的封裝帶套設(shè)于第二出料輥上，第三出料輥通過(guò)滑動(dòng)架板和連接彈簧的配合使其與第一出料輥對(duì)封裝帶進(jìn)行有效地夾緊壓平，避免封裝帶在送料的過(guò)程中沿其寬度方向發(fā)生彎卷現(xiàn)象和卡塞現(xiàn)象，第一輥體的輥徑小于第二輥體的輥徑，使送料的過(guò)程中膠帶封裝部不會(huì)與第三出料輥粘合住。膠帶封裝部能對(duì)包裝盒的開口有效封裝，并通過(guò)剪切刀進(jìn)行自動(dòng)切斷，收料輥帶動(dòng)側(cè)邊部進(jìn)行收料，確保封裝帶的自動(dòng)連續(xù)送料。封裝好后的包裝盒通過(guò)輸送帶的輸送從卸料板送出，輸送帶將封裝好的包裝盒送出的同時(shí)，也使下一次待封裝的包裝盒送入到壓板的下方等待封裝，確保了包裝盒的自動(dòng)連續(xù)送料和卸料，自動(dòng)化程度高，且使用的安全性好，包裝盒的封裝效率高且封裝質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的服裝包裝盒的自動(dòng)封裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的出料輥組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的封裝帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的壓合剪切機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的服裝包裝盒的自動(dòng)封裝機(jī)的原理圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1～圖5，本發(fā)明所述的一種服裝包裝盒的自動(dòng)封裝機(jī)，包括機(jī)架10、包裝盒100的輸送機(jī)構(gòu)以及用于封裝包裝盒100的封裝帶的送料機(jī)構(gòu)和壓合剪切機(jī)構(gòu)。機(jī)架包括上殼板11、前殼板12以及設(shè)于左右兩側(cè)的側(cè)板13。壓合剪切機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架10內(nèi)，壓合剪切機(jī)構(gòu)包括壓合氣缸21、剪切氣缸、壓板22和剪切刀23。壓合氣缸21和剪切氣缸固定于上殼板11上，壓板22和剪切刀23分別與壓合氣缸21和剪切氣缸的活動(dòng)端相連，壓板22設(shè)于剪切刀23的前側(cè)，即壓板22設(shè)于機(jī)架10內(nèi)更靠近前殼板12的一側(cè)。封裝帶200包括膠帶封裝部201以及設(shè)于膠帶封裝部201的兩側(cè)的側(cè)邊部202。膠帶封裝部201為單面帶粘性的塑料橡膠帶材質(zhì)，側(cè)邊部202為塑料膜材質(zhì)，膠帶封裝部201與側(cè)邊部202之間通過(guò)點(diǎn)斷式分割線203相連。剪切刀23的長(zhǎng)度與膠帶封裝部201的寬度相適應(yīng)，剪切刀23的底部為鋸齒狀結(jié)構(gòu)或針狀結(jié)構(gòu)。送料機(jī)構(gòu)包括出料輥組301、收料輥302和收料電機(jī)，出料輥組301設(shè)于剪切刀23的后側(cè)。收料輥302設(shè)于壓板22的前側(cè)，也可以將其將設(shè)于機(jī)架10上也可以通過(guò)其他構(gòu)架直接架設(shè)于壓板22的前側(cè)。收料電機(jī)設(shè)于收料輥302的一側(cè)且與收料輥302傳動(dòng)相連。出料輥組301包括第一出料輥31、第二出料輥32、第三出料輥和端板34。端板34有兩塊且分別設(shè)于側(cè)板13上，第一出料輥31、第二出料輥32和第三出料輥的兩端分別架設(shè)于端板34上。第一出料輥31和第三出料輥的長(zhǎng)度不小于封裝帶200的寬度。第三出料輥33包括第一輥體331以及設(shè)于第一輥體331兩側(cè)的第二輥體332，第一輥體331的輥徑小于第二輥體332的輥徑，使送料的過(guò)程中膠帶封裝部201不會(huì)與第三出料輥粘合住。第一輥體331的長(zhǎng)度與膠帶封裝部201的寬度相適應(yīng)，第二輥體332的的長(zhǎng)度與側(cè)邊部202的寬度相適應(yīng)。端板34上開設(shè)有方形孔槽，端板34上設(shè)有調(diào)節(jié)柄35、連接桿36、滑動(dòng)架板37和連接彈簧38，滑動(dòng)架板37設(shè)于方形孔槽中且可沿方形孔槽的長(zhǎng)度方向水平滑動(dòng)。連接彈簧38設(shè)于方形孔槽內(nèi)且兩端分別與端板34和滑動(dòng)架板37相連，端板34上開設(shè)有通孔。調(diào)節(jié)柄35設(shè)于端板34的一側(cè)，連接桿36穿過(guò)通孔并穿設(shè)于連接彈簧38中，連接桿36的一端與調(diào)節(jié)柄35固定相連，連接桿36的另一端與滑動(dòng)架板37螺紋連接。第三出料輥的兩端分別架設(shè)于兩側(cè)的滑動(dòng)架板37上。側(cè)板13上設(shè)有框座14，端板34通過(guò)框座14與側(cè)板13相連。輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶41以及用于帶動(dòng)輸送帶41的輸送電機(jī)。輸送電機(jī)設(shè)于機(jī)架10的一側(cè)，輸送帶41從機(jī)架10的側(cè)面穿過(guò)側(cè)板13且水平輸送設(shè)置。輸送帶41上設(shè)有限位框條42，限位框條42的形狀與包裝盒100的形狀相適應(yīng)，壓板22設(shè)于輸送帶41的上方。輸送帶41的輸出端設(shè)有卸料板。

剪切氣缸的活動(dòng)端設(shè)有引導(dǎo)板231，剪切刀23通過(guò)安裝塊232與引導(dǎo)板231相連。引導(dǎo)板231的兩側(cè)設(shè)有縱向?qū)к?33，縱向?qū)к?33設(shè)于機(jī)架10上，引導(dǎo)板231的兩端設(shè)有滑塊，引導(dǎo)板231通過(guò)滑塊設(shè)于縱向?qū)к?33上并可沿縱向?qū)к?33上下滑動(dòng)?？梢栽谝龑?dǎo)板231上設(shè)置輔助機(jī)構(gòu)對(duì)壓合剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。輔助機(jī)構(gòu)包括輔助壓板51以及設(shè)于安裝塊232兩側(cè)的導(dǎo)桿52。導(dǎo)桿52的上端與引導(dǎo)板231相連，導(dǎo)桿52的下端通過(guò)彈簧件53與輔助壓板51相連。輔助壓板51上設(shè)有開孔，開孔的大小與剪切刀23的大小相適應(yīng)。

機(jī)架10內(nèi)設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括控制箱61和操作面板62，操作面板62設(shè)于機(jī)架10的外側(cè)，控制箱61設(shè)于機(jī)架10的內(nèi)部。

壓板22和壓合氣缸21的活動(dòng)端之間設(shè)有彈簧緩沖件，通過(guò)彈簧緩沖件使壓板22向下對(duì)封裝帶200的壓合可靠，且不會(huì)因?yàn)閴汉线^(guò)快對(duì)封裝帶200造成損傷。壓板22的長(zhǎng)度與包裝盒100的長(zhǎng)度相適應(yīng)。壓板22的一側(cè)設(shè)有光電感應(yīng)開關(guān)，光電感應(yīng)開關(guān)與控制箱61電連接。

本發(fā)明在使用的過(guò)程中，卷筒式的封裝帶200套設(shè)于第二出料輥32上，封裝帶200從第二出料輥32上卷出后從第一出料輥31和第三出料輥之間送出。將待封裝的包裝盒100逐個(gè)放在輸送帶的限位框條42內(nèi)，當(dāng)然，也可以的輸送帶的上料端設(shè)置相應(yīng)的送料槽機(jī)構(gòu)，將待封裝的包裝盒的放入送料槽內(nèi)使其自動(dòng)上料至限位框條42內(nèi)。輸送帶41向前輸送，當(dāng)光電感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到待封裝的包裝盒100位于壓板22的正下方時(shí)，輸送帶41停止向前輸送，壓合剪切機(jī)構(gòu)開始工作，收料電機(jī)帶動(dòng)收料輥302轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)封裝帶200向前輸送。機(jī)架10的前殼板12上設(shè)有感應(yīng)探頭，當(dāng)感應(yīng)探頭檢測(cè)到膠帶封裝部201向前移動(dòng)到其前端部與包裝盒100的前端相平齊時(shí)，收料電機(jī)停止工作，壓合氣缸21開始工作且?guī)?dòng)壓板22向下移動(dòng)，使膠帶封裝部201與包裝盒100可靠壓合，從而對(duì)包裝盒100的頂部開口進(jìn)行粘合封裝。此后，剪切氣缸帶動(dòng)引導(dǎo)板231向下移動(dòng)，在向下移動(dòng)的過(guò)程中輔助壓板51先與封裝帶200接觸，輔助壓板51帶動(dòng)封裝帶200下壓，輔助壓板51的前端與包裝盒100的后端貼合，使封裝帶200的后端有效粘合在包裝盒100的側(cè)壁上，從而使包裝盒100的頂部與側(cè)壁有效粘合封裝。剪切氣缸帶動(dòng)輔助壓板51繼續(xù)向下移動(dòng)，使剪切刀23穿過(guò)開孔并向下移動(dòng)對(duì)膠帶封裝部201進(jìn)行切斷，此時(shí)便完成了包裝盒100的封裝。而后輸送帶41繼續(xù)向前輸送，從而將封裝好的包裝盒100從卸料板送出，輸送帶41將封裝好的包裝盒送出的同時(shí)，也使下一次待封裝的包裝盒100送入到壓板22的下方等待封裝。與此同時(shí)，收料電機(jī)工作，由于剪切刀23未對(duì)側(cè)邊部202進(jìn)行切斷，收料電機(jī)帶動(dòng)收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)側(cè)邊部202對(duì)側(cè)邊部進(jìn)行收料，使送料機(jī)構(gòu)對(duì)封裝帶200持續(xù)送料。側(cè)邊部202向前移動(dòng)收料的過(guò)程中，已經(jīng)粘合在包裝盒100上的膠帶封裝部201與移動(dòng)的側(cè)邊部202之間產(chǎn)生一個(gè)拉扯力，使側(cè)邊部202與粘合在包裝盒100上的膠帶封裝部201順著點(diǎn)斷式分割線203分離；側(cè)邊部202向前移動(dòng)進(jìn)行收料從而帶動(dòng)新的膠帶封裝部201送出等待下一次的封裝使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。