本發(fā)明涉及供料系統(tǒng)領(lǐng)域，具體的是一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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磷復(fù)肥、尿素、石灰等粉狀、顆粒狀物料的倉儲(chǔ)系統(tǒng)有著吸潮、堵倉、出料計(jì)量不準(zhǔn)、揚(yáng)塵大等共同的特點(diǎn)，尤其粉狀物料，情況更加糟糕。很多現(xiàn)場(chǎng)工況極其惡劣，物料吸潮后結(jié)巴，堵倉、堵管道、堵溜槽。粉狀物料不適宜采用皮帶稱等開敞式的輸送、計(jì)量設(shè)備。傳統(tǒng)的螺旋稱、刮板稱等設(shè)備由于自身的缺點(diǎn)，很難計(jì)量準(zhǔn)確。傳統(tǒng)的稱重料斗存在間歇操作的弊端。粉狀物料在裝倉、出倉、倒運(yùn)過程中又會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，使操作環(huán)境極其惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，達(dá)到集防吸潮、防堵倉、防計(jì)量不準(zhǔn)確給料不連續(xù)、防粉塵污染等功能一體的綜合效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，包括料倉、負(fù)壓除塵系統(tǒng)和干風(fēng)系統(tǒng)，料倉的入料口導(dǎo)入物料，其特征在于：

所述的料倉的頂端密閉、出料口設(shè)置防堵系統(tǒng)并由管道連通至自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)，密閉的料倉頂端安裝有自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置；

自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的電動(dòng)半球閥、耐磨軟連接、稱重料斗、耐磨軟連接、星型變頻給料閥和密閉型輸送機(jī)，稱重料斗頂端密閉并安裝有自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置，密閉型輸送機(jī)上安裝有自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置；

料倉、稱重料斗和密閉型輸送機(jī)內(nèi)的塵埃經(jīng)過各自的自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置通過管道引入負(fù)壓除塵系統(tǒng)中；干風(fēng)系統(tǒng)中提供干風(fēng)并由管道分別引流至料倉內(nèi)、稱重料斗和密閉型輸送機(jī)與各自的自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置之間的管道。

所述的一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，其特征在于：

所述的負(fù)壓除塵系統(tǒng)包括安裝于料倉頂端的布袋除塵器、布袋除塵器上安裝的引風(fēng)機(jī)；干風(fēng)系統(tǒng)包括除濕加熱一體機(jī)、干風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，引入新鮮空氣并產(chǎn)生干風(fēng)；防堵系統(tǒng)包括固定安裝于料倉上的密封吸振環(huán)、密封吸振環(huán)內(nèi)安裝的振動(dòng)棒和振動(dòng)電機(jī)；布袋除塵器的下端連通于料倉。

所述的一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，其特征在于：

所述的各個(gè)自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置通過管道引入負(fù)壓除塵系統(tǒng)中的袋式除塵器中。

所述的一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，其特征在于：

所述的防堵系統(tǒng)與自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)之間的管道上設(shè)置有手動(dòng)插板閥，料倉上設(shè)置料倉料位計(jì)。

所述的一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，其特征在于：

所述的負(fù)壓除塵系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓控制在-50Pa～-3000Pa。

所述的一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，其特征在于：

所述的自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置可以根據(jù)設(shè)定的風(fēng)壓值自動(dòng)控制電動(dòng)風(fēng)門的開度，自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置風(fēng)壓值在0～-200Pa間可任意設(shè)定。

所述的一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，其特征在于：

所述的干風(fēng)系統(tǒng)提供的干風(fēng)溫度控制在30～90℃、相對(duì)濕度控制在10%～40%。

所述的一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，其特征在于：

所述的防堵系統(tǒng)中的密封吸振環(huán)由彈性橡膠制成，其厚度控制在100～1000mm。

所述的一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，其特征在于：

所述的防堵系統(tǒng)中的振動(dòng)棒、振動(dòng)電機(jī)組成破拱設(shè)施，其中振動(dòng)電機(jī)數(shù)量2～8個(gè)、振動(dòng)棒數(shù)量2～8個(gè)。

所述的一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，其特征在于：

所述的自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)中的稱重料斗得到的稱重信號(hào)轉(zhuǎn)化為流量信號(hào)后調(diào)節(jié)控制星型變頻給料閥的轉(zhuǎn)速，星型變頻給料閥流量范圍控制在0～1200t/h；自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)中的稱重料斗得到的稱重信號(hào)轉(zhuǎn)化為料位信號(hào)后控制電動(dòng)半球閥的開、閉，稱重料斗內(nèi)料位高度范圍控制在0～4000mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明增設(shè)負(fù)壓除塵系統(tǒng)、防堵系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)、干風(fēng)系統(tǒng)等有效的解決了傳統(tǒng)行業(yè)的這些問題，保證磷復(fù)肥、尿素、石灰等粉狀、顆粒狀物料倉儲(chǔ)系統(tǒng)干燥、順暢、出料連續(xù)準(zhǔn)確、環(huán)保的運(yùn)行。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明防堵系統(tǒng)的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

一種防吸潮、無塵、精準(zhǔn)給料倉系統(tǒng)，包括料倉1、負(fù)壓除塵系統(tǒng)和干風(fēng)系統(tǒng)，料倉1的入料口導(dǎo)入物料，料倉1的頂端密閉、出料口設(shè)置防堵系統(tǒng)并由管道連通至自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)，密閉的料倉1頂端安裝有自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置2；自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的電動(dòng)半球閥3、耐磨軟連接4、稱重料斗5、耐磨軟連接4、星型變頻給料閥6和密閉型輸送機(jī)7，稱重料斗5頂端密閉并安裝有自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置2，密閉型輸送機(jī)7上安裝有自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置2；料倉1、稱重料斗5和密閉型輸送機(jī)7內(nèi)的塵埃經(jīng)過各自的自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置2通過管道引入負(fù)壓除塵系統(tǒng)中；干風(fēng)系統(tǒng)中提供干風(fēng)并由管道分別引流至料倉1內(nèi)、稱重料斗5和密閉型輸送機(jī)7與各自的自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置2之間的管道。

負(fù)壓除塵系統(tǒng)包括安裝于料倉頂端的布袋除塵器8、布袋除塵器8上安裝的引風(fēng)機(jī)9；干風(fēng)系統(tǒng)包括除濕加熱一體機(jī)10、干風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)11，引入新鮮空氣并產(chǎn)生干風(fēng)；防堵系統(tǒng)包括固定安裝于料倉上的密封吸振環(huán)12、密封吸振環(huán)12內(nèi)安裝的振動(dòng)棒13和振動(dòng)電機(jī)14；布袋除塵器8的下端連通于料倉1。

各個(gè)自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置2通過管道引入負(fù)壓除塵系統(tǒng)中的袋式除塵器8中。

防堵系統(tǒng)與自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)之間的管道上設(shè)置有手動(dòng)插板閥15，料倉1上設(shè)置料倉料位計(jì)16。

負(fù)壓除塵系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓控制在-50Pa～-3000Pa。

自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置2可以根據(jù)設(shè)定的風(fēng)壓值自動(dòng)控制電動(dòng)風(fēng)門的開度，自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置2風(fēng)壓值在0～-200Pa間可任意設(shè)定。

干風(fēng)系統(tǒng)提供的干風(fēng)溫度控制在30～90℃、相對(duì)濕度控制在10%～40%。

防堵系統(tǒng)中的密封吸振環(huán)12由彈性橡膠制成，其厚度控制在100～1000mm。

防堵系統(tǒng)中的振動(dòng)棒13、振動(dòng)電機(jī)14組成破拱設(shè)施，其中振動(dòng)電機(jī)14數(shù)量2～8個(gè)、振動(dòng)棒13數(shù)量2～8個(gè)。

自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)中的稱重料斗5得到的稱重信號(hào)轉(zhuǎn)化為流量信號(hào)后調(diào)節(jié)控制星型變頻給料閥6的轉(zhuǎn)速，星型變頻給料閥6流量范圍控制在0～1200t/h；自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)中的稱重料斗5得到的稱重信號(hào)轉(zhuǎn)化為料位信號(hào)后控制電動(dòng)半球閥3的開、閉，稱重料斗5內(nèi)料位高度范圍控制在0～4000mm。

本發(fā)明的原理是：

本發(fā)明是通過負(fù)壓除塵系統(tǒng)、防堵系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)、干風(fēng)系統(tǒng)四大系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)防吸潮、防堵倉、防計(jì)量不準(zhǔn)確給料不連續(xù)、防粉塵污染等功能。

負(fù)壓除塵系統(tǒng)中，引風(fēng)機(jī)是整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力源，是維持整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓的關(guān)鍵設(shè)備；布袋除塵器是實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵設(shè)備；自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置通過自身的壓力檢測(cè)指示控制電動(dòng)風(fēng)門的開度，以自動(dòng)平衡各除塵點(diǎn)的風(fēng)壓值，以免出現(xiàn)有些除塵點(diǎn)風(fēng)路短路的現(xiàn)象，使整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量在各個(gè)除塵點(diǎn)分配合理；

負(fù)壓除塵管路是實(shí)現(xiàn)操作環(huán)境無塵的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將可能揚(yáng)塵的揚(yáng)塵點(diǎn)無死角全覆蓋是此管路系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，只要將可能揚(yáng)塵的地方全面進(jìn)行負(fù)壓收塵處理，那么就沒有粉塵外泄，就能達(dá)到操作環(huán)境無塵的效果?？傊?，通過引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、自動(dòng)風(fēng)壓平衡裝置及負(fù)壓除塵管路組成的負(fù)壓除塵系統(tǒng)通過合理的配置組合，實(shí)現(xiàn)操作環(huán)境無塵的效果，達(dá)到防止粉塵污染操作環(huán)境的目標(biāo)。

防堵系統(tǒng)的原理是通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力帶動(dòng)振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的振動(dòng)可以有效的解決架拱、堵塞等問題。與此同時(shí)，振動(dòng)會(huì)影響整個(gè)設(shè)備外殼的受力同時(shí)產(chǎn)生粉塵，由彈性橡膠制成的密封吸振環(huán)能夠很好的解決上述問題。

自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)的原理是稱重料斗上、下游的耐磨軟連接有效的吸收料流引起的振動(dòng)，確保稱重料斗稱量的準(zhǔn)確性；稱重料斗輸出的連續(xù)稱重信號(hào)在控制模塊上轉(zhuǎn)化為料位信號(hào)與流量信號(hào)，分別用來控制上游閥門的開閉與下游給力閥的轉(zhuǎn)速。當(dāng)料位高時(shí)，電動(dòng)半球閥關(guān)閉，停止往稱重料斗中加料，當(dāng)料位低時(shí)，電動(dòng)半球閥開啟，迅速往稱重料斗中加料；當(dāng)流量高于設(shè)定值時(shí)，通過變頻器調(diào)慢星型變頻給料閥的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流量低于設(shè)定值時(shí)，通過變頻器調(diào)快星型變頻給料閥的轉(zhuǎn)速。星型變頻給料閥送出的物料通過密閉型輸送機(jī)送往界外。通過以上幾種設(shè)備及控制模塊的程序控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、連續(xù)、精準(zhǔn)、密閉的給料。

干風(fēng)系統(tǒng)是根據(jù)物料吸潮的特性設(shè)定的，讓物料接觸的環(huán)境保持干燥，就能有效的防止物料吸潮。除濕加熱一體機(jī)類似于我們常用的空調(diào)，首先將新鮮空氣進(jìn)行降溫，達(dá)到露點(diǎn)值后就能析出多余的水分，再將低溫飽和空氣加熱至理想的溫度，由此得到我們想要的干燥空氣。干風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)是干風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力保障，它將熱干風(fēng)送往與物料接觸的環(huán)境，并通過閥門的開度控制每個(gè)點(diǎn)合適的風(fēng)量及合適的風(fēng)壓，在保證系統(tǒng)相對(duì)干燥環(huán)境的同時(shí)盡量避免揚(yáng)塵。

總之，通過上述各系統(tǒng)的配合解決了磷復(fù)肥、尿素、石灰等物料倉儲(chǔ)系統(tǒng)吸潮、堵倉、出料計(jì)量不準(zhǔn)、揚(yáng)塵大等問題，保證磷復(fù)肥、尿素、石灰等粉狀物料倉儲(chǔ)系統(tǒng)干燥、順暢、出料連續(xù)準(zhǔn)確、環(huán)保的運(yùn)行。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1) 通過各部件功能的配合實(shí)現(xiàn)了防吸潮功能，通過干風(fēng)系統(tǒng)的控制，使物料處于相對(duì)干燥的環(huán)境中，從根本上解決了物料吸潮的問題；

2) 通過各部件功能的配合實(shí)現(xiàn)了防堵倉功能，通過防堵系統(tǒng)的合理配置，從根本上解決了物料堵倉、架拱等問題；

3) 通過各部件功能的配合實(shí)現(xiàn)了出料連續(xù)準(zhǔn)確的功能，通過自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行，從根本上解決了物料出料不連續(xù)，計(jì)量不準(zhǔn)確的問題；

4) 通過各部件功能的配合實(shí)現(xiàn)了崗位無塵的效果，通過負(fù)壓除塵系統(tǒng)的合理運(yùn)行，從而達(dá)到消除崗位粉塵，防止系統(tǒng)粉塵外逸，從根本上改善了操作環(huán)境。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。