技術領域：

本發(fā)明涉及自動貼標機的技術領域，具體是涉及一種貼標機上的反向藥瓶剔除機構(gòu)。

背景技術：
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貼標機，顧名思義，就是應用于貼附標簽的機械設備，貼標機有多種多樣,一些貼標機可以應用于藥瓶的標簽貼附。藥瓶由瓶體、瓶頸、瓶口等部分組成，標簽一般貼附在藥瓶的瓶體上，同時貼標簽有正反之分，則在輸送過程中，一般要求瓶體輸送的朝向一致，不然會出現(xiàn)標簽貼反的情況，然而實際生產(chǎn)過程中，避免不了出現(xiàn)個別藥瓶朝向相反的情況。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的貼標機上的反向藥瓶剔除機構(gòu)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種能在輸送槽道上將瓶口朝向不一致的藥瓶剔除的貼標機上的反向藥瓶剔除機構(gòu)。

本發(fā)明涉及一種貼標機上的反向藥瓶剔除機構(gòu)，包括輸送槽道，所述輸送槽道包括兩端的定擋板和所述定擋板之間的動擋板，所述動擋板和定擋板均由兩塊擋板組成，所述兩塊擋板之間鉸接有輸送輥軸，動擋板的其中一個擋板上成型有與藥瓶瓶口配合的弧形槽口，動擋板和前端的定擋板的輸送輥軸上成型有向著所述弧形槽口螺旋的第一導向部，后端的定擋板前側(cè)的輸送輥軸上成型有與所述第一導向部的螺旋反向螺旋的第二導向部，后端的定擋板后側(cè)的輸送輥軸為普通的光滑輸送輥軸；

所述動擋板和定擋板的下端均連接有縱向的連接板，具有弧形槽口的擋板可繞著連接板向輸送槽道外側(cè)旋轉(zhuǎn)，弧形槽口一側(cè)的擋板外壁上固定有接近開關傳感器，弧形槽口一側(cè)的擋板上端固定有限位氣缸，所述限位氣缸的活塞桿豎直向上并固定有限位塊，所述限位塊位于弧形槽口的正上方，限位塊的底面上成型有與藥瓶瓶口配合的弧形凹槽。

借由上述技術方案，本發(fā)明在使用時，輸送槽道內(nèi)的藥瓶在輸送輥軸的驅(qū)動下進行輸送，在前端的定擋板和動擋板的輸送輥軸上的第一導向部的作用下，藥瓶朝具有弧形槽口的動擋板的擋板移動并抵靠在該擋板的內(nèi)壁上，若是藥瓶朝向正確，則由于瓶體口徑大不會伸出擋板的弧形槽口，也就不會觸發(fā)接近開關傳感器；若藥瓶朝向反向，則瓶口會穿過弧形槽口，從而觸發(fā)接近開關傳感器，接近開關傳感器反饋驅(qū)動限位氣缸的活塞桿收縮，則帶動限位塊下移直至限位塊上的弧形凹槽壓緊藥瓶的瓶口，然后擋板繞著連接板向輸送槽道外側(cè)旋轉(zhuǎn)，帶動其上的藥瓶離開輸送槽道，然后限位氣缸復位，藥瓶被剔除，最后具有弧形槽口的擋板旋轉(zhuǎn)復位。反向藥瓶被剔除后，其后的正向藥瓶在后端的定擋板前側(cè)的輸送輥軸的第二導向部的作用下恢復原來的輸送位置，然后在后端的定擋板后側(cè)的光滑輸送輥軸的導向下正常輸送。

通過上述方案，本發(fā)明的反向藥瓶剔除機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，能夠在輸送槽道上將瓶口不一致的貼標瓶體剔除輸送槽道，從而避免出現(xiàn)標簽貼反的狀況。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述具有弧形槽口的擋板的下端插接在連接板的凹槽內(nèi)，所述擋板的底面上成型有凹臺，所述凹臺的內(nèi)壁上固定有齒圈，所述齒圈嚙合有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪連接驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動電機固定在連接板上。按上述方案，限位塊壓緊瓶口后，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪帶動與之嚙合的齒圈轉(zhuǎn)動，從而使得擋板繞著連接板向輸送槽道外側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而將反向的藥瓶帶出輸送槽道。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述具有弧形槽口的擋板能繞著其上的輸送輥軸向輸送槽道外側(cè)旋轉(zhuǎn)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述弧形槽口的兩端成型有倒角。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述接近開關傳感器的感應頭對著所述弧形槽口，接近開關傳感器固定在傳感器安裝座上，輸送傳感器安裝座固定在弧形槽口一側(cè)的擋板的外壁上。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述輸送槽道上相鄰輸送輥軸之間的間距相等，輸送槽道上相鄰連接板之間的間距相等。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述連接板的兩端固定在橫向的支撐板上。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中具有弧形槽口的擋板與連接板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1、圖2，本發(fā)明所述的一種貼標機上的反向藥瓶剔除機構(gòu)，包括輸送槽道1，所述輸送槽道1包括兩端的定擋板11和所述定擋板11之間的動擋板12，所述動擋板12和定擋板11均由兩塊擋板13組成，所述兩塊擋板13之間鉸接有輸送輥軸2，動擋板12的其中一個擋板13上成型有與藥瓶瓶口配合的弧形槽口14，所述弧形槽口14的兩端成型有倒角141，動擋板12和前端的定擋板11的輸送輥軸2上成型有向著弧形槽口14螺旋的第一導向部21，后端的定擋板11前側(cè)的輸送輥軸2上成型有與所述第一導向部21的螺旋反向螺旋的第二導向部22，后端的定擋板11后側(cè)的輸送輥軸2為普通的光滑輸送輥軸23。

參見圖1至圖3，所述動擋板12和定擋板11的下端均連接有縱向的連接板3，所述連接板3的兩端固定在橫向的支撐板4上，具有弧形槽口14的擋板13可繞著連接板3向輸送槽道1外側(cè)旋轉(zhuǎn)，具有弧形槽口14的擋板13能繞著其上的輸送輥軸2向輸送槽道1外側(cè)旋轉(zhuǎn)，弧形槽口14一側(cè)的擋板13外壁上固定有接近開關傳感器5，所述接近開關傳感器5的感應頭對著所述弧形槽口14，接近開關傳感器5固定在傳感器安裝座51上，輸送傳感器安裝座51固定在弧形槽口14一側(cè)的擋板13的外壁上，弧形槽口14一側(cè)的擋板13上端固定有限位氣缸6，所述限位氣缸6的活塞桿豎直向上并固定有限位塊7，所述限位塊7位于弧形槽口14的正上方，限位塊7的底面上成型有與藥瓶瓶口配合的弧形凹槽71。

參見圖4，所述具有弧形槽口14的擋板13的下端插接在連接板3的凹槽31內(nèi)，所述擋板13的底面上成型有凹臺131，所述凹臺131的內(nèi)壁上固定有齒圈8，所述齒圈8嚙合有轉(zhuǎn)動齒輪9，所述轉(zhuǎn)動齒輪9連接驅(qū)動電機20的轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動電機20固定在連接板3上。

參見圖1，所述輸送槽道1上相鄰輸送輥軸2之間的間距相等，輸送槽道1上相鄰連接板3之間的間距相等。

本發(fā)明在具體實施時，輸送槽道內(nèi)的藥瓶在輸送輥軸2的驅(qū)動下進行輸送，在前端的定擋板11和動擋板12的輸送輥軸2上的第一導向部21的作用下，藥瓶朝具有弧形槽口14的動擋板12的擋板13移動并抵靠在該擋板13的內(nèi)壁上，若是藥瓶朝向正確，則由于瓶體口徑大不會伸出擋板13的弧形槽口14，也就不會觸發(fā)接近開關傳感器5；若藥瓶朝向反向，則瓶口會穿過弧形槽口14，從而觸發(fā)接近開關傳感器5，接近開關傳感器5反饋驅(qū)動限位氣缸6的活塞桿收縮，則帶動限位塊7下移直至限位塊7上的弧形凹槽71壓緊藥瓶的瓶口，然后擋板13繞著連接板3向輸送槽道1外側(cè)旋轉(zhuǎn)，帶動其上的藥瓶離開輸送槽道1，然后限位氣缸6復位，藥瓶被剔除，最后具有弧形槽口14的擋板13旋轉(zhuǎn)復位。反向藥瓶被剔除后，其后的正向藥瓶在后端的定擋板11前側(cè)的輸送輥軸2的第二導向部22的作用下恢復原來的輸送位置，然后在后端的定擋板11后側(cè)的光滑輸送輥軸23的導向下正常輸送。

上述過程中，限位塊7壓緊瓶口后，驅(qū)動電機20帶動轉(zhuǎn)動齒輪9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪9帶動與之嚙合的齒圈8轉(zhuǎn)動，從而使得擋板13繞著連接板3向輸送槽道1外側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而將反向的藥瓶帶出輸送槽道1。

綜上所述，本發(fā)明的反向藥瓶剔除機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，能夠在輸送槽道上將瓶口不一致的貼標瓶體剔除輸送槽道，從而避免出現(xiàn)標簽貼反的狀況。

本發(fā)明所提供的貼標機上的反向藥瓶剔除機構(gòu)，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。