本發(fā)明涉及一種在印刷品外包裝上自動粘貼標簽的裝置，屬于印刷、包裝設備技術領域。

背景技術：

在書刊、雜志印刷企業(yè)，書刊、雜志等印刷品裝訂后需進行打包包裝，然后運送至存儲區(qū)域碼垛存放。目前，書刊、雜志印刷品大多采用紙質(zhì)外包裝，由自動化包裝線完成包裝作業(yè)，其后再通過人工操作方式在包裝好的書包上粘貼標簽，由于人工粘貼標簽的方式存在勞動強度大、工作效率低等弊病，難以與自動化包裝線的生產(chǎn)節(jié)拍相匹配，因此研發(fā)一種適用于印刷品包裝線的標簽自動粘貼裝置勢在必行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，旨在降低操作者勞動強度、提高工作效率，達到匹配自動化包裝線生產(chǎn)節(jié)拍的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，布置在印刷品包裝線的尾部，包括自動涂膠機構、自動貼簽機構、書包輸送機構、機架和控制系統(tǒng)；所述機架安裝在水平地面上，在機架一側(cè)布置與印刷品包裝線對接的書包輸送機構，在機架上沿書包輸送方向依次布置自動涂膠機構和自動貼簽機構。

上述印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，所述自動涂膠機構設有膠液池、膠輪、擺臂式涂膠板組件、涂膠板組件驅(qū)動單元和涂膠機構固定架；所述涂膠機構固定架和膠液池均安裝在機架上，在所述膠液池中布置膠輪，在涂膠機構固定架上安裝導軌；所述膠輪由電機、鏈傳動組件驅(qū)動運轉(zhuǎn)；所述擺臂式涂膠板組件由涂膠板、擺動臂、支撐軸和支撐架組成，所述涂膠板安裝在擺動臂底部，所述擺動臂鉸接裝配在支撐軸上，所述支撐軸安裝在支撐架上，在所述支撐架上設置與導軌配合的滑塊。

上述印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，所述涂膠板組件驅(qū)動單元包括涂膠氣缸、楔形驅(qū)動塊和驅(qū)動滾輪；所述涂膠氣缸安裝在涂膠機構固定架上，涂膠氣缸伸縮桿尾部與支撐架連接；所述楔形驅(qū)動塊安裝在涂膠機構固定架上，所述驅(qū)動滾輪安裝在擺臂式涂膠板組件的擺動臂上。

上述印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，所述自動貼簽機構包括標簽供給單元、標簽粘貼單元和貼簽機構固定架；所述貼簽機構固定架安裝在機架上，所述標簽供給單元、標簽粘貼單元均安裝在貼簽機構固定架上，標簽供給單元布置在標簽粘貼單元的上方。

上述印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，所述標簽供給單元由標簽盒、推簽塊、吸嘴組件、標簽漏斗、導簽板組件和托紙簧片組成；所述標簽盒呈右端高、左端低的傾斜狀態(tài)，所述推簽塊布置在標簽盒右端，在推簽塊底面設有滾動輪；所述吸嘴組件布置在標簽盒左側(cè)；所述標簽漏斗布置在吸嘴組件的下方；所述導簽板組件布置在標簽漏斗下方；所述托紙簧片布置在導簽板組件下方，其安裝位置與標簽粘貼單元相匹配。

上述印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，所述吸嘴組件包括吸嘴、吸嘴架和吸嘴氣缸；所述吸嘴安裝在吸嘴架上；所述吸嘴架與吸嘴氣缸的伸縮桿裝配；所述吸嘴氣缸安裝在貼簽機構固定架上。

上述印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，所述標簽盒左端設有標簽下?lián)踽?、標簽上擋輪和分紙簧片；所述標簽下?lián)踽樜挥跇撕灪械牡酌?；所述標簽上擋輪位于標簽盒的頂部；所述分紙簧片位于標簽盒的中部?/p>

上述印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，所述標簽粘貼單元包括推簽板組件和推簽氣缸；所述推簽板組件安裝在推簽氣缸伸縮桿末端；所述推簽氣缸安裝在貼簽機構固定架上，其伸縮桿運動方向與書包輸送機構的書包輸送方向垂直。

上述印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，所述吸嘴氣缸、推簽氣缸均設有前后到位感應開關。

上述印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，所述書包輸送機構為水平傳送帶。

本發(fā)明在采用上述技術方案后，具有如下技術進步的效果：

本發(fā)明通過自動涂膠機構實現(xiàn)了在書包的側(cè)面涂抹膠液，通過書包輸送機構將涂膠后的書包運送至自動貼簽工作區(qū)域，通過自動貼簽機構完成標簽的自動粘貼作業(yè)。在本發(fā)明的自動涂膠機構中，擺臂式涂膠板組件在涂膠板組件驅(qū)動單元帶動下沿垂直于書包輸送方向運動，通過涂膠板與膠輪的接觸，將附著在膠輪表面上的膠液剮蹭至涂膠板上，然后楔形驅(qū)動塊的楔形面與驅(qū)動滾輪配合驅(qū)動擺動臂繞支撐軸轉(zhuǎn)動，將涂膠板上膠液涂抹在書包的側(cè)面；在本發(fā)明的自動貼簽機構中，標簽供給單元的推簽塊依靠自身重力推動標簽盒中標簽向左移動，吸嘴組件中的吸嘴氣缸動作，驅(qū)動吸嘴向靠近標簽方向移動到位后，再由吸嘴吸附最左端的一張標簽，然后吸嘴氣缸驅(qū)動吸嘴向遠離標簽方向移動，到位后通過真空控制系統(tǒng)使吸嘴將吸附的標簽松開，標簽便通過標簽漏斗、導簽板組件落到托紙簧片上，其后推簽氣缸動作，通過推簽板組件將標簽推送至書包輸送機構傳送帶上書包的涂膠位置處，完成標簽粘貼作業(yè)。由此可見，本發(fā)明實現(xiàn)了印刷品包裝線上標簽的自動粘貼，降低了操作者勞動強度、提高了工作效率，達到了匹配自動化包裝線生產(chǎn)節(jié)拍的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的標簽自動粘貼裝置示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是自動涂膠機構示意圖；

圖4是圖3的左側(cè)視圖；

圖5是自動貼簽機構示意圖；

圖6是圖5的右側(cè)視圖；

圖7是吸嘴組件結構示意圖；

圖8、圖9是自動涂膠過程示意圖；

圖10、圖11、圖12是標簽自動粘貼過程示意圖。

圖中各標號表示為：

1、自動涂膠機構

1-1、膠液池，1-2、膠輪，1-3、涂膠板，1-4、擺動臂，1-5、支撐軸，1-6、涂膠氣缸，1-7、支撐架，1-8、導軌，1-9、鏈傳動組件，1-10、電機，1-11、涂膠機構固定架，1-12、滑塊，1-13、驅(qū)動滾輪，1-14、楔形驅(qū)動塊，

2、自動貼簽機構

2-1、標簽盒，2-2、推簽塊，2-3、分紙簧片，2-4、標簽下?lián)踽槪?-5、標簽上擋輪，2-6、吸嘴組件，2-6-1、吸嘴，2-6-2、吸嘴架，2-6-3、吸嘴氣缸，2-7、標簽漏斗，2-8、導簽板組件，2-9、托紙簧片，2-10、推簽板組件，2-11、推簽氣缸，2-12、貼簽機構固定架；

3、書包輸送機構，4、機架，5、書包，6、標簽。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

參看圖1、圖2，一種印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，布置在印刷品包裝線的尾部，包括自動涂膠機構1、自動貼簽機構2、書包輸送機構3、機架4和控制系統(tǒng)；所述機架4安裝在水平地面上，在機架4一側(cè)布置與印刷品包裝線對接的書包輸送機構3，在機架上沿書包輸送方向依次布置自動涂膠機構1和自動貼簽機構2；自動粘貼標簽裝置處于工作狀態(tài)時，在控制系統(tǒng)作用下，通過自動涂膠機構1實現(xiàn)在書包5的側(cè)面涂抹膠液，通過水平輸送帶結構的書包輸送機構3將涂膠后的書包運送至自動貼簽工作區(qū)域，通過自動貼簽機構2完成標簽的自動粘貼作業(yè)。

參看圖,3、圖4，在本發(fā)明所述的印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置中，所述自動涂膠機構1設有膠液池1-1、膠輪1-2、擺臂式涂膠板組件、涂膠板組件驅(qū)動單元和涂膠機構固定架1-11；所述涂膠機構固定架1-11和膠液池1-1均安裝在機架4上，在所述膠液池1-1中布置膠輪1-2，在涂膠機構固定架1-11上安裝導軌1-8；所述膠輪1-2由電機1-10、鏈傳動組件1-9驅(qū)動運轉(zhuǎn)；所述擺臂式涂膠板組件由涂膠板1-3、擺動臂1-4、支撐軸1-5和支撐架1-7組成，所述涂膠板1-3安裝在擺動臂1-4底部，所述擺動臂1-4鉸接裝配在支撐軸1-5上，所述支撐軸1-5安裝在支撐架1-7上，在所述支撐架1-7上設置與導軌1-8配合的滑塊1-2；所述涂膠板組件驅(qū)動單元包括涂膠氣缸1-6、楔形驅(qū)動塊1-14和驅(qū)動滾輪1-13；所述涂膠氣缸1-6安裝在涂膠機構固定架1-11上，涂膠氣缸伸縮桿尾部與支撐架1-7連接，由涂膠氣缸1-6驅(qū)動支撐架1-7上滑塊1-12沿導軌1-8滑動；所述楔形驅(qū)動塊1-14安裝在涂膠機構固定架1-11上，所述驅(qū)動滾輪1-13安裝在擺臂式涂膠板組件的擺動臂1-4上，通過楔形驅(qū)動塊1-14和驅(qū)動滾輪1-13配合驅(qū)動擺動臂1-4繞支撐軸1-5轉(zhuǎn)動。

參看圖5、圖6、圖7，在本發(fā)明所述的印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置中：

所述自動貼簽機構2包括標簽供給單元、標簽粘貼單元和貼簽機構固定架2-12；所述貼簽機構固定架2-12安裝在機架4上，所述標簽供給單元、標簽粘貼單元均安裝在貼簽機構固定架2-12上，標簽供給單元布置在標簽粘貼單元的上方。

所述標簽供給單元由標簽盒2-1、推簽塊2-2、吸嘴組件2-6、標簽漏斗2-7、導簽板組件2-8和托紙簧片2-9組成；所述標簽盒2-1呈右端高、左端低的傾斜狀態(tài)，在標簽盒2-1左端設有標簽下?lián)踽?-4、標簽上擋輪2-5和分紙簧片2-3，其中標簽下?lián)踽?-4位于標簽盒2-1的底面，標簽上擋輪2-5位于標簽盒2-1的頂部，分紙簧片2-3位于標簽盒2-1的中部；所述推簽塊2-2布置在標簽盒2-1右端，在推簽塊2-2底面設有滾動輪，推簽塊2-2依靠自身重力推動標簽盒2-1中標簽6向左移動；所述吸嘴組件2-6布置在標簽盒2-1左側(cè)；所述標簽漏斗2-7布置在吸嘴組件2-6的下方；所述導簽板組件2-8布置在標簽漏斗2-7下方；所述托紙簧片2-9布置在導簽板組件2-8下方，其安裝位置與標簽粘貼單元相匹配；所述吸嘴組件2-6包括吸嘴2-6-1、吸嘴架2-6-2和吸嘴氣缸2-6-3；所述吸嘴2-6-1安裝在吸嘴架2-6-2上；所述吸嘴架2-6-2與吸嘴氣缸2-6-3的伸縮桿裝配；所述吸嘴氣缸2-6-3安裝在貼簽機構固定架2-12上，吸嘴氣缸2-6-3設有前后到位感應開關。

所述標簽粘貼單元包括推簽板組件2-10和推簽氣缸2-11；所述推簽板組件2-10安裝在推簽氣缸2-11伸縮桿末端；所述推簽氣缸2-11安裝在貼簽機構固定架2-12上，其伸縮桿運動方向與書包輸送機構3的書包輸送方向垂直，推簽氣缸2-11設有前后到位感應開關。

參看圖8、圖9，本發(fā)明所述的印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，通過自動涂膠機構實現(xiàn)了在書包的側(cè)面涂抹膠液，自動涂膠機構的工作過程為：在控制系統(tǒng)控制下，電機1-10通過鏈傳動組件1-9驅(qū)動膠輪1-2運轉(zhuǎn)，使膠液池1-1中的膠液附著在膠輪1-2表面，同時擺臂式涂膠板組件在涂膠板組件驅(qū)動單元帶動下沿垂直于書包輸送方向運動，通過涂膠板1-3與膠輪1-2的接觸，將附著在膠輪1-2表面上的膠液剮蹭至涂膠板1-3上，然后楔形驅(qū)動塊1-14的楔形面與驅(qū)動滾輪1-13配合驅(qū)動擺動臂1-4繞支撐軸1-5轉(zhuǎn)動，將涂膠板1-3上膠液涂抹在書包5的側(cè)面。

參看圖10、圖11、圖12，本發(fā)明所述的印刷品外包裝自動粘貼標簽裝置，通過自動貼簽機構完成標簽的自動粘貼作業(yè)，自動貼簽機構的工作過程為：在控制系統(tǒng)控制下，標簽供給單元的推簽塊2-2依靠自身重力推動標簽盒1-1中標簽6向左移動，吸嘴組件2-6中的吸嘴氣缸2-6-3動作，通過吸嘴架2-6-2驅(qū)動吸嘴2-6-1向靠近標簽方向移動到位后，再由吸嘴2-6-1吸附最左端的一張標簽6，然后吸嘴氣缸2-6-3通過吸嘴架2-6-2驅(qū)動吸嘴2-6-1向遠離標簽方向移動，到位后通過真空控制系統(tǒng)使吸嘴2-6-1將吸附的標簽6松開，標簽6便通過標簽漏斗2-7、導簽板組件2-8落到托紙簧片2-9上，其后推簽氣缸2-11動作，通過推簽板組件2-8將標簽6推送至書包輸送機構3傳送帶上書包5的涂膠位置處，完成標簽粘貼作業(yè)。