技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種粉粒物料包裝袋的封口機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
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散狀的粉粒物料需要用包裝袋來包裝,而包裝袋的加工是目前生產(chǎn)加工中重要的一環(huán),包裝是產(chǎn)品進(jìn)入流通領(lǐng)域的必要條件,而實(shí)現(xiàn)包裝的主要手段是包裝機(jī)械。簡單來說,包裝機(jī)就是把產(chǎn)品包裝起來的機(jī)器,起著保護(hù),美觀的作用。
現(xiàn)有包裝機(jī)的封口裝置是針對(duì)包裝袋進(jìn)行封口的機(jī)構(gòu),擠壓使包裝袋封閉然后裁切使之與上一個(gè)包裝袋分離,但是現(xiàn)有的封口機(jī)構(gòu)往往存在定位不穩(wěn),即切刀在完成切割后,回程存在不精準(zhǔn)的問題,這是因?yàn)槿鄙賹⑶械独氐臋C(jī)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種粉粒物料包裝袋的封口機(jī)構(gòu),其可以控制鋸齒切刀的進(jìn)給和退回,使切刀避免退回不精準(zhǔn)的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的采用的技術(shù)方案如下:
一種粉粒物料包裝袋的封口機(jī)構(gòu),包括第一橫板、第二橫板和側(cè)板,所述側(cè)板的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)側(cè)板位于第一橫板和第二橫板之間;所述第一橫板上設(shè)有第一大氣缸,所述第一大氣缸的氣缸桿與外模具座連接,所述外模具座與外模具固定,所述外模具之中開有外切刀槽,所述外切刀槽之中設(shè)有鋸齒切刀;
所述第二橫板上設(shè)有第二大氣缸,所述第二大氣缸的氣缸桿末端安裝浮動(dòng)接頭,所述浮動(dòng)接頭可與內(nèi)模具座浮動(dòng)連接,所述內(nèi)模具座與內(nèi)模具固定,所述內(nèi)模具之中開有內(nèi)切刀槽。
作為對(duì)本發(fā)明的說明,所述第一橫板和第二橫板之間還設(shè)有第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿,所述外模具座和內(nèi)模具座通過數(shù)個(gè)套筒安裝在第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿上。
作為對(duì)本發(fā)明的說明,所述第一導(dǎo)桿上設(shè)有第一套筒和第二套筒,所述第一套筒與外模具座連接,所述第二套筒與內(nèi)模具座連接;所述第二導(dǎo)桿上設(shè)有第三套筒和第四套筒,所述第三套筒與外模具座連接,所述第四套筒與內(nèi)模具座連接。
作為對(duì)本發(fā)明的說明,所述外模具座上還設(shè)有第一小氣缸和第二小氣缸,所述第一小氣缸通過第一氣缸座固定在外模具座上,所述第二小氣缸通過第二氣缸座固定在外模具座上。
作為對(duì)本發(fā)明的說明,所述第一小氣缸的氣缸桿末端設(shè)有第一切刀座,所述第二小氣缸的氣缸桿末端設(shè)有第二切刀座,所述第一切刀座和第二切刀座分別與鋸齒切刀的兩端固定連接。
作為對(duì)本發(fā)明的說明,所述外模具座和外模具之間設(shè)有外膠板,所述內(nèi)模具座和內(nèi)模具之間設(shè)有內(nèi)膠板。
按上述技術(shù)方案,連續(xù)的包裝袋進(jìn)入外模具和內(nèi)模具之間后,第一大氣缸啟動(dòng),帶動(dòng)外模具座移動(dòng),外模具也被帶動(dòng)移動(dòng)靠近包裝袋,在此過程中,第一小氣缸和第二小氣缸也啟動(dòng),推動(dòng)鋸齒切刀移動(dòng),內(nèi)模具被浮動(dòng)接頭連接固定,當(dāng)外模具與內(nèi)模具靠近并將包裝袋壓合緊實(shí)后,第一小氣缸和第二小氣缸再次啟動(dòng)帶動(dòng)鋸齒切刀移動(dòng),將包裝袋切割,在此過程中,鋸齒切刀分別經(jīng)過外切刀槽和內(nèi)切刀槽,完成切割后,鋸齒切刀由兩個(gè)小氣缸控制并隨著外模具座一起退回初始位置,如此往復(fù)。
本發(fā)明針對(duì)目前粉粒物料包裝袋的封口機(jī)構(gòu)存在的切刀退回不精準(zhǔn)的問題,在切刀的兩端加裝了兩個(gè)小氣缸,用以控制鋸齒切刀的進(jìn)給和退回,使切刀避免了退回不精準(zhǔn)的問題。
附圖說明:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為去掉橫板和側(cè)板后的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為小氣缸和鋸齒切刀的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:10、第一橫板;11、第二橫板;12、側(cè)板;20、第一大氣缸;21、外模具座;22、外膠板;23、外模具;230、外切刀槽;24、鋸齒切刀;30、第二大氣缸;31、內(nèi)模具座;32、內(nèi)膠板;33、內(nèi)模具;330、內(nèi)切刀槽;34、浮動(dòng)接頭;40、第一導(dǎo)桿;41、第一套筒;42、第二套筒;50、第二導(dǎo)桿;51、第三套筒;52、第四套筒;60、第一小氣缸;61、第一切刀座;62、第一氣缸座;70、第二小氣缸;71、第二切刀座;72、第二氣缸座。
具體實(shí)施方式:
如圖1至圖3所示,一種粉粒物料包裝袋的封口機(jī)構(gòu),包括第一橫板10、第二橫板11和側(cè)板12,所述側(cè)板12的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)側(cè)板12位于第一橫板10和第二橫板11之間;所述第一橫板10上設(shè)有第一大氣缸20,所述第一大氣缸20的氣缸桿與外模具座21連接,所述外模具座21與外模具23固定,所述外模具23之中開有外切刀槽230,所述外切刀槽230之中設(shè)有鋸齒切刀24;
所述第二橫板11上設(shè)有第二大氣缸30,所述第二大氣缸30的氣缸桿末端安裝浮動(dòng)接頭34,所述浮動(dòng)接頭34可與內(nèi)模具座31浮動(dòng)連接,所述內(nèi)模具座31與內(nèi)模具33固定,所述內(nèi)模具33之中開有內(nèi)切刀槽330。
所述第一橫板10和第二橫板11之間還設(shè)有第一導(dǎo)桿40和第二導(dǎo)桿50,所述外模具座21和內(nèi)模具座31通過數(shù)個(gè)套筒安裝在第一導(dǎo)桿40和第二導(dǎo)桿50上。
所述第一導(dǎo)桿40上設(shè)有第一套筒41和第二套筒42,所述第一套筒41與外模具座21連接,所述第二套筒42與內(nèi)模具座31連接;所述第二導(dǎo)桿50上設(shè)有第三套筒51和第四套筒52,所述第三套筒51與外模具座21連接,所述第四套筒52與內(nèi)模具座31連接。
所述外模具座21上還設(shè)有第一小氣缸60和第二小氣缸70,所述第一小氣缸60通過第一氣缸座62固定在外模具座21上,所述第二小氣缸70通過第二氣缸座72固定在外模具座21上。
所述第一小氣缸60的氣缸桿末端設(shè)有第一切刀座61,所述第二小氣缸70的氣缸桿末端設(shè)有第二切刀座71,所述第一切刀座61和第二切刀座71分別與鋸齒切刀24的兩端固定連接。
所述外模具座21和外模具23之間設(shè)有外膠板22,所述內(nèi)模具座31和內(nèi)模具33之間設(shè)有內(nèi)膠板32。
實(shí)際工作中,連續(xù)的包裝袋進(jìn)入外模具23和內(nèi)模具33之間后,第一大氣缸20啟動(dòng),帶動(dòng)外模具座21移動(dòng),外模具23也被帶動(dòng)移動(dòng)靠近包裝袋,在此過程中,第一小氣缸60和第二小氣缸70也啟動(dòng),推動(dòng)鋸齒切刀24移動(dòng),內(nèi)模具33被浮動(dòng)接頭34連接固定,當(dāng)外模具23與內(nèi)模具33靠近并將包裝袋壓合緊實(shí)后,第一小氣缸60和第二小氣缸70再次啟動(dòng)帶動(dòng)鋸齒切刀24移動(dòng),將包裝袋切割,在此過程中,鋸齒切刀24分別經(jīng)過外切刀槽230和內(nèi)切刀槽330,完成切割后,鋸齒切刀24由兩個(gè)小氣缸控制并隨著外模具座21一起退回初始位置,如此往復(fù)。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。