本發(fā)明屬于一種鋼管吊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式自動熱軋鋼管吊具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有在熱軋鋼管生產(chǎn)中，起重機上的吊具是不缺少的部件，它能減少工人的勞動強度，但是在目前熱軋鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，使用的吊具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，而且制造困難，后期維護(hù)成本高，相應(yīng)也增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于節(jié)能減排。

中國專利公開號為CN 205772837 U，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種自動熱軋鋼管吊具，包括吊梁和吊耳，吊梁的上部安裝有吊耳，用于起吊，卡鉗由固定卡鉗、移動卡鉗和勺柄構(gòu)成，所述固定卡鉗通過其上連接的勺柄焊接在吊梁的下部兩端頭的外側(cè)，移動卡鉗的勺柄上安裝有兩個輪子能在滑軌的滑道上移動，所述的移動卡鉗的背部設(shè)置有鉸支座與液壓缸上的活塞桿連接，所述液壓缸的另一端與液壓缸底座連接。所述卡鉗的形狀呈勺子狀，滑軌的兩端焊接在吊梁的下部。所述液壓缸支座設(shè)置在吊梁下部靠中的位置焊接固定。所述輪子的直徑比滑軌內(nèi)部的高度小約5mm。但是現(xiàn)有的自動熱軋鋼管吊具還存在著液壓過大造成的鋼管受損，夾裝受限以及操作繁瑣的問題。

因此，發(fā)明一種便攜式自動熱軋鋼管吊具顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種便攜式自動熱軋鋼管吊具，以解決現(xiàn)有的自動熱軋鋼管吊具由于液壓過大造成的鋼管受損，夾裝受限以及操作繁瑣的問題。一種便攜式自動熱軋鋼管吊具，包括吊環(huán)、鋼絲繩、吊具架、電動機、牽引板、齒輪箱和鏈條，所述的吊環(huán)通過鋼絲繩安裝在吊具架的上側(cè)中間位置；所述的鋼絲繩通過螺栓安裝在吊具架的上側(cè)左右兩端；所述的電動機通過牽引板安裝在齒輪箱的上側(cè)中間位置；所述的齒輪箱安裝在鏈條的中間位置；所述的鏈條安裝在牽引板的下側(cè)中間位置。

優(yōu)選的，所述的牽引板具體采用磨砂橡膠板；所述的牽引板通過螺栓安裝在吊具架的下側(cè)中間位置。

優(yōu)選的，所述的電動機包括開關(guān)和緊固件；所述的開關(guān)通過電性連接安裝在電動機的上側(cè)中間位置；所述的緊固件具體設(shè)置在電動機的左右兩側(cè)中間位置。

優(yōu)選的，所述的電動機通過緊固件安裝在吊具架的上側(cè)中間位置；所述的緊固件具體采用2個緊固螺栓；所述的開關(guān)具體采用電磁開關(guān)。

優(yōu)選的，所述的牽引板包括滑軌，固定液壓桿，左伸縮桿，左夾頭，活動液壓桿，右伸縮桿和右夾頭，所述的滑軌分別通過螺栓安裝在牽引板的左右兩側(cè)；所述的固定液壓桿分別通過左伸縮桿安裝在左夾頭的上側(cè)；所述的固定液壓桿分別通過螺栓安裝在吊具架的左下角和右下角位置；所述的活動液壓桿分別通過右伸縮桿安裝在右夾頭的上側(cè)；所述的活動液壓桿分別通過螺栓安裝在鏈條的左右兩端。

優(yōu)選的，所述的滑軌左右兩側(cè)分別設(shè)置限位桿；所述的限位桿分別通過螺栓以距離牽引板左右兩端10厘米的間距進(jìn)行安裝。

優(yōu)選的，所述的滑軌和固定液壓桿之間分別設(shè)置限位塊。

優(yōu)選的，所述的限位桿和限位塊分別通過電性連接與開關(guān)實現(xiàn)對接。

優(yōu)選的，所述的左夾頭和右夾頭的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置半弧片；所述的半弧片具體采用4塊長度和寬度相同的鋁合金片；所述的半弧片安裝方向具體為相對位置進(jìn)行安裝；所述的半弧片分別通過焊接安裝在左夾頭和右夾頭的內(nèi)部左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述的齒輪箱包括齒輪，傳動輪和離合器，所述的齒輪安裝在電動機的輸出軸上；所述的傳動輪分別安裝在齒輪的左右兩側(cè)；所述的離合器通過螺栓安裝在齒輪的下側(cè)。

優(yōu)選的，所述的鏈條分別通過傳動輪安裝在活動液壓桿的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述的離合器具體采用電磁離合器；所述的離合器通過電性連接與開關(guān)實現(xiàn)對接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種便攜式自動熱軋鋼管吊具廣泛應(yīng)用于一種鋼管吊具技術(shù)領(lǐng)域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明中，所述的開關(guān)具體采用電磁開關(guān)，有利于減輕操作人員的勞動強度，使得操作更加方便，快捷，同時提高工作效率。

2.本發(fā)明中，所述的電動機通過緊固件安裝在吊具架的上側(cè)中間位置；所述的緊固件具體采用2個緊固螺栓；所述的開關(guān)具體采用電磁開關(guān)；所述的限位桿和限位塊分別通過電性連接與開關(guān)實現(xiàn)對接，有利于解決液壓過大造成的鋼管受損的問題，同時由電動機代替液壓控制，使得吊具工作更加精確。

3.本發(fā)明中，所述的左夾頭和右夾頭的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置半弧片；所述的半弧片安裝方向具體為相對位置進(jìn)行安裝；所述的半弧片分別通過焊接安裝在左夾頭和右夾頭的內(nèi)部左右兩側(cè)，有利于對鋼管的夾裝起到保護(hù)作用。

4.本發(fā)明中，所述的牽引板包括滑軌，固定液壓桿，左伸縮桿，左夾頭，活動液壓桿，右伸縮桿和右夾頭，所述的滑軌分別通過螺栓安裝在牽引板的左右兩側(cè)；所述的固定液壓桿分別通過左伸縮桿安裝在左夾頭的上側(cè)；所述的固定液壓桿分別通過螺栓安裝在吊具架的左下角和右下角位置；所述的活動液壓桿分別通過右伸縮桿安裝在右夾頭的上側(cè)；所述的活動液壓桿分別通過螺栓安裝在鏈條的左右兩端，有利于解決吊具夾裝受限的位置，使得吊具夾裝更加智能化，可以夾裝不同直徑的鋼管。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的齒輪箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的牽引板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-吊環(huán)，2-鋼絲繩，3-吊具架，4-電動機，41-開關(guān)，42-緊固件，5-牽引板，51-滑軌，511-限位桿，52-固定液壓桿，521-限位塊，53-左伸縮桿，54-左夾頭，541-半弧片，55-活動液壓桿，56-右伸縮桿，57-右夾頭，6-齒輪箱，61-齒輪，62-傳動輪，63-離合器，7-鏈條。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本發(fā)明提供一種便攜式自動熱軋鋼管吊具，包括吊環(huán)1、鋼絲繩2、吊具架3、電動機4、牽引板5、齒輪箱6和鏈條7，所述的吊環(huán)1通過鋼絲繩2安裝在吊具架3的上側(cè)中間位置；所述的鋼絲繩2通過螺栓安裝在吊具架3的上側(cè)左右兩端；所述的電動機4通過牽引板5安裝在齒輪箱6的上側(cè)中間位置；所述的齒輪箱6安裝在鏈條7的中間位置；所述的鏈條7安裝在牽引板5的下側(cè)中間位置。

上述實施例中，具體的，所述的牽引板5具體采用磨砂橡膠板；所述的牽引板5通過螺栓安裝在吊具架3的下側(cè)中間位置。

上述實施例中，具體的，所述的電動機4包括開關(guān)41和緊固件42；所述的開關(guān)41通過電性連接安裝在電動機4的上側(cè)中間位置；所述的緊固件42具體設(shè)置在電動機4的左右兩側(cè)中間位置。

上述實施例中，具體的，所述的電動機4通過緊固件42安裝在吊具架3的上側(cè)中間位置；所述的緊固件42具體采用2個緊固螺栓；所述的開關(guān)41具體采用電磁開關(guān)。

上述實施例中，具體的，所述的牽引板5包括滑軌51，固定液壓桿52，左伸縮桿53，左夾頭54，活動液壓桿55，右伸縮桿56和右夾頭57，所述的滑軌51分別通過螺栓安裝在牽引板5的左右兩側(cè)；所述的固定液壓桿52分別通過左伸縮桿53安裝在左夾頭54的上側(cè)；所述的固定液壓桿52分別通過螺栓安裝在吊具架3的左下角和右下角位置；所述的活動液壓桿55分別通過右伸縮桿56安裝在右夾頭57的上側(cè)；所述的活動液壓桿55分別通過螺栓安裝在鏈條7的左右兩端。

上述實施例中，具體的，所述的滑軌51左右兩側(cè)分別設(shè)置限位桿511；所述的限位桿511分別通過螺栓以距離牽引板5左右兩端10厘米的間距進(jìn)行安裝。

上述實施例中，具體的，所述的滑軌51和固定液壓桿52之間分別設(shè)置限位塊521。

上述實施例中，具體的，所述的限位桿511和限位塊521分別通過電性連接與開關(guān)41實現(xiàn)對接。

上述實施例中，具體的，所述的左夾頭54和右夾頭57的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置半弧片541；所述的半弧片541具體采用4塊長度和寬度相同的鋁合金片；所述的半弧片541安裝方向具體為相對位置進(jìn)行安裝；所述的半弧片541分別通過焊接安裝在左夾頭54和右夾頭57的內(nèi)部左右兩側(cè)。

上述實施例中，具體的，所述的齒輪箱6包括齒輪61，傳動輪62和離合器63，所述的齒輪61安裝在電動機4的輸出軸上；所述的傳動輪62分別安裝在齒輪61的左右兩側(cè)；所述的離合器63通過螺栓安裝在齒輪61的下側(cè)。

上述實施例中，具體的，所述的鏈條7分別通過傳動輪62安裝在活動液壓桿55的左右兩側(cè)。

上述實施例中，具體的，所述的離合器63具體采用電磁離合器；所述的離合器63通過電性連接與開關(guān)41實現(xiàn)對接。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。