本發(fā)明涉及托輥領(lǐng)域，具體屬于一種可調(diào)限位托輥架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，限位托輥安裝在支腿處，安裝位置固定，而且限位托輥與皮帶側(cè)面接觸為點(diǎn)接觸，抗力小且易損壞皮帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)限位托輥架，使托輥安裝后托輥外圓始終與處于跑偏狀態(tài)的皮帶側(cè)面成線接觸，抗力大，糾偏效果好，不易損壞皮帶。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種可調(diào)限位托輥架，包括有左、右側(cè)縱梁，左、右側(cè)縱梁上分別安裝有鉸接支座、調(diào)節(jié)螺栓座，鉸接支座底面右側(cè)鉸接有L形的托輥支座，托輥支座底面左側(cè)與調(diào)節(jié)螺栓座之間連接有調(diào)節(jié)螺栓，托輥支座側(cè)壁上固定安裝有限位托輥，左側(cè)縱梁與右側(cè)縱梁之間鉸接有多個(gè)托輥。

所述的左側(cè)縱梁、右側(cè)縱梁為槽鋼，槽鋼上口焊接有封口板。

所述的左側(cè)縱梁與右側(cè)縱梁之間鉸接有三個(gè)托輥。

本發(fā)明的縱梁采用槽鋼時(shí)，通過(guò)托輥架自帶的螺栓調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)托輥的角度旋轉(zhuǎn)，使托輥外圓靠平皮帶側(cè)面，使托輥安裝后托輥外圓始終與處于跑偏狀態(tài)的皮帶側(cè)面成線接觸，抗力大，糾偏效果好，不易損壞皮帶。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，一種可調(diào)限位托輥架，包括有左、右側(cè)縱梁1、2，左、右側(cè)縱梁1、2上分別安裝有鉸接支座3、調(diào)節(jié)螺栓座4，鉸接支座3底面右側(cè)鉸接有L形的托輥支座5，托輥支座5底面左側(cè)與調(diào)節(jié)螺栓座4之間連接有調(diào)節(jié)螺栓6，托輥支座5側(cè)壁上固定安裝有限位托輥7，左側(cè)縱梁1與右側(cè)縱梁2之間鉸接有三個(gè)托輥8，左側(cè)縱梁1、右側(cè)縱梁2為槽鋼，槽鋼上口焊接有封口板。