本發(fā)明涉及電池鋼殼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池鋼殼整列裝置。

背景技術(shù)：

電池鋼殼連沖制備工藝主要包括鋼帶分切下料、連沖拉伸、電鍍、檢驗(yàn)、包裝等步驟。電池鋼殼經(jīng)電鍍處理后處于無(wú)序狀態(tài)，整列大多采用電磁振動(dòng)料斗的方式實(shí)現(xiàn)。

改進(jìn)的技術(shù)方案如CN205602576U中公開的電池鋼殼整列機(jī)，包括機(jī)架和內(nèi)轉(zhuǎn)盤；沿內(nèi)轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置有若干導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置與內(nèi)轉(zhuǎn)盤無(wú)接觸連接，導(dǎo)向裝置的前部設(shè)有沿內(nèi)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向傾斜向上的斜坡，斜坡最低位置與內(nèi)轉(zhuǎn)盤內(nèi)表面的距離小于電池鋼殼的厚度，斜坡最高位置的高度不低于內(nèi)轉(zhuǎn)盤上邊沿；內(nèi)轉(zhuǎn)盤相對(duì)于導(dǎo)向裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向與斜坡的傾斜方向一致；內(nèi)轉(zhuǎn)盤上邊沿上沿其圓周開設(shè)有僅供一個(gè)電池鋼殼放置的凹槽；凹槽的外側(cè)壁上開設(shè)有鋼殼出口。

與電磁振動(dòng)料斗的處理結(jié)果相似，缺陷在于均保證電池鋼殼的開口一致，會(huì)對(duì)下道填充工序帶來(lái)一定的不便，改進(jìn)的技術(shù)方案設(shè)備結(jié)構(gòu)不夠緊湊，占用生產(chǎn)空間較大，且維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種出料電磁鋼殼口部朝向一致的電池鋼殼整列裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種電池鋼殼整列裝置，其特征在于，包括整料斗，整料斗包括相連通的料斗和直筒部，料斗外表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)；直筒部?jī)?nèi)設(shè)置有隔板，隔板將直筒部的筒狀內(nèi)腔分隔為與電池鋼殼相配合的整列通槽；與隔板相連接的直筒部一側(cè)面設(shè)置有與電池鋼殼一一對(duì)應(yīng)的通孔，與通孔相對(duì)的另一側(cè)面為活動(dòng)側(cè)蓋，直筒部外側(cè)固定設(shè)置有與隔板相垂直的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配合設(shè)置有滑塊，滑塊與整料斗之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，滑塊上固定連接有平行的頂針板和活動(dòng)側(cè)蓋，頂針板上設(shè)置有與通孔一一對(duì)應(yīng)的頂針，頂針尖端和活動(dòng)側(cè)蓋的間距大于電池鋼殼長(zhǎng)度。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，電池鋼殼整列裝置還包括機(jī)架，整料斗通過(guò)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接。整列時(shí)，將整料都轉(zhuǎn)動(dòng)至傾斜角度，隔板所在平面保持不變，利用鋼殼的自重，保證開口朝向頂針的電池鋼殼不隨反向鋼殼被頂出。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為回轉(zhuǎn)氣缸或回轉(zhuǎn)油缸，回轉(zhuǎn)氣缸或回轉(zhuǎn)油缸的定子與機(jī)架連接，回轉(zhuǎn)氣缸或回轉(zhuǎn)油缸的轉(zhuǎn)子與整料斗連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，直筒部的底面封閉，活動(dòng)側(cè)蓋為導(dǎo)磁板，導(dǎo)磁板外設(shè)置有電磁元件。電磁元件通電，導(dǎo)磁板吸附電池鋼殼的封閉端，將包裝盒置于電池鋼殼與直筒部隔板之間，即可完成裝料。

優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，整列通槽底端一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有底蓋，底蓋通過(guò)吊耳與設(shè)置有通孔的直筒部側(cè)面鉸接連接，底蓋的側(cè)面設(shè)置有凸起，底蓋的凸起與連桿的通孔一一對(duì)應(yīng)鉸接配合，直筒部的外表面還設(shè)置有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)底蓋翻轉(zhuǎn)，控制電池鋼殼的出料。

為了方便底蓋開合的自動(dòng)控制，優(yōu)選的技術(shù)方案為，往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為直線氣缸，直線氣缸的活塞桿與連桿鉸接連接，直線氣缸的缸體與直筒部的外表側(cè)面底端固定連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該電池鋼殼整列裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在直筒部外部設(shè)置頂針板，整列時(shí)，驅(qū)動(dòng)頂針板向直筒部靠近，頂針可將直筒部?jī)?nèi)封閉端朝向頂針板的電池鋼殼頂出，直筒部中剩余的電池鋼殼朝向一致，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中電池鋼殼整列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中A-A的剖視圖；

圖3是圖1中整料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2中電池鋼殼整列裝置底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A的局部放大圖。

圖中：1、整料斗；a、料斗；b、直筒部；2、振動(dòng)電機(jī)；3、隔板；4、整列通槽；5、通孔；6、活動(dòng)側(cè)蓋；7、導(dǎo)軌；8、滑塊；9、頂針板；10、頂針；11、直線氣缸；12、機(jī)架；13、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；14、吊耳；15、凸起；16、連桿；17、微型回轉(zhuǎn)氣缸；18、電磁元件；19、底蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1至3所示，實(shí)施例1的電池鋼殼整列裝置，包括整料斗1，整料斗1包括呈下連接的料斗a和直筒部b，料斗a外表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)2；直筒部b內(nèi)設(shè)置有隔板3，隔板3將直筒部b的筒狀內(nèi)腔分隔為與電池鋼殼相配合的整列通槽4；與隔板3相連接的直筒部b一側(cè)面設(shè)置有與電池鋼殼一一對(duì)應(yīng)的通孔5，與通孔5相對(duì)的另一側(cè)面為活動(dòng)側(cè)蓋6，直筒部b外側(cè)固定設(shè)置有與隔板3相垂直的導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7上配合設(shè)置有滑塊8，滑塊8與整料斗1之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，滑塊8上固定連接有平行的頂針板9和活動(dòng)側(cè)蓋6，頂針板9上設(shè)置有與通孔5一一對(duì)應(yīng)的頂針10，頂針10尖端和活動(dòng)側(cè)蓋6的間距大于電池鋼殼長(zhǎng)度。

實(shí)施例1中的驅(qū)動(dòng)件也可為直線氣缸11。直線氣缸為無(wú)桿氣缸。

電池鋼殼整列裝置還包括機(jī)架12，整料斗1通過(guò)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13與機(jī)架12連接。

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13為回轉(zhuǎn)氣缸，回轉(zhuǎn)氣缸的定子與機(jī)架12連接，回轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)子與整料斗1連接。

直筒部b的底面封閉，活動(dòng)側(cè)蓋為導(dǎo)磁板，導(dǎo)磁板外設(shè)置有電磁元件18。

實(shí)施例2

如圖4至5所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：整列通槽底端一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有底蓋19，底蓋19通過(guò)吊耳14與設(shè)置有通孔5的直筒部b側(cè)面鉸接連接，底蓋13的側(cè)面設(shè)置有凸起15，底蓋19的凸起15與連桿16的通孔一一對(duì)應(yīng)鉸接配合，直筒部b的外表面還設(shè)置有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所完成的動(dòng)作幅度較小，因此可選用為微型回轉(zhuǎn)氣缸，微型回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與連桿鉸接連接，微型回轉(zhuǎn)氣缸的缸體與直筒部的外表側(cè)面底端固定連接。往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的直線氣缸標(biāo)注為微型回轉(zhuǎn)氣缸17。

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為也可以采用回轉(zhuǎn)油缸，主要取決于整料斗的自重，自重較大的整料斗可采用載荷較大的回轉(zhuǎn)油缸。

使用時(shí)，首先將鋼殼裝在料斗中，振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)可帶動(dòng)鋼殼進(jìn)入整列通槽中，旋轉(zhuǎn)整料斗，保證隔板所在平面不變，驅(qū)動(dòng)頂針板向整料斗直筒部靠近，頂針將封閉端朝向頂針的鋼殼頂出，可在整料斗的下方配合設(shè)置集料槽。由于鋼殼的自重，其他鋼殼仍留在直筒部中，實(shí)施例2直筒部中的鋼殼可由底蓋控制出料。

當(dāng)直筒部中完全剩余朝向一致的電池鋼殼時(shí)，接通電磁元件的電源，是導(dǎo)磁板具有磁性，實(shí)施例1翻轉(zhuǎn)整料斗，導(dǎo)磁板吸附住電池鋼殼的封閉端，完成出料。

整列通槽的寬度和長(zhǎng)度分別略大于電池鋼殼的端面外徑和軸向長(zhǎng)度，整列通槽的高度略大于電池鋼殼端面外徑的整數(shù)倍。

為了保證整料斗翻轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)引起料斗中電池鋼殼的外漏，需要在料斗的頂端設(shè)置可開合的頂蓋，具體的頂蓋可以有氣缸或者油缸自動(dòng)驅(qū)動(dòng)。

另外，活動(dòng)側(cè)蓋與滑塊之間還可設(shè)置回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，便于實(shí)施例1中吸附有電池鋼殼活動(dòng)側(cè)蓋的出料；為了方便觀察電池鋼殼整列裝置中的電池鋼殼整列情況，整料斗可以采用透明材質(zhì)，如聚丙烯等，為了減少對(duì)電池鋼殼的摩擦碰撞，還可以才透明材質(zhì)內(nèi)層中內(nèi)襯透明硅膠層。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。