本發(fā)明屬于電氣工程領(lǐng)域，具體地說是一種成品包裝盒多面噴繪裝置。

背景技術(shù)：

目前，對于成品包裝盒，需要在盒子表面噴涂相應(yīng)的編碼，已達到防偽、臨時信息標(biāo)注（例如生產(chǎn)日期）等內(nèi)容，目前，采用的噴碼機只能對成品包裝盒的一面進行噴涂，對于要求較高的產(chǎn)品，需要對成品包裝盒的周邊全部噴涂，這種噴頭需要通過人工翻轉(zhuǎn)成品包裝盒。人工操作效率較低，而且還會造成每個成品包裝盒的噴涂位置和角度不同，影響成品包裝盒的美觀和質(zhì)量統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種成品包裝盒多面噴繪裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

成品包裝盒多面噴繪裝置，包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、定位機構(gòu)和噴碼機構(gòu)；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一輥筒輸送機，第一輥筒輸送機的兩側(cè)安裝兩個豎向的第一液壓缸，第一液壓缸的上端安裝支撐座，支撐座的截面為L型，支撐座的上部安裝旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸為水平并連接旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的前端安裝水平的第二液壓缸，位于第一輥筒輸送機兩側(cè)的第二液壓缸相對；定位機構(gòu)包括第二輥筒輸送機，第二輥筒輸送機的寬度大于第一輥筒輸送機的寬度，第二輥筒輸送機的端部與第一輥筒輸送機的端部配合，第二輥筒輸送機的前后兩側(cè)分別安裝水平的滑軌，每條滑軌上配合安裝兩個帶有動力裝置的滑動塊，每個滑動塊上安裝鏈輪，位于前后滑軌上的同側(cè)的滑動塊的鏈輪之間通過鏈條連接，同一鏈條的一個鏈輪上安裝驅(qū)動電機，位于前后滑軌上的同側(cè)的滑動塊能夠同步左右移動，鏈條繞過第二輥筒輸送機的輥子，鏈條的中部的內(nèi)側(cè)安裝側(cè)擋板，側(cè)擋板的端部安裝橫擋板，側(cè)擋板與橫擋板垂直；噴碼機構(gòu)包括支撐架，支撐架上安裝噴碼機，支撐架的上端位于第二輥筒輸送機的上部并安裝噴碼機的噴頭。

如上所述的成品包裝盒多面噴繪裝置，所述的第二液壓缸的活塞桿的端部通過萬向球頭連接推板。

如上所述的成品包裝盒多面噴繪裝置，所述的噴頭通過豎向的第三液壓缸與支撐架連接。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明中，能夠?qū)Τ善钒b盒進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后可以對成品包裝盒的六面進行噴碼操作，每次噴碼操作均可以按照預(yù)設(shè)的位置統(tǒng)一噴涂，有效提高噴碼過程的統(tǒng)一性和成品包裝盒的噴碼后的美觀性。翻轉(zhuǎn)過程和定位過程均為機械操作，效率較高，降低人工勞動量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1的A-A線的剖視圖；圖3是圖1的Ⅰ局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的B向視圖的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1第一輥筒輸送機 2第一液壓缸 3支撐座 4旋轉(zhuǎn)電機 5旋轉(zhuǎn)板 6第二液壓缸 7第二輥筒輸送機 8滑軌 9滑動塊 10鏈輪 11鏈條 12驅(qū)動電機 13側(cè)擋板 14橫擋板 15支撐架 16噴碼機 17噴頭 18推板 19萬向球頭 20第三液壓缸。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

成品包裝盒多面噴繪裝置，如圖所示，包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、定位機構(gòu)和噴碼機構(gòu)；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一輥筒輸送機1，第一輥筒輸送機1的兩側(cè)安裝兩個豎向的第一液壓缸2，第一液壓缸2的上端安裝支撐座3，支撐座3的截面為L型，支撐座3的上部安裝旋轉(zhuǎn)電機4，旋轉(zhuǎn)電機4的輸出軸為水平并連接旋轉(zhuǎn)板5，旋轉(zhuǎn)板5的前端安裝水平的第二液壓缸6，位于第一輥筒輸送機1兩側(cè)的第二液壓缸6相對；定位機構(gòu)包括第二輥筒輸送機7，第二輥筒輸送機7的寬度大于第一輥筒輸送機1的寬度，第二輥筒輸送機7的端部與第一輥筒輸送機1的端部配合，第二輥筒輸送機7的前后兩側(cè)分別安裝水平的滑軌8，每條滑軌8上配合安裝兩個帶有動力裝置的滑動塊9，每個滑動塊9上安裝鏈輪10，位于前后滑軌8上的同側(cè)的滑動塊9的鏈輪10之間通過鏈條11連接，同一鏈條11的一個鏈輪10上安裝驅(qū)動電機12，位于前后滑軌8上的同側(cè)的滑動塊9能夠同步左右移動，鏈條11繞過第二輥筒輸送機7的輥子，鏈條11的中部的內(nèi)側(cè)安裝側(cè)擋板13，側(cè)擋板13的端部安裝橫擋板14，側(cè)擋板13與橫擋板14垂直；噴碼機構(gòu)包括支撐架15，支撐架15上安裝噴碼機16，支撐架15的上端位于第二輥筒輸送機7的上部并安裝噴碼機16的噴頭17。本發(fā)明中，能夠?qū)Τ善钒b盒進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后可以對成品包裝盒的六面進行噴碼操作，每次噴碼操作均可以按照預(yù)設(shè)的位置統(tǒng)一噴涂，有效提高噴碼過程的統(tǒng)一性和成品包裝盒的噴碼后的美觀性。翻轉(zhuǎn)過程和定位過程均為機械操作，效率較高，降低人工勞動量。

具體而言，本實施例所述的第二液壓缸6的活塞桿的端部通過萬向球頭19連接推板18。通過推板18能提高本發(fā)明與成品包裝盒的接觸面積，避免第二液壓缸6用力過大對成品包裝盒的結(jié)構(gòu)造成影響。通過萬向球頭19，在推板18與成品包裝盒之間非平面接觸時，可以使推板18的角度微調(diào)從而實現(xiàn)平面接觸，從而順利的完成夾緊或者水平翻轉(zhuǎn)的工作，避免硬接觸將成品包裝盒壓壞。

具體的，為了方便調(diào)整噴頭17的高度，以便與調(diào)整噴碼效果，本實施例所述的噴頭17通過豎向的第三液壓缸20與支撐架15連接。

本發(fā)明的工作過程為：將成品包裝盒放到第一輥筒輸送機1上，通過第一輥筒輸送機1輸送到第二輥筒輸送機7上，放置時只需簡單輔助調(diào)整方向即可，無需精細調(diào)整。成品包裝盒位于第二輥筒輸送機7中部時，通過兩側(cè)的滑動塊9同時向中央移動，帶動鏈條11向中間移動，通過側(cè)擋板13將成品包裝盒壓住，矩形的成品包裝盒的兩側(cè)面與鏈條11平行，通過鏈輪10驅(qū)動鏈條11運行，通過橫擋板14同步向中間移動，將成品包裝盒的前后兩側(cè)面與橫擋板14平行，通過調(diào)整鏈條11可以移動成品包裝盒的前后位置，將成品包裝盒移動至噴頭17的正下方進行噴碼操作。操作完成后，鏈條11向兩側(cè)移動，解除對橫擋板14、側(cè)擋板13對成品包裝盒的約束。成品包裝盒被第二輥筒輸送機7送回至第一輥筒輸送機1上，根據(jù)成品包裝盒的高度，通過第一液壓缸2調(diào)整第二液壓缸6的高度位于成品包裝盒的兩側(cè)，通過第二液壓缸6同步向內(nèi)側(cè)伸出活塞桿將成品包裝盒壓住，再通過第一液壓缸2將成品包裝盒提起，然后通過旋轉(zhuǎn)電機4帶動第二液壓缸5連同成品包裝盒一并旋轉(zhuǎn)90°，使成品包裝盒的側(cè)面朝上，然后再將成品包裝盒輸送至定位機構(gòu)內(nèi)，通過噴碼機構(gòu)進行側(cè)面噴碼。對于成品包裝盒的前后上下面噴碼完成后，成品包裝盒回到翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上，進行水平翻轉(zhuǎn)。水平翻轉(zhuǎn)的操作為，以水平翻轉(zhuǎn)90°為例，通過第一輥筒輸送機1將成品包裝盒移動至第二液壓缸6的側(cè)部，第二液壓缸6的活塞桿并非正對成品包裝盒，而是對應(yīng)成品包裝盒側(cè)邊的靠前位置，只其中一個第二液壓缸6稍微推動，使成品包裝盒在水平位置發(fā)生移動轉(zhuǎn)動，再通過第一輥筒輸送機1反向移動成品包裝盒，通過另一個第二液壓缸6推動另一面的側(cè)邊，使其旋轉(zhuǎn)角度進一步增大，如此反復(fù)1-2次后就能夠通過兩側(cè)的第二液壓缸6將成品包裝盒完成水平的旋轉(zhuǎn)，然后在進行豎向的翻轉(zhuǎn)即可。對于第二液壓缸6無法完全的完成水平旋轉(zhuǎn)的，當(dāng)轉(zhuǎn)動角度大于45°后，可以通過定位機構(gòu)協(xié)助完成。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。