本發(fā)明涉及計量包裝生產技術領域，特別涉及一種全自動制袋計量包裝系統(tǒng)。

背景技術：

隨著科學技術的不斷發(fā)展進步，各種物品加工品的出現(xiàn)，包裝袋在流通領域中發(fā)揮著越來越大的作用?，F(xiàn)有的包裝袋的生產過程一般是半自動化過程，在制袋過程中仍然需要人工參與，具有如下較為嚴重的缺陷：一是，人工進行制袋的效率較低。二是，人工操作容易出現(xiàn)誤差，制袋的準確率較低。因此，目前的半自動化制袋過程難以適用行業(yè)高度自動化、智能化、多功能、高效率、低消耗的行業(yè)發(fā)展需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動制袋計量包裝系統(tǒng)，已解決現(xiàn)有的制袋過程效率低的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：提供一種全自動制袋計量包裝系統(tǒng)，包括：可編程控制器、計量伺服電機、成型器、執(zhí)行機構以及與可編程控制器連接的顯示屏；

可編程控制器的輸出端通過伺服驅動器與計量伺服電機連接；

可編程控制器的輸出端還分別與成型器、執(zhí)行機構連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明存在以下技術效果：本發(fā)明采用先進的可編程控制器對整個制袋流程進行控制，實現(xiàn)了電氣一體自動化的控制，提高了制袋生產線的自動化水平。同時，在觸摸屏的操作界面上配置了人機對話的文本顯示器，整個操作過程直觀簡單，便于工作進行掌握，進一步的提高了整個制袋生產線的可靠性和安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例中提供的一種全自動制袋計量包裝系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1所示，對本發(fā)明做進一步詳細敘述。

如圖1所示，本實施例公開了一種全自動制袋計量包裝系統(tǒng)，包括：可編程控制器10、計量伺服電機20、成型器30、執(zhí)行機構40以及與可編程控制器10連接的顯示屏50；

可編程控制器10的輸出端通過伺服驅動器與計量伺服電機連接；

可編程控制器10的輸出端還分別與成型器30、執(zhí)行機構40連接。

進一步地，所述的可編程控制器10的輸出端依次通過電磁閥、氣缸與執(zhí)行機構40連接；

所述的執(zhí)行機構40包括縱封機構、橫封機構、抽氣機構以及切刀機構。

具體地，本實施例中的縱封機構、橫封機構分別由溫度控制器控制，橫封溫度控制在120℃-160℃之間，縱封溫度控制在110℃-150℃之間。

需要說明的是，本實施例總的封口溫度僅為舉例說明，在實際應用中，本領域技術人員可以根據包裝膜的厚度與包裝的速度設定具體的封口溫度。

進一步地，所述的可編程控制器10的輸出端還與攪拌電機以及成品輸送電機連接。

具體地，本實施例中一種全自動制袋計量包裝系統(tǒng)的控制過程如下：

（1）通過顯示屏50將控制參數(shù)輸入至可編程控制器10；

（2）可編程控制器10控制攪拌電機對物料提升機送入的物料進行攪拌；

（3）可編程控制器10根據接收到的控制參數(shù)輸出相應的控制信號控制計量伺服電機20對物料提升機送入的物料進行稱重；

（4）在稱重完成后，可編程控制器10控制成型器30對包裝物料進行填充；

（5）填充完成后，可編程控制器10控制縱封機構、橫封機構對成型后的包裝袋進行封口；

（6）可編程控制器10控制抽氣機構對包裝袋進行抽氣；

（7）在封口完成后，可編程控制器10控制切刀機構對封口后的包裝袋進行切分。

需要說明的是，本實施例中利用抽氣機構對包裝袋中的氣體抽凈，以防止鼓包以及包裝袋內物料質變情況的發(fā)生。

具體地，本實施例中通過顯示屏輸入的控制參數(shù)具體為：

袋長、包裝速度、橫封延時、橫封封合時間、縱封延時、縱封封合時間、切刀延時、切刀動作持續(xù)時間、充氣延時、充氣動作持續(xù)時間、推料延時、推料動作持續(xù)時間、設定連包數(shù)量、連包切刀持續(xù)時間、運摸延時、運膜速度等參數(shù)。

需要說明的是，本實施例中在系統(tǒng)工作出現(xiàn)故障時，通過顯示屏進行報警。以警示工作人員對系統(tǒng)進行及時維護。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。