本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

目前的工業(yè)生產(chǎn)加工中，隨著人力成本的增加、制造行業(yè)利潤(rùn)下滑以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈性，這對(duì)制造成本的壓縮和資源節(jié)約提出了更高的要求，同時(shí)也延伸了對(duì)工業(yè)自動(dòng)化替代手工作業(yè)的需求。

目前，如手機(jī)殼等電子產(chǎn)品的殼體貼保護(hù)膜加工工序是由工人將保護(hù)膜貼在手機(jī)殼上，用刀片將保護(hù)膜切斷，然后收集產(chǎn)品。

在目前的生產(chǎn)條件以及工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)工藝的影響下，采用人工貼膜的加工工序使得人工成本占據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)總成本的比重大而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，影響企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種貼膜機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工貼膜的加工工序使得人工成本占據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)總成本的比重大而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：提供一種貼膜機(jī)，包括：工作臺(tái)架，工作臺(tái)架具有工作臺(tái)面；控制器，控制器安裝在工作臺(tái)面上；用于傳送待貼膜產(chǎn)品的傳送組件，傳送組件安裝在工作臺(tái)面上，傳送組件與控制器電連接；用于傳遞膜料的送膜組件，送膜組件安裝在工作臺(tái)面上，送膜組件與控制器電連接，膜料通過(guò)送膜組件與待貼膜產(chǎn)品相接觸；切膜組件，切膜組件安裝在工作臺(tái)面上，且切膜組件位于傳送組件的上，切膜組件包括切刀，切刀的刃邊垂直與膜料的傳遞方向設(shè)置，膜料通過(guò)切刀切斷。

可選地，傳送組件包括：傳送帶，待貼膜產(chǎn)品放置在傳送帶上；傳送帶支架，傳送帶支架安裝在工作臺(tái)面上，傳送帶繞設(shè)在傳送帶支架的滾動(dòng)輪上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在工作臺(tái)面上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器電連接。

可選地，傳送組件還包括多個(gè)輔助定位件，多個(gè)輔助定位件均勻間隔地固定在傳送帶上，并且各輔助定位件的中心軸線(xiàn)與傳送帶的傳送方向相垂直，當(dāng)切刀切斷膜料時(shí)，輔助定位件與切刀相接觸。

可選地，傳送組件還包括正位裝置，正位裝置設(shè)置在傳送帶支架上，且為與傳送帶的上方，正位裝置包括檢測(cè)傳感器、第一正位氣缸和第二正位氣缸，檢測(cè)傳感器、第一正位氣缸和第二正位氣缸均與控制器電連接，第一正位氣缸的驅(qū)動(dòng)端與第二正位氣缸的驅(qū)動(dòng)端分別位于傳送帶的兩側(cè)，第一正位氣缸的驅(qū)動(dòng)端能夠與待貼膜產(chǎn)品的一端接觸，第二正位氣缸的驅(qū)動(dòng)端能夠與待貼膜產(chǎn)品的相對(duì)的另一端相接觸。

可選地，送膜組件包括用于安裝膜料的安裝板、裝料輥、貼膜輥，安裝板豎直地設(shè)置工作臺(tái)面上且位于傳送帶的一側(cè)，裝料輥和貼膜輥均可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝板上，貼膜輥與傳送帶之間的間距小于待貼膜產(chǎn)品的高度。

可選地，送膜組件還包括輔助輥，輔助輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝板上，膜料繞過(guò)輔助輥后延伸至貼膜輥的下方。

可選地，輔助輥包括出料輔助輥、導(dǎo)向輔助輥以及兩個(gè)整理輔助輥，出料輔助輥通過(guò)彈性安裝構(gòu)件安裝在安裝板上，導(dǎo)向輔助輥位于出料輔助輥與整理輔助輥之間，兩個(gè)整理輔助輥平行設(shè)置且兩者的輥面相互接觸，膜料穿過(guò)兩個(gè)整理輔助輥之間。

，切膜組件還包括：驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸固定設(shè)置在工作臺(tái)面上，驅(qū)動(dòng)氣缸與控制器電連接，切刀安裝在驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)桿的端部上；按壓構(gòu)件，按壓構(gòu)件連接在驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)桿上，按壓構(gòu)件與驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)桿同步運(yùn)動(dòng)，按壓構(gòu)件上開(kāi)有過(guò)口，切刀穿過(guò)該過(guò)口后切割膜料。

可選地，按壓構(gòu)件與驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)桿之間設(shè)置彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，按壓構(gòu)件通過(guò)彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)能夠與驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)桿之間相對(duì)移動(dòng)。

可選地，切膜組件還包括熱熔裝置，熱熔裝置與切刀之間熱傳遞連接。

本實(shí)用新型中，應(yīng)用本實(shí)施例的貼膜機(jī)，代替了傳統(tǒng)工序中人工進(jìn)行貼操作的加工過(guò)程，通過(guò)該貼膜機(jī)進(jìn)行貼膜加工操作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線(xiàn)中貼膜工序的自動(dòng)化工藝，提高了生產(chǎn)加工效率，大大降低了電子產(chǎn)品殼體生產(chǎn)的人工成本，提升了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的貼膜機(jī)的實(shí)施例的前視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的貼膜機(jī)的實(shí)施例的后視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的貼膜機(jī)的實(shí)施例的切膜組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

10、工作臺(tái)架； 11、工作臺(tái)面；

20、控制器； 30、傳送組件；

31、傳送帶； 32、傳送帶支架；

33、驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 34、輔助定位件；

35、正位裝置； 351、第一正位氣缸；

352、第二正位氣缸； 40、送膜組件；

41、安裝板； 42、裝料輥；

43、貼膜輥； 44、輔助輥；

441、出料輔助輥； 442、導(dǎo)向輔助輥；

443、整理輔助輥； 50、切膜組件；

51、切刀； 52、驅(qū)動(dòng)氣缸；

53、按壓構(gòu)件； 54、彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)；

55、熱熔裝置； 61、整理驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

62、供氣裝置； 100、待貼膜產(chǎn)品；

45、彈性安裝構(gòu)件。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱(chēng)為“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者間接連接至該另一個(gè)元件上。

還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的貼膜機(jī)包括工作臺(tái)架10、控制器20、傳送組件30、送膜組件40和切膜組件50，工作臺(tái)架10具有工作臺(tái)面11，控制器 20安裝在工作臺(tái)面11上，傳送組件30用于傳送待貼膜產(chǎn)品100，傳送組件30 安裝在工作臺(tái)面11上，傳送組件30與控制器20電連接，送膜組件40用于傳遞膜料，送膜組件40安裝在工作臺(tái)面11上，送膜組件40與控制器20電連接，膜料通過(guò)送膜組件40與待貼膜產(chǎn)品100相接觸，切膜組件50安裝在工作臺(tái)面 11上，且切膜組件50位于傳送組件30的上，切膜組件50包括切刀51，切刀 51的刃邊垂直與膜料的傳遞方向設(shè)置，膜料通過(guò)切刀51切斷。

機(jī)械加工完成之后的電子產(chǎn)品殼體需要進(jìn)行貼膜保護(hù)之后才能出貨，應(yīng)用本實(shí)施例提供的貼膜機(jī)，工作人員將待貼膜產(chǎn)品放置在傳送組件30上，然后便通過(guò)控制器20進(jìn)行全程自動(dòng)控制貼膜，即，待貼膜產(chǎn)品在傳送組件30上傳送，在待貼膜產(chǎn)品通過(guò)送膜組件40就開(kāi)始進(jìn)行貼膜操作，然后經(jīng)過(guò)切膜組件50時(shí)，切膜組件50的切刀51將膜料切斷，從而完成對(duì)待貼膜產(chǎn)品的貼膜操作過(guò)程，傳送組件30繼續(xù)將貼膜完成的電子產(chǎn)品向后輸送。應(yīng)用本實(shí)施例的貼膜機(jī)，代替了傳統(tǒng)工序中人工進(jìn)行貼操作的加工過(guò)程，通過(guò)該貼膜機(jī)進(jìn)行貼膜加工操作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線(xiàn)中貼膜工序的自動(dòng)化工藝，提高了生產(chǎn)加工效率，大大降低了電子產(chǎn)品殼體生產(chǎn)的人工成本，提升了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

在本實(shí)施例中，控制器20可以采用現(xiàn)有技術(shù)中技術(shù)成型且技術(shù)成熟的PLC 控制器，也可以采用運(yùn)算速度較快的中央處理器(即CPU)，或者采用現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)控制功能的電氣控制元件。

如圖1所示，本實(shí)施例的傳送組件30包括傳送帶31、傳送帶支架32、驅(qū)動(dòng)電機(jī)33以及多個(gè)輔助定位件34，待貼膜產(chǎn)品100放置在傳送帶31上，傳送帶支架32安裝在工作臺(tái)面11上，傳送帶31繞設(shè)在傳送帶支架32的滾動(dòng)輪321 上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)33安裝在工作臺(tái)面11上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)33與控制器20電連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)33與滾動(dòng)輪321驅(qū)動(dòng)連接，多個(gè)輔助定位件34均勻間隔地固定在傳送帶31上，并且各輔助定位件34的中心軸線(xiàn)與傳送帶31的傳送方向相垂直，當(dāng)切刀51切斷膜料時(shí)，輔助定位件34與切刀51相接觸。在對(duì)待貼膜產(chǎn)品進(jìn)行傳送的過(guò)程中，通過(guò)間隔設(shè)置的多個(gè)輔助定位件34在傳送帶31上分隔處多個(gè)相互獨(dú)立的放置位置，工作人員對(duì)應(yīng)一個(gè)放置位置放置一個(gè)待貼膜產(chǎn)品100，這樣能夠確保相鄰兩個(gè)待貼膜產(chǎn)品100之間保持間隔而不會(huì)貼合接觸在一起。在各個(gè)待貼膜產(chǎn)品100通過(guò)送膜組件40時(shí)，便實(shí)際進(jìn)行貼膜操作，使得膜料覆蓋在各個(gè)待貼膜產(chǎn)品100上。然后，覆蓋了膜料的待貼膜產(chǎn)品100到達(dá)切膜組件的切刀51的位置，控制器20便控制切刀51下切以將膜料切斷。

工作人員將待貼膜產(chǎn)品100放置在傳送帶31上，由于放置速度較快，難以保證每一個(gè)待貼膜產(chǎn)品100的放置位置均擺正放置，為了避免待貼膜產(chǎn)品100 在進(jìn)行貼膜操作過(guò)程中位置偏斜，因此，傳送組件30還包括正位裝置35，正位裝置35設(shè)置在傳送帶支架32上，且為與傳送帶31的上方，正位裝置35包括檢測(cè)傳感器、第一正位氣缸351和第二正位氣缸352，通過(guò)檢測(cè)傳感器對(duì)待貼膜產(chǎn)品100的位置進(jìn)行檢測(cè)，從而判斷待貼膜產(chǎn)品100的放置位置是否偏斜，檢測(cè)傳感器、第一正位氣缸351和第二正位氣缸352均與控制器20電連接，當(dāng)檢測(cè)傳感器檢測(cè)到待貼膜產(chǎn)品100的位置發(fā)生偏斜時(shí)候，檢測(cè)傳感器向控制器 20發(fā)送待貼膜產(chǎn)品100發(fā)生偏斜的信號(hào)，此時(shí)控制器20根據(jù)檢測(cè)傳感器發(fā)出的信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33將發(fā)生位置偏斜的待貼膜產(chǎn)品100傳送至第一正位氣缸 351和第二正位氣缸352的正下方，然后控制器20控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33暫停運(yùn)行。第一正位氣缸351的驅(qū)動(dòng)端與第二正位氣缸352的驅(qū)動(dòng)端分別位于傳送帶31 的兩側(cè)，第一正位氣缸351的驅(qū)動(dòng)端能夠與待貼膜產(chǎn)品100的一端接觸，第二正位氣缸352的驅(qū)動(dòng)端能夠與待貼膜產(chǎn)品100的相對(duì)的另一端相接觸。在控制器20控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33暫停運(yùn)行之后，控制器20就控制第一正位氣缸351和第二正位氣缸352啟動(dòng)，從而對(duì)發(fā)生位置偏斜的待貼膜產(chǎn)品100進(jìn)行正位以使該待貼膜產(chǎn)品100擺正放置位置，然后控制器20再控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33運(yùn)行繼續(xù)傳送待貼膜產(chǎn)品100到達(dá)送膜組件40進(jìn)行實(shí)際貼膜操作。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的送膜組件40包括用于安裝膜料的安裝板 41、裝料輥42、貼膜輥43，安裝板41豎直地設(shè)置工作臺(tái)面11上且位于傳送帶 31的一側(cè)，裝料輥42和貼膜輥43均可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝板41上，貼膜輥43 與傳送帶31之間的間距小于待貼膜產(chǎn)品100的高度，當(dāng)待貼膜產(chǎn)品100經(jīng)過(guò)貼膜輥43時(shí)，貼膜輥43就會(huì)將膜料壓貼在待貼膜產(chǎn)品100的表面上。具體地，貼膜輥43是能夠上下彈性調(diào)節(jié)地安裝在安裝板41的，這樣能夠使待貼膜產(chǎn)品 100順利通過(guò)貼膜輥43，同時(shí)貼膜輥43也能夠?qū)δち吓c待貼膜產(chǎn)品100之間形成一定的貼合壓力，使得膜料緊密貼合在待貼膜產(chǎn)品100的表面上。進(jìn)一步地，送膜組件40還包括輔助輥44，具體為出料輔助輥441、導(dǎo)向輔助輥442以及兩個(gè)整理輔助輥443，輔助輥44可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝板41上，膜料繞過(guò)輔助輥 44后延伸至貼膜輥43的下方，在本實(shí)施例中，出料輔助輥441通過(guò)彈性安裝構(gòu)件45安裝在安裝板41上，導(dǎo)向輔助輥442位于出料輔助輥441與整理輔助輥443之間，兩個(gè)整理輔助輥443平行設(shè)置且兩者的輥面相互接觸，膜料穿過(guò)兩個(gè)整理輔助輥443之間。具體地，彈性安裝構(gòu)件45包括兩個(gè)分別連接在出料輔助輥441兩端的伸縮復(fù)位彈性桿，并且兩個(gè)伸縮復(fù)位彈性桿通過(guò)一個(gè)固定連接桿連接在安裝板41上。當(dāng)膜料從裝料輥42被抽出時(shí)，由于出料輔助輥441 的彈性調(diào)節(jié)作用，使得膜料能夠適應(yīng)拉伸過(guò)程中變化的抽拉膜料的抽拉力，以避免膜料在抽拉的過(guò)程被拉扯斷裂。在本實(shí)施例中，如圖2所示，通過(guò)整理驅(qū)動(dòng)電機(jī)61驅(qū)動(dòng)兩個(gè)整理輔助輥443轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)整理輔助輥443夾住膜料傳遞向待貼膜產(chǎn)品100的表面，而且能夠通過(guò)兩個(gè)整理輔助輥443將膜料滾平，更好地貼合待貼膜產(chǎn)品100的表面。

如圖3所示，本實(shí)施中的切膜組件50還包括除切刀51外的驅(qū)動(dòng)氣缸52、按壓構(gòu)件53和彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)54,，驅(qū)動(dòng)氣缸52固定設(shè)置在工作臺(tái)面11上，驅(qū)動(dòng)氣缸52與控制器20電連接，切刀51安裝在驅(qū)動(dòng)氣缸52的驅(qū)動(dòng)桿的端部上，按壓構(gòu)件53連接在驅(qū)動(dòng)氣缸52的驅(qū)動(dòng)桿上，按壓構(gòu)件53與驅(qū)動(dòng)氣缸52 的驅(qū)動(dòng)桿同步運(yùn)動(dòng)，按壓構(gòu)件53上開(kāi)有過(guò)口，切刀51穿過(guò)該過(guò)口后切割膜料彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)設(shè)置在按壓構(gòu)件53與驅(qū)動(dòng)氣缸52的驅(qū)動(dòng)桿之間，按壓構(gòu)件53 通過(guò)彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)能夠與驅(qū)動(dòng)氣缸52的驅(qū)動(dòng)桿之間相對(duì)移動(dòng)。當(dāng)待貼膜產(chǎn)品 100覆蓋了膜料達(dá)到切膜組件50的正下方，在進(jìn)行切斷膜料的過(guò)程中，控制器 20首先控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33暫停運(yùn)行，然后控制器20控制驅(qū)動(dòng)氣缸52的氣缸桿下降，從而帶動(dòng)按壓構(gòu)件53和切刀51同步下降，按壓構(gòu)件53將膜料按壓在輔助定位件34上，控制器20控制驅(qū)動(dòng)氣缸52的氣缸桿繼續(xù)下降，使得切刀51 從按壓構(gòu)件53的過(guò)口穿過(guò)并對(duì)膜料進(jìn)行切斷，此時(shí)，按壓構(gòu)件53通過(guò)彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)54與驅(qū)動(dòng)氣缸52的氣缸桿相對(duì)移動(dòng)。然后，控制器20控制驅(qū)動(dòng)氣缸 52的氣缸桿上升，按壓構(gòu)件53在彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)54的彈性回復(fù)力作用下復(fù)位，并繼續(xù)上升直至脫離膜料，最后控制器20控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33繼續(xù)運(yùn)行以將貼膜完成的產(chǎn)品向后輸送。

由于切刀51在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間切割工作之后會(huì)變鈍，從而難以保證將膜料完全地切斷，為此，切膜組件50還包括熱熔裝置55，熱熔裝置55與切刀51之間熱傳遞連接。這樣，切刀51的刃邊會(huì)被熱熔裝置55所傳遞的熱量加熱，從而將未被完全切斷的膜料進(jìn)行熔斷。在本實(shí)施例中，熱熔裝置55向切刀51傳遞熱量的溫度通過(guò)溫控器進(jìn)行監(jiān)控，該溫控器安裝的安裝板41上以提高安裝板 41的安裝利用率。

優(yōu)選地，本實(shí)施例的第一正位氣缸351、第二正位氣缸352以及驅(qū)動(dòng)氣缸 52均由供氣裝置62進(jìn)行供氣，該供氣裝置62也安裝在安裝板41上。具體地，該供氣裝置62可以選用現(xiàn)有技術(shù)中通用的微型氣缸，也可以通過(guò)外部起源進(jìn)行供氣。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。