本實用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自絡(luò)空管收集裝置。

背景技術(shù)：

細(xì)紗管在紡紗過程中主要是起傳輸作用，同時細(xì)紗管與成紗質(zhì)量息息相關(guān)。細(xì)紗管定位在高速運轉(zhuǎn)的錠子上，通過細(xì)紗機上的一系列牽伸部件，最終將粗紗紡成細(xì)紗收集在紗管上。細(xì)紗工序?qū)⑹占瘽M的管紗運輸?shù)胶蠹徆ば?，后紡工序通過絡(luò)筒機將收集滿的管紗收集到筒子上面，形成較大的筒紗，以便于運輸和客戶的使用，最后細(xì)紗管被后紡收集起來運輸?shù)郊?xì)紗循環(huán)使用。

目前使用的村田三代自動絡(luò)筒機中紗管收集裝置與使用的細(xì)紗紗管箱存在著嚴(yán)重不匹配的現(xiàn)象，致使自動絡(luò)筒機的紗管收集裝置使用范圍太窄。具體而言，村田三代自動絡(luò)筒機空管輸送機構(gòu)的末端是導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽為條狀、上部開放的槽體，導(dǎo)向槽向外延伸出機器主體，自由端懸空在相配置的細(xì)紗紗管箱上方。由于導(dǎo)向槽的自由端是懸空并向下傾斜的，細(xì)紗空管由導(dǎo)向槽拋出時，滑落軌跡在水平方向上有較大位移，因此相匹配的細(xì)紗紗管箱上端口被設(shè)計為長方形，且端口的平面面積要求足夠大，以防止空管(即細(xì)紗空管)拋落至管箱(即細(xì)紗紗管箱)外部。因此，目前使用的與導(dǎo)向槽相匹配的管箱具有體積大、沉重的特點，而且箱體內(nèi)集滿空管后會變得更加沉重，移動時非常費力(雖然箱體的下部設(shè)置了輪子)向外傾倒集裝的空管時，如果沒有配套的機械裝置，非常費力(與村田三代自動絡(luò)筒機系列不一致的其他工序中的機器無法配套，無法使用機械驅(qū)動方式傾倒出空管。而且現(xiàn)實狀況便是，廠房內(nèi)不同工序甚至相同工序中使用的機器，往往由不同廠家制造或者是同一廠家的不同系列，如果更換為配套的系列，成本太高)。此外，空管被拋出后，下落的垂直距離較大(管箱的上端口距離導(dǎo)向槽的垂直間距較大，如果減小該間距，便需要增加箱管的高度，此時會增加箱管的重量及體積，影響使用的便利性)，所以下落速速較高，使得空管與管箱壁(金屬壁)或者其他空管之間的碰撞嚴(yán)重，不僅產(chǎn)生較大的噪音，而且影響細(xì)紗空管的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前因空管滑落時水平位移大、垂直速度高，同時管箱體型大、質(zhì)重等，導(dǎo)致的空管收集時噪音大、會對空管使用壽命造成不利影響、管箱體型笨重、移動不便、傾倒管箱內(nèi)空管時費時、費力的問題，本實用新型提供了一種自絡(luò)空管收集裝置，解決了空管收集噪音大、空管碰撞嚴(yán)重對使用壽命造成不利影響、管箱移動不便、空管傾倒費時、費力的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種自絡(luò)空管收集裝置，包括安裝在導(dǎo)向槽自由端的導(dǎo)向管和對應(yīng)在導(dǎo)向管下端口處的管箱；所述導(dǎo)向管的中部彎曲，呈夾角為鈍角的V形；所述導(dǎo)向管的一端套裝在導(dǎo)向槽上；所述管箱包括車架、設(shè)在車架上部的箱體、收集袋；所述箱體的左、右、后三面設(shè)有箱板，在箱體的內(nèi)部設(shè)有前后延伸的一個或者多個隔板，隔板至少將箱體的內(nèi)腔分割為左右平行的兩個倉位；在所述箱體的箱板和隔板的內(nèi)壁上部均設(shè)有支撐軌道；所述收集袋的個數(shù)與所述倉位的個數(shù)一致；所述收集袋的袋口通過金屬框支撐；所述收集袋通過金屬框支撐在支撐軌道上。

一種自絡(luò)空管收集裝置，包括安裝在導(dǎo)向槽自由端的導(dǎo)向管和對應(yīng)在導(dǎo)向管下端口處的管箱；所述導(dǎo)向管的中部彎曲，呈夾角為鈍角的V形；所述導(dǎo)向管的一端套裝在導(dǎo)向槽上；所述管箱包括車架、設(shè)在車架上部的箱體、收集袋；所述箱體呈圓筒狀，在所述箱體內(nèi)分布設(shè)有多個徑向延伸設(shè)置的隔板，相鄰的兩隔板將所述箱體的筒腔分割為一個倉位，所述倉位的徑向外端開口；在所述隔板的內(nèi)壁上部均設(shè)有支撐軌道；所述收集袋的個數(shù)與所述倉位的個數(shù)一致；所述收集袋的袋口通過金屬框支撐；所述收集袋通過金屬框支撐在支撐軌道上；所述箱體的下部通過轉(zhuǎn)軸與車架配合。

進(jìn)一步，在所述箱體的中心設(shè)有與所述箱體同軸的套筒，在所述套筒內(nèi)固定安裝有裝配盤，在所述裝配盤上設(shè)置有軸孔；在所述車架上設(shè)置電機座來安裝電機，電機與軸孔匹配；在所述導(dǎo)向管的下端口設(shè)有激光計數(shù)器，所述激光計數(shù)器與電機上設(shè)置的控制電路板連接。優(yōu)選地，所述收集袋的袋體采用帆布制作。

本實用新型的有益效果是：

在本實用新型的技術(shù)方案中通過在自動絡(luò)筒機的紗管收集裝置中增加導(dǎo)向管及設(shè)置匹配的管箱，降低了空管拋出時的速度，能夠減小空管的撞擊作用力，降低噪音，利于保證空管的使用壽命，與導(dǎo)向管匹配的箱體設(shè)置了多個倉位，每個倉位對應(yīng)一個收集袋，而且收集袋能夠通過設(shè)置的支撐軌道方便地放入箱體內(nèi)或者由箱體內(nèi)取出，有助于縮小箱體體積、減輕箱體的重量，使操作省力，便于空管傾倒。紗管收集到袋體內(nèi)，因為袋體的下部懸空，所以能夠緩沖空管的沖擊，特別是采用帆布制作收集袋的袋體時，能保證收集袋的使用壽命。本實用新型根據(jù)生產(chǎn)和人員的需要，可以方便配置箱體內(nèi)倉位的個數(shù)，總之本裝置提高了紗管的周轉(zhuǎn)使用率，大大節(jié)省了資金和人力，提高了運作效率。

當(dāng)箱體設(shè)置為圓筒狀時，一方面有助于增加倉位個數(shù)，另一方面能夠減小箱體的空間體積，箱體能夠在車架上轉(zhuǎn)動，所以能夠很方便且省力地將各個倉位分別對應(yīng)在導(dǎo)向管的下端口。當(dāng)通過電機驅(qū)動箱體旋轉(zhuǎn)，且計數(shù)(計算落入各收集袋內(nèi)空管個數(shù))控制電機的啟動，實現(xiàn)了半自動化程度，有助于減少用工，節(jié)省用工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所涉及之自絡(luò)空管收集裝置實施方式一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所涉及之自絡(luò)空管收集裝置實施方式一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所涉及之自絡(luò)空管收集裝置中導(dǎo)向管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所涉及之自絡(luò)空管收集裝置實施方式二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

1導(dǎo)向槽，2導(dǎo)向管，31車架，32箱體，321支撐軌道，322倉位，33收集袋，34裝配盤

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

實施方式一

如圖1、至圖3所示的一種自絡(luò)空管收集裝置，包括安裝在導(dǎo)向槽1自由端的導(dǎo)向管2和對應(yīng)在導(dǎo)向管2下端口處的管箱。所述導(dǎo)向管2的中部彎曲，呈夾角為鈍角的V形(如圖3)。所述導(dǎo)向管2的一端套裝在導(dǎo)向槽1上。所述管箱包括車架31、設(shè)在車架31上部的箱體32、收集袋33。所述箱體32的左、右、后三面設(shè)有箱板，在箱體32的內(nèi)部設(shè)有前后延伸的一個或者多個隔板，隔板將箱體32的內(nèi)腔分割為左右平行的兩個倉位322。在所述箱體32的箱板和隔板的內(nèi)壁上部均設(shè)有支撐軌道321。所述收集袋33的個數(shù)與所述倉位322的個數(shù)一致，并且收集袋33一一對應(yīng)安放在各倉位322中。所述收集袋33的袋口通過金屬框支撐(撐開)。所述收集袋33通過金屬框支撐在支撐軌道321上。將收集袋33安放到箱體32的倉位322中或者在集滿空管后將收集袋33由箱體32倉位322取下時，只需要向后推動或者向前拉動收集袋33上部的金屬框便可，安裝或者取下收集袋33時，不會對導(dǎo)向管2造成干擾(碰到導(dǎo)向管)。設(shè)置倉位322個數(shù)可以根據(jù)具體情況和人員安排情況，設(shè)為三個或者四個以及更多個。待一個收集袋33集裝滿后，拉動車架31使相鄰的另一個倉位322中的收集袋33對應(yīng)到導(dǎo)向管2的下端口便可。

在本實施例的技術(shù)方案中，由于增加了導(dǎo)向管2，所以能夠使得空管的拋落速度降低(垂直速度及水平速度)，空管的水平位移旋轉(zhuǎn)縮短，所以不再要求箱體32具有較長的寬度(指箱體的前后方向尺寸)，所以能夠在很大范圍內(nèi)減小箱體的外形尺寸。設(shè)計的多個倉位結(jié)構(gòu)及與倉位匹配的收集袋，一方面能夠減小箱體的整體重量，使其便于移轉(zhuǎn)，另一方面能夠很省力地將收集的空管傾倒至其他工序的機器中。所述收集袋33的袋體采用帆布制作。

實施方式二

如圖4所示的一種自絡(luò)空管收集裝置，其與實施方式一的方案類似，所不同的是所述箱體32呈圓筒狀，在所述箱體32內(nèi)分布設(shè)有多個徑向延伸設(shè)置的隔板，相鄰的兩隔板將所述箱體32的筒腔分割為一個倉位322，圖示中總計分割出五個倉位322。所述倉位322徑向方向的外端開口。同樣，在所述隔板的內(nèi)壁上部均設(shè)有支撐軌道321。各個倉位322也分別匹配一個收集袋，即所述收集袋的個數(shù)與所述倉位322的個數(shù)一致。所述收集袋的袋口同樣通過金屬框(實施方式一的金屬框為長方形框架，本實施例中為扇形框架)支撐。所述收集袋通過金屬框支撐在支撐軌道321上，而使收集袋能夠徑向滑移，送入倉位322中或者從倉位322中取出。在本實施例中，所述箱體32的下部通過轉(zhuǎn)軸與車架配合，這樣箱體32便能夠相對車架旋轉(zhuǎn)，而使各倉位322的上端口依次對應(yīng)在導(dǎo)向管2下端口下方。

作為對實施方式二的優(yōu)化，在所述箱體32的中心設(shè)有與所述箱體32同軸的套筒(套筒內(nèi)壁的下部設(shè)有徑向的凸緣)，在所述套筒內(nèi)通過螺栓(或者焊接)固定安裝有裝配盤34(通過套筒下部的凸緣連接)。在所述裝配盤34上設(shè)置有軸孔。在所述車架上通過機座安裝電機，電機與軸孔匹配，以保證在電機的驅(qū)動下能夠驅(qū)使箱體旋轉(zhuǎn)。在所述導(dǎo)向管的下端口設(shè)有激光計數(shù)器，所述激光計數(shù)器與電機上設(shè)置的控制電路板(可以具有進(jìn)行編程的功能)連接。根據(jù)設(shè)計的收集袋容量大小(即能夠裝多少個空管)，通過計算落入每一個收集袋內(nèi)的空管個數(shù)，控制電機間歇動作，而且每次動作時電機驅(qū)動箱體旋轉(zhuǎn)的角度大小一致。這樣便能夠在一定程度上實現(xiàn)半自動化，有利于解放勞動力，降低用工成本。

上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。