本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種干粉砂漿提升機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

涂料制作過程中，需要將干的砂漿混合，干粉混合時(shí)，需要將不同的料投入混合倉內(nèi)進(jìn)行攪拌，為提高生產(chǎn)效率的考慮，一般每次混合的量都非常巨大，故此混合倉的高度/深度較高，混合倉的進(jìn)料口一般都設(shè)置在頂端，如果人工上料，需要設(shè)置爬梯，會比較費(fèi)力。

為了克服上述問題，現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出了一種提升機(jī)，其工作原理是將計(jì)量好的原料放入料筒內(nèi)，料筒在萬向輪的作用下移動到工作環(huán)境，然后升降機(jī)構(gòu)帶動料筒上升至需要位置，再人工搬動料筒的兩個(gè)把手而將料筒內(nèi)的物料倒入混合倉內(nèi)，這種設(shè)備可以避免人工上料，節(jié)約一定的加工時(shí)間；但是其最終是需要人工搬動料筒進(jìn)行卸料，故此每次料筒的裝量會受到工人能力的限制，導(dǎo)致裝滿混合倉可以需要多次重復(fù)的計(jì)量工作、料筒移動工作、料筒提升工作及卸料工作，這無疑會大大的增加生產(chǎn)時(shí)間，而且多次的計(jì)量工作可能會由于單次的計(jì)量誤差累計(jì)而導(dǎo)致各原料的配量計(jì)量出現(xiàn)較大的誤差，最終影響到產(chǎn)品的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種可以一次裝料且能自動卸料的干粉砂漿提升機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

一種干粉砂漿提升機(jī)構(gòu)，包括支架及設(shè)置在支架上的料筒、升降機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；所述的料筒頂部設(shè)置有進(jìn)料口，料筒的底部側(cè)壁上設(shè)置有出料口；所述的卸料機(jī)構(gòu)包括支撐板，支撐板的寬度大于料筒底部的尺寸，在支撐板的頭端的兩側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支架，料筒設(shè)置在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)支架活動連接，料筒的出料口設(shè)置在料筒靠近支撐板頭端的料筒側(cè)壁上；在所述支撐板的尾端連接有氣缸固定架，氣缸固定架上設(shè)置有卸料氣缸，在料筒上與出料口相對的側(cè)壁外部上設(shè)置有氣缸套筒，卸料氣缸的伸縮桿固定在氣缸套筒內(nèi)。

在所述支撐板頭端設(shè)置傾斜面，該傾斜面與支撐板底面的角度小于45°。

所述的進(jìn)料口設(shè)置在料筒頂部的側(cè)壁上，在料筒的頂部還設(shè)置有活塞，活塞可移動的設(shè)置在料筒內(nèi)部。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本新型提供了一種干粉砂漿提升機(jī)構(gòu)，在卸料時(shí)，利用氣缸伸縮桿的伸出，即可以使料筒的頭端朝向支撐板頭端而傾斜，由于料筒的出料口設(shè)置在料筒的側(cè)壁的底部，此時(shí)即可以自動卸料，相比現(xiàn)有技術(shù)中手工卸料，本新型可以不受工人能力的限制，可以一次性裝滿料筒再進(jìn)行提升、卸料作業(yè)，實(shí)現(xiàn)混合倉的一次性裝滿，極大的提升了加工效率。

下面將結(jié)合附圖對本新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒拘滦椭械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種干粉砂漿提升機(jī)構(gòu)，包括支架1及設(shè)置在支架1上的料筒2、升降機(jī)構(gòu)3和卸料機(jī)構(gòu)4；所述的料筒2頂部設(shè)置有進(jìn)料口20，料筒2的底部側(cè)壁上設(shè)置有出料口21；所述的卸料機(jī)構(gòu)4包括支撐板40，支撐板40的寬度大于料筒2底部的尺寸，在支撐板40的頭端的兩側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支架41，料筒2設(shè)置在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架41內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)支架41活動連接，料筒的出料口21設(shè)置在料筒2靠近支撐板40頭端的料筒側(cè)壁上，使得料筒2可以以旋轉(zhuǎn)支架41為基點(diǎn)而擺動；在所述支撐板40的尾端連接有氣缸固定架42，氣缸固定架42上設(shè)置有卸料氣缸43，在料筒2上與出料口相對的側(cè)壁外部上設(shè)置有氣缸套筒22，卸料氣缸43的伸縮桿固定在氣缸套筒22內(nèi)；通過這樣的設(shè)置，在卸料時(shí)，利用氣缸伸縮桿的伸出，即可以使料筒的頭端朝向支撐板頭端而傾斜，由于料筒的出料口設(shè)置在料筒的側(cè)壁的底部，此時(shí)即可以自動卸料，相比現(xiàn)有技術(shù)中手工卸料，本新型可以不受工人能力的限制，可以一次性裝滿料筒再進(jìn)行提升、卸料作業(yè)，實(shí)現(xiàn)混合倉的一次性裝滿，極大的提升了加工效率。

具體的，在所述支架1上還設(shè)置有載物板5，料筒2活動設(shè)置在載物板5上，載物板5的底部與升降機(jī)構(gòu)3傳動連接，載物板5的一側(cè)設(shè)置有滑軌6，載物板5通過滑輪7與滑軌6活動連接；通過這樣的設(shè)置，利用升降機(jī)構(gòu)帶動載物板的升降，即可以實(shí)現(xiàn)料筒的升降，同時(shí)還能便于料筒的拆卸。

具體的，在所述支撐板40頭端設(shè)置傾斜面43，該傾斜面43與支撐板40底面的角度小于45°；通過這樣的設(shè)置，可以便于料筒的傾斜，同時(shí)能提高傾斜后料筒的穩(wěn)定性。

更具體的，所述的進(jìn)料口20設(shè)置在料筒2頂部的側(cè)壁上，在料筒2的頂部還設(shè)置有活塞8，活塞8可移動的設(shè)置在料筒2內(nèi)部；通過這樣的設(shè)置，利用活塞的下壓，可以增加料筒內(nèi)部的壓力，提高卸料速度。

更具體的，在所述料筒2出料口處的側(cè)壁上連接有壓力彈簧9，壓力彈簧9的另一端固定在載物板5頭端上，載物板5頭端上設(shè)置有開口，使得從料筒卸下的料可以穿過支撐板；通過這樣的設(shè)置，利用壓力彈簧可以進(jìn)一步提高料筒的穩(wěn)定性。