本實(shí)用新型罐裝產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，罐裝產(chǎn)品若需要在罐體制作產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，可采用如下兩種方法：一種方法是在罐體生產(chǎn)時(shí)直接噴繪上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，噴繪產(chǎn)品標(biāo)識(shí)后的罐進(jìn)行后續(xù)灌裝等工藝；另一種方法是空白罐交付，由下游客戶自行貼紙質(zhì)標(biāo)識(shí)。紙質(zhì)標(biāo)簽的貼合通常使用人工來(lái)完成。使用手工貼標(biāo)簽有很多缺點(diǎn)，例如，生產(chǎn)速度慢，成本高，還容易因人為判斷不一致，造成外觀有所差異。

因此，需要一種替代手工貼標(biāo)簽的自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備，其能夠提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備，包括：一傳送平臺(tái)，其具有一起始段及與所述起始段相連的壓合段；一膠輥，設(shè)置在所述起始段臨近所述壓合段的一端的側(cè)面，所述膠輥表面具有粘結(jié)劑；一標(biāo)簽架，設(shè)置在所述膠輥的外后側(cè)，所述標(biāo)簽架的一端與所述膠輥相鄰；一標(biāo)簽導(dǎo)出件，設(shè)置在所述膠輥與所述壓合段之間，其具有弧形導(dǎo)出部，所述弧形導(dǎo)出部的一端與所述膠輥相鄰，所述弧形導(dǎo)出部的另一端朝向壓合段延伸并鄰近待貼標(biāo)簽產(chǎn)品；兩個(gè)擋板，分別設(shè)置在所述壓合段的兩側(cè)面，其中一個(gè)擋板內(nèi)設(shè)置有多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，另一擋板抵壓所述待貼標(biāo)簽產(chǎn)品，以使所述待貼標(biāo)簽產(chǎn)品自傳；待貼標(biāo)簽產(chǎn)品從所述起始段傳輸至與膠輥對(duì)應(yīng)的位置，所述標(biāo)簽架將標(biāo)簽傳送至與膠輥接觸，在膠輥的粘結(jié)劑的粘結(jié)作用及膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)下，所述標(biāo)簽背面被涂覆粘結(jié)劑并經(jīng)所述膠輥及標(biāo)簽導(dǎo)出件傳送至傳送平臺(tái)的壓合段，所述標(biāo)簽的一端與待貼標(biāo)簽產(chǎn)品表面接觸，所述待貼標(biāo)簽產(chǎn)品自傳，所述標(biāo)簽全部貼合在所述待貼標(biāo)簽產(chǎn)品表面。

進(jìn)一步，還包括一注膠裝置，所述注膠裝置側(cè)面具有一注膠口，所述注膠口臨近所述膠輥設(shè)置，向所述膠輥?zhàn)⑷胝辰Y(jié)劑。

進(jìn)一步，所述膠輥表面具有多個(gè)環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步，所述標(biāo)簽導(dǎo)出件的弧形導(dǎo)出部的一端與所述膠輥外表面相切。

進(jìn)一步，所述弧形導(dǎo)出部的一端與所述膠輥表面的環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述標(biāo)簽架具有至少一豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾軸，用于傳送標(biāo)簽。

進(jìn)一步，所述標(biāo)簽架還包括一設(shè)置在所述標(biāo)簽架外側(cè)的標(biāo)簽抵壓板，標(biāo)簽設(shè)置在所述滾軸與所述標(biāo)簽抵壓板之間。

進(jìn)一步，所述標(biāo)簽抵壓板相對(duì)于所述滾軸可彈性移動(dòng)，以在滾軸與所述標(biāo)簽抵壓板之間裝填標(biāo)簽。

進(jìn)一步，所述標(biāo)簽架具有一轉(zhuǎn)動(dòng)以將標(biāo)簽與所述膠輥接觸的可旋轉(zhuǎn)底座，標(biāo)簽垂直所述可旋轉(zhuǎn)底座放置。

進(jìn)一步，還包括一控制所述自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備啟動(dòng)的紅外啟動(dòng)開關(guān)，其設(shè)置在所述起始段一側(cè)，當(dāng)有待貼標(biāo)簽產(chǎn)品經(jīng)過(guò)時(shí)杯被觸發(fā)，進(jìn)而控制所述自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備啟動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，在使用彩罐生產(chǎn)的設(shè)備上增加貼標(biāo)裝置。貼標(biāo)裝置放置在罐裝、加蓋工序之后，裝箱、封箱工序之前。在使用彩罐生產(chǎn)時(shí)，貼標(biāo)裝置不工作；在使用空白罐生產(chǎn)時(shí)，貼標(biāo)裝置啟動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。并且，通過(guò)貼標(biāo)裝置與彩罐罐裝生產(chǎn)線的結(jié)合，使原有的罐裝生產(chǎn)線升級(jí)為兩用生產(chǎn)線，解決了手工貼標(biāo)簽的低效率、高成本問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備的部分示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明。

參見圖1及圖2所示，本實(shí)用新型自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備包括一傳送平臺(tái)1、一膠輥2、一標(biāo)簽架3、一標(biāo)簽導(dǎo)出件4及兩個(gè)擋板5。

所述傳送平臺(tái)1用于傳送待貼標(biāo)簽產(chǎn)品（附圖中未標(biāo)示），其可以為一傳送帶。所述待貼標(biāo)簽產(chǎn)品可以是用于盛放聚氨酯填縫劑的空白鐵罐，本實(shí)用新型對(duì)此不進(jìn)行限制。所述傳送平臺(tái)1具有一起始段10及與所述起始段10相連的壓合段11。

所述膠輥2設(shè)置在所述起始段10臨近所述壓合段11的一端的側(cè)面，例如在起始段10與壓合段11結(jié)合處的側(cè)面。所述膠輥2表面具有粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑可以是現(xiàn)有的用于粘貼標(biāo)簽的膠水。所述膠輥2可轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)標(biāo)簽沿膠輥2的表面向壓合段11移動(dòng)。優(yōu)選地，所述膠輥2表面具有多個(gè)環(huán)形凹槽20，當(dāng)所述膠輥2表面的粘結(jié)劑過(guò)多時(shí)，多余的粘結(jié)劑可匯入環(huán)形凹槽20內(nèi)，重復(fù)利用。

所述標(biāo)簽架3設(shè)置在所述膠輥2的外后側(cè)，所述標(biāo)簽架3的一端與所述膠輥2相鄰。所述標(biāo)簽架3用于存放并輸送標(biāo)簽（附圖中未標(biāo)示）。進(jìn)一步，所述標(biāo)簽架2具有至少一豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾軸30、設(shè)置在所述標(biāo)簽架3外側(cè)的標(biāo)簽抵壓板31及一可旋轉(zhuǎn)底座32。

所述滾軸30用于傳送標(biāo)簽，所述標(biāo)簽與所述滾軸30的部分外表面接觸，在本具體實(shí)施方式中，所述標(biāo)簽架2具有兩個(gè)豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾軸30，滾軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)抵壓在其部分外表面的標(biāo)簽移動(dòng)，進(jìn)一步，所述標(biāo)簽的表面與所述滾軸30的表面相切。標(biāo)簽設(shè)置在所述滾軸30與所述標(biāo)簽抵壓板31之間，所述標(biāo)簽抵壓板31用于將標(biāo)簽抵壓在所述滾軸30 外表面，其除具有抵壓作用外，還可以防止限位標(biāo)簽，防止標(biāo)簽散落。進(jìn)一步，所述標(biāo)簽抵壓板31相對(duì)于所述滾軸30可彈性移動(dòng)，以在滾軸30與所述標(biāo)簽抵壓板31之間裝填標(biāo)簽，在可旋轉(zhuǎn)底座32上設(shè)置有軌道33，可供所述標(biāo)簽抵壓板31移動(dòng)。在本具體實(shí)施方式中，所述標(biāo)簽抵壓板31分為左右兩部分。所述可旋轉(zhuǎn)底座32轉(zhuǎn)動(dòng)以將標(biāo)簽與所述膠輥2接觸，標(biāo)簽垂直所述可旋轉(zhuǎn)底座32放置。

標(biāo)簽架3的工作過(guò)程為：拉動(dòng)標(biāo)簽抵壓板31，使標(biāo)簽抵壓板31與滾軸30分離；將多個(gè)標(biāo)簽置于所述滾軸30與所述標(biāo)簽抵壓板31之間；松開所述標(biāo)簽抵壓板31，所述標(biāo)簽抵壓板31抵壓標(biāo)簽，以使與所述滾軸30接觸的標(biāo)簽的表面與滾軸30的外表面相切；滾軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，且可旋轉(zhuǎn)底座32朝向膠輥2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使與所述滾軸30接觸的標(biāo)簽與所述膠輥2接觸；可旋轉(zhuǎn)底座32復(fù)位，完成標(biāo)簽的傳送。

所述標(biāo)簽導(dǎo)出件4設(shè)置在所述膠輥2與所述壓合段11之間，其用于將表面具有粘結(jié)劑的標(biāo)簽從膠輥2導(dǎo)出至壓合段11，用于與待貼標(biāo)簽產(chǎn)品粘貼。參見圖2所示，其是圖1的部分后視圖，所述標(biāo)簽導(dǎo)出件4具有弧形導(dǎo)出部40，所述弧形導(dǎo)出部40的一端與所述膠輥2相鄰，所述弧形導(dǎo)出部40的另一端朝向壓合段11延伸并鄰近待貼標(biāo)簽產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述標(biāo)簽導(dǎo)出件4的弧形導(dǎo)出部40的一端與所述膠輥2外表面相切，以順暢地將標(biāo)簽從膠輥2導(dǎo)出。進(jìn)一步，所述弧形導(dǎo)出部40的一端與所述膠輥2表面的環(huán)形凹槽20對(duì)應(yīng)，例如，所述弧形導(dǎo)出部40的下表面可嵌入所述凹槽20內(nèi)，以使弧形導(dǎo)出部40的上表面與所述膠輥2外表面相切，從而弧形導(dǎo)出部40的一端不需要制作很薄，減少弧形導(dǎo)出部40的制造難度，增加弧形導(dǎo)出部40的強(qiáng)度。

所述兩個(gè)擋板5分別設(shè)置在所述壓合段11的兩側(cè)面。其中一個(gè)擋板5內(nèi)設(shè)置有多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸50，所述轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)以該擋板5的側(cè)面移動(dòng)，另一擋板5抵壓所述待貼標(biāo)簽產(chǎn)品，以使所述待貼標(biāo)簽產(chǎn)品與轉(zhuǎn)軸50的側(cè)面接觸。一個(gè)擋板50的側(cè)面移動(dòng)，另一擋板5抵壓所述待貼標(biāo)簽產(chǎn)品，使待貼標(biāo)簽產(chǎn)品與移動(dòng)的側(cè)面接觸，進(jìn)而使得待貼標(biāo)簽產(chǎn)品自傳。具有粘結(jié)劑的標(biāo)簽從標(biāo)簽導(dǎo)出部4導(dǎo)出后，與待貼標(biāo)簽產(chǎn)品接觸，在擋板5的作用下，與待貼標(biāo)簽產(chǎn)品粘貼。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備還包括一注膠裝置6，所述注膠裝置6側(cè)面具有一注膠口（附圖中未標(biāo)示），所述注膠口臨近所述膠輥2設(shè)置，向所述膠輥2的表面注入粘結(jié)劑。所述注膠裝置6可以通過(guò)一輸入管（附圖中未標(biāo)示）與一供膠桶（附圖中未標(biāo)示）連接，所述供膠桶向所述注膠裝置6供膠。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備還包括一控制所述自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備啟動(dòng)的紅外啟動(dòng)開關(guān)（附圖中未標(biāo)示），其設(shè)置在所述起始段一側(cè)，當(dāng)有待貼標(biāo)簽產(chǎn)品經(jīng)過(guò)時(shí)杯被觸發(fā)，進(jìn)而控制所述自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備啟動(dòng)。

本實(shí)用新型自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備工作原理如下：

將紙質(zhì)標(biāo)簽垂直放入標(biāo)簽架3內(nèi)，注膠裝置6向所述膠輥2注膠；生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)待貼標(biāo)簽產(chǎn)品通過(guò)傳送平臺(tái)1被傳送到紅外啟動(dòng)開關(guān)位置時(shí)，紅外啟動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)自動(dòng)貼標(biāo)簽設(shè)備；標(biāo)簽架3的滾軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)一張標(biāo)簽移動(dòng)，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)底座32向所述膠輥2方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該張標(biāo)簽與膠輥2接觸，在膠輥2的粘結(jié)劑的粘結(jié)作用及膠輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)下，所述標(biāo)簽背面被涂覆粘結(jié)劑并經(jīng)所述膠輥2及標(biāo)簽導(dǎo)出件4傳送至傳送平臺(tái)的壓合段11，此時(shí)待貼標(biāo)簽產(chǎn)品被傳送到相應(yīng)的位置，即待貼標(biāo)簽產(chǎn)品從所述起始段10傳輸至與膠輥2對(duì)應(yīng)的位置，所述標(biāo)簽的一端與待貼標(biāo)簽產(chǎn)品表面接觸，兩側(cè)擋板5作用下，待貼標(biāo)簽產(chǎn)品以一定的速度自傳；標(biāo)簽被兩側(cè)擋板5壓到待貼標(biāo)簽產(chǎn)品表面，待貼標(biāo)簽產(chǎn)品繼續(xù)自轉(zhuǎn)通過(guò)壓合段11，兩側(cè)的擋板5使標(biāo)簽和待貼標(biāo)簽產(chǎn)品表面之間貼合均勻。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。