本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備裝配領(lǐng)域，尤其是一種電容器用防碰撞包裝箱。

背景技術(shù)：

圓柱形電容器是一種常用的電器元件，多用于只能電容器的裝配中，現(xiàn)有大多數(shù)圓柱形電容器的底部向下制出一接地端，由于該接地端的設(shè)置，使得圓柱形電容器在包裝運(yùn)輸?shù)倪^程中非常不便，該接線端不但極不穩(wěn)定，不利于放置，還容易把箱體的底部戳穿，因此在運(yùn)輸過程中只能通過豎直設(shè)置的隔板將其進(jìn)行固定或者傾斜放置，這樣的包裝方法不但給運(yùn)輸造成了極大的不便，也造成了包裝材料的浪費(fèi)。

為解決上述問題，一些廠商在箱體的內(nèi)側(cè)底部安裝有一底板，該底板內(nèi)均勻間隔只有多個接地端容置孔，所述接地端容置孔的內(nèi)徑與所包裝的電容器接地端外徑相同用于對接線端進(jìn)行固定，但上述包裝結(jié)構(gòu)在使用時也存在一定問題，由于電容器的接線端一般比較短，而電容器的重心較高，因此這樣的固定方式不夠穩(wěn)定，在運(yùn)輸過程中，由于慣性很容易出現(xiàn)電容器傾倒碰撞的問題，造成電容器外部的劃傷，甚至是破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，支撐穩(wěn)定，防止內(nèi)部電容器發(fā)生碰撞的一種電容器用防碰撞包裝箱。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種電容器用防碰撞包裝箱，包括一箱體，該箱體一側(cè)的側(cè)板上端部制出一翻板，所述翻板可向相對的側(cè)板一側(cè)翻折，該翻板與相對的側(cè)板同側(cè)的端部制有翻折部，用于卡裝在相對設(shè)置的側(cè)板內(nèi)緣，所述箱體內(nèi)側(cè)的底部安裝有一底板，該底板內(nèi)均勻間隔只有多個接地端容置孔，所述接地端容置孔的內(nèi)徑與所包裝的電容器接地端外徑相同，其特征在于：所述底板上方安裝有一隔板，該隔板內(nèi)與每個接地端容置孔上方對應(yīng)位置分別制出一電容器外殼容置孔，所述電容器外殼容置孔的內(nèi)徑與所包裝的電容器殼體的外徑相同，在所述翻板密封狀態(tài)下，底板上端面至翻板下端面之間的高度差與電容器外殼底部至電容器上端制出的接線端上端面的高度差相同。

而且，所述隔板的厚度大于10厘米。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，隔板制出的電容器外殼容置孔用于對電容器的外殼下端來進(jìn)行支撐，從而使得電容器的固定更為穩(wěn)定，與此同時隔板還對電容器的外殼位置進(jìn)行了限位，即使由接地端容置孔脫出后也不會發(fā)生傾倒，從而避免了電容器之間的碰撞，在所述翻板密封狀態(tài)下，底板上端面至翻板下端面之間的高度差與電容器外殼底部至電容器上端制出的接線端上端面的高度差相同，在翻板密封狀態(tài)下緊密壓接在電容器接線端的上端面，可將電容器在豎直方向內(nèi)也進(jìn)行限位，避免其由接地端容置孔脫出，進(jìn)一步增加其穩(wěn)定性；現(xiàn)有使用的電容器高度一般在40-50厘米，所述隔板的厚度大于10厘米配合底板的厚度可更靠近電容器的重心位置，使其限位穩(wěn)定，固定牢固。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種電容器用防碰撞包裝箱，包括一箱體1，該箱體一側(cè)的側(cè)板上端部制出一翻板2，所述翻板可向相對的側(cè)板一側(cè)翻折，該翻板與相對的側(cè)板同側(cè)的端部制有翻折部，用于卡裝在相對設(shè)置的側(cè)板內(nèi)緣，所述箱體內(nèi)側(cè)的底部安裝有一底板5，該底板內(nèi)均勻間隔只有多個接地端容置孔4，所述接地端容置孔的內(nèi)徑與所包裝的電容器接地端外徑相同，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于，所述底板上方安裝有一隔板6，該隔板內(nèi)與每個接地端容置孔上方對應(yīng)位置分別制出一電容器外殼容置孔3，所述電容器外殼容置孔的內(nèi)徑與所包裝的電容器殼體的外徑相同，在所述翻板密封狀態(tài)下，底板上端面至翻板下端面之間的高度差與電容器外殼底部至電容器上端制出的接線端上端面的高度差相同。

本實(shí)施例中，為提高電容器的穩(wěn)定性，所述隔板的厚度大于10厘米。

本實(shí)用新型的工作過程是：

本實(shí)用新型使用時，如圖2所示，操作人員將電容器9依照適合位置依次穿裝在隔板和底板內(nèi)側(cè)，使電容器的外殼和電容器的接地端10分別固定，之后將翻板翻折使其底面與電容器的接線端8緊密壓接，從而進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型中，隔板用于對電容器的外殼下端來進(jìn)行支撐，從而使得電容器的固定更為穩(wěn)定，與此同時隔板還對電容器的外殼位置進(jìn)行了限位，即使由接地端容置孔脫出后也不會發(fā)生傾倒，從而避免了電容器之間的碰撞，在所述翻板密封狀態(tài)下，底板上端面至翻板下端面之間的高度差與電容器外殼底部至電容器上端制出的接線端上端面的高度差相同，在翻板密封狀態(tài)下緊密壓接在電容器接線端的上端面，可將電容器在豎直方向內(nèi)也進(jìn)行限位，避免其由接地端容置孔脫出，進(jìn)一步增加其穩(wěn)定性；現(xiàn)有使用的電容器高度一般在40-50厘米，所述隔板的厚度大于10厘米配合底板的厚度可更靠近電容器的重心位置，使其限位穩(wěn)定，固定牢固。