本實用新型涉及傳送設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種新型防泄漏擋邊帶。

背景技術(shù)：

擋邊帶又稱擋邊輸送帶，廣泛應(yīng)用于港口、冶金、礦山、電力、煤炭、鑄造、建材、化工等領(lǐng)域的物料輸送，能使各種散裝物料以0-90°作任意傾角連續(xù)輸送，具有輸送傾角大、適用范圍廣、占地面積小、無轉(zhuǎn)運點、維護(hù)費用低、輸送量大等特點，解決了普通輸送帶不能達(dá)到的輸送角度難題。現(xiàn)有技術(shù)中，擋邊輸送帶中的隔板與擋邊之間存在一定縫隙，在運送粉狀物料時，粉料易從該縫隙間泄漏，從而降低了輸送效率，同時，泄露過程也帶來一定的粉塵污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型防泄漏擋邊帶，該設(shè)計的擋邊帶能有效起到密封作用，防止物料泄漏，同時能夠減少橫隔板與擋邊之間的相對位移，減輕橫隔板與擋邊的磨損，提高擋邊帶的使用壽命。

為解決上述問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種新型防泄漏擋邊帶，包括基帶、橫隔板及設(shè)置在橫隔板兩側(cè)的波形擋邊，其特征在于：所述的橫隔板橫向固定在基帶上，橫隔板與擋邊之間設(shè)有防泄漏板，擋邊和基帶邊緣之間設(shè)有空邊；擋邊內(nèi)側(cè)的波峰處設(shè)有安裝孔，橫隔板、防泄漏板均設(shè)有與擋邊匹配的安裝孔；防泄漏板和擋邊通過螺栓與橫隔板連接，連接后能夠起到密封作用，同時減少了橫隔板與擋邊之間的相對位移。

所述的防泄漏板為高分子耐磨板，防泄漏板厚度為2~4mm。

所述的防泄漏板高度與橫隔板高度相同。

所述的橫隔板和擋邊均通過二次硫化的方法與基帶粘結(jié)。

所述的擋邊內(nèi)設(shè)有若干層纖維布，有助于提高擋邊的剛度，減少輸送過程中擋邊的移動。

本實用新型的有益效果是：該方案通過在橫隔板與波形擋邊之間加以一定厚度的防泄漏板，并在擋邊側(cè)部加以一定長度的螺栓，將擋邊、防泄漏板和橫隔板連接為一整體，擋邊內(nèi)部還設(shè)有多層纖維布，提高了擋邊的剛度，該方案能有效減小橫隔板與擋邊之間的相對位移，減輕橫隔板和擋邊的損壞，同時起到密封作用，有效防止了物料的泄漏。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式中一種新型防泄漏擋邊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為基帶，2為橫隔板，3為擋邊，4為防泄漏板，5為螺栓，6為空邊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

從圖1中可以看出，本實用新型的一種新型防泄漏擋邊帶包括基帶1、橫隔板2及設(shè)置在橫隔板2兩側(cè)的波形擋邊3，橫隔板2橫向固定在基帶1上，橫隔板2與擋邊3之間設(shè)有防泄漏板4，擋邊3和基帶1邊緣之間設(shè)有空邊6；擋邊3內(nèi)側(cè)的波峰處設(shè)有安裝孔，橫隔板2、防泄漏板4均設(shè)有與擋邊3匹配的安裝孔；防泄漏板4和擋邊3通過螺栓5與橫隔板2連接，連接后能夠起到密封作用，同時減少了橫隔板2與擋邊3之間的相對位移。

本實用新型的保護(hù)范圍不僅限于上述實例，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種同原理的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。