本實用新型涉及一種醫(yī)用膠布的自動裝盒裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有醫(yī)療用品加工領(lǐng)域，當醫(yī)用膠布加工完成后，通常需要執(zhí)行裝盒操作，但是現(xiàn)有的裝盒基本上都是通過手工直接將醫(yī)用膠布放入到包裝盒中，這樣不僅增加了工作成本，而且醫(yī)用膠布有嚴格的衛(wèi)生標準，由于需要人工參與，也容易造成醫(yī)用膠布衛(wèi)生不合格的問題；現(xiàn)有的應用于醫(yī)用膠布的裝盒裝置存在推送桿震動不穩(wěn)，包裝盒和膠布帶偏差造成包裝盒損壞；醫(yī)用膠布上的膠易粘附，形成較大的摩擦阻力，甚至發(fā)生粘連，推桿推送不動膠布帶或者膠布帶翻轉(zhuǎn)偏移，造成故障率較高、設備停機故障，發(fā)生安全隱患且影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、裝盒穩(wěn)定高效的醫(yī)用膠布的自動裝盒裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種醫(yī)用膠布的自動裝盒裝置，包括包裝盒傳送帶、并排在包裝盒傳送帶一側(cè)的膠布帶傳送帶以及設置在包裝盒傳送帶和膠布帶傳送帶上方的裝盒機構(gòu)；

所述裝盒機構(gòu)包括位于包裝盒傳送帶上方的取盒裝置、固定在膠布帶傳送帶上的膠布帶預存槽以及氣缸；

所述氣缸包括設置在包裝盒傳送帶另一側(cè)的氣缸本體、連接在氣缸本體上的氣缸桿、固定在氣缸桿端部且位于取盒裝置內(nèi)的推靶以及設置在推靶上與包裝盒位置對應的光電傳感器；

所述取盒裝置包括貼合在包裝盒傳送帶上表面的承盒底板、固定在承盒底板前側(cè)部的擋盒側(cè)板以及設置在擋盒側(cè)板內(nèi)側(cè)面的第一導向凹槽；

所述推靶的側(cè)部設置有與第一導向凹槽相匹配的導向輪；

所述膠布帶預存槽包括固定在膠布帶傳送帶上的預存槽底板、分別固定在預存槽底板前側(cè)部和后側(cè)部的預存槽前側(cè)板和預存槽后側(cè)板、設置在預存槽前側(cè)板內(nèi)側(cè)面且與導向輪相匹配的第二導向凹槽以及涂裝在預存槽底板上表面的特氟龍涂層；

所述承盒底板的后側(cè)部設置有底邊搭靠在包裝盒傳送帶上表面的上盒斜面；

所述承盒底板的右側(cè)部設置有底邊搭靠在膠布帶傳送帶上表面的下盒斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所取得的有益效果如下：

本實用新型的推靶側(cè)部設置的導向輪，由第一導向凹槽和第二導向凹槽進行導向，能夠保證推動包裝盒時，推靶的平穩(wěn)性，避免行程長推靶震動不穩(wěn)的情況；預存槽底板上表面的特氟龍涂層，減少了產(chǎn)品與設備之間的摩擦力，膠布帶側(cè)部的膠無法粘連，避免膠布帶裝盒時受到粘黏而翻轉(zhuǎn)偏移，減少設備故障率，加快了工作速度，提高了工作效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型取盒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型膠布帶預存槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1氣缸本體、2氣缸桿、3推靶、4光電傳感器、5導向輪、6膠布帶、7包裝盒傳送帶、8包裝盒、9取盒裝置、9-1承盒底板、9-2第一導向凹槽、9-3擋盒側(cè)板、9-4下盒斜面、9-5上盒斜面、10膠布帶傳送帶、11膠布帶預存槽、11-1預存槽底板、11-2預存槽前側(cè)板、11-3第二導向凹槽、11-4預存槽后側(cè)板、11-5特氟龍涂層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步詳細的敘述。

如附圖1-4所示，一種醫(yī)用膠布的自動裝盒裝置，包括包裝盒傳送帶7、并排在包裝盒傳送帶7一側(cè)的膠布帶傳送帶10以及設置在包裝盒傳送帶7和膠布帶傳送帶10上方的裝盒機構(gòu)；所述裝盒機構(gòu)包括位于包裝盒傳送帶7上方的取盒裝置9、固定在膠布帶傳送帶10上的膠布帶預存槽11以及氣缸；所述氣缸包括設置在包裝盒傳送帶7另一側(cè)的氣缸本體1、連接在氣缸本體1上的氣缸桿2、固定在氣缸桿2端部且位于取盒裝置9內(nèi)的推靶3以及設置在推靶3上與包裝盒8位置對應的光電傳感器4；光電傳感器4可監(jiān)測到包裝盒8的位置，待到光電傳感器4監(jiān)測到包裝盒8到位后推靶3進行推送。所述取盒裝置9包括貼合在包裝盒傳送帶7上表面的承盒底板9-1、固定在承盒底板9-1前側(cè)部的擋盒側(cè)板9-3以及設置在擋盒側(cè)板9-3內(nèi)側(cè)面的第一導向凹槽9-2；所述推靶3的側(cè)部設置有與第一導向凹槽9-2相匹配的導向輪5。所述膠布帶預存槽11包括固定在膠布帶傳送帶10上的預存槽底板11-1、分別固定在預存槽底板11-1前側(cè)部和后側(cè)部的預存槽前側(cè)板11-2和預存槽后側(cè)板11-4、設置在預存槽前側(cè)板11-2內(nèi)側(cè)面且與導向輪5相匹配的第二導向凹槽11-3以及涂裝在預存槽底板11-1上表面的特氟龍涂層11-5；膠布帶6放置在膠布帶預存槽11內(nèi)，隨著膠布帶傳送帶10一起向前傳送。所述承盒底板9-1的后側(cè)部設置有底邊搭靠在包裝盒傳送帶7上表面的上盒斜面9-5，包裝盒8傳送到上盒斜面9-5處，由于其本身的慣性，包裝盒8移動到承盒底板9-1上，并由擋盒側(cè)板9-3限位其移動超出承盒底板9-1。所述承盒底板9-1的右側(cè)部設置有底邊搭靠在膠布帶傳送帶10上表面的下盒斜面9-4，受到推靶3推送的包裝盒8通過下盒斜面9-4平滑的移動到膠布帶預存槽11，便于膠布帶6進入包裝盒8內(nèi)。

本實用新型的推靶3側(cè)部設置的導向輪5，由第一導向凹槽9-2和第二導向凹槽11-3進行導向，在推動包裝盒8時，能夠保證推靶3的平穩(wěn)性，避免行程長推靶3震動不穩(wěn)的情況；預存槽底板11-1上表面的特氟龍涂層11-5，減少了產(chǎn)品與設備之間的摩擦力，膠布帶6側(cè)部的膠無法粘連，避免膠布帶6裝盒時受到粘黏而翻轉(zhuǎn)偏移，減少設備故障率，加快了工作速度，提高了工作效率。

以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。