本實用新型涉及礦業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種緩沖系統(tǒng)和礦漿運(yùn)輸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在各個行業(yè)都涉及到運(yùn)輸問題，然而運(yùn)輸?shù)奈矬w不同，也會產(chǎn)生不同的問題，而在金屬礦業(yè)，最常見的則是礦漿的運(yùn)輸問題。

在現(xiàn)有技術(shù)中，礦漿通常是通過旋流器輸送到攪拌筒中，而旋流器因高度高于攪拌筒，旋流器到攪拌筒的管道中有很多拐彎，使得彎道處因沖力打很容易磨損，而每次換彎管時則需要整體停機(jī)，將管道內(nèi)礦漿排盡后才能夠更換彎管，而且拐彎太多，導(dǎo)致每段管道的長度短，坡度小，大多只能達(dá)到4％的坡度，有時甚至還會導(dǎo)致礦物質(zhì)堆積，對管道形成堵塞，而清理堵塞時無法排盡管道內(nèi)礦漿，拆卸時會將礦漿灑落，不僅污染了工作環(huán)境，還損失了礦漿，對企業(yè)造成了不小的損失，使得企業(yè)生產(chǎn)成本升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種緩沖系統(tǒng)和礦漿運(yùn)輸系統(tǒng)，主要目的是提供一種能夠緩沖沖力的管道系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實用新型實施例提供了一種緩沖系統(tǒng)，包括：

緩沖箱，用于緩沖礦漿；

進(jìn)水管，連接于所述緩沖箱，用于向所述緩沖箱內(nèi)輸入礦漿；

出水管，連接于所述緩沖箱，用于從所述緩沖箱內(nèi)輸出礦漿，所述進(jìn)水管與所述出水管之間具有第一夾角。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管包括第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管,所述第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管之間具有第二夾角，使得從所述第一進(jìn)水管和從所述第二進(jìn)水管進(jìn)入的礦漿形成對沖。

進(jìn)一步的，其特征在于，所述緩沖箱內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板設(shè)置在所述進(jìn)水管礦漿走向下游，所述擋板與所述進(jìn)水管之間具有第三夾角，所述擋板能夠改變礦漿方向。

進(jìn)一步的，所述擋板和所述緩沖箱之間設(shè)有筋板，用于加強(qiáng)所述擋板的支撐。

進(jìn)一步的，所述擋板為多個，所述多個擋板相對設(shè)置，每相鄰的兩個所述擋板之間具有高度差。

進(jìn)一步的，所述緩沖箱內(nèi)蓄有礦漿或水，所述出水管流量小于等于所述進(jìn)水管流量。

進(jìn)一步的，所述緩沖箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯可拆卸連接于所述緩沖箱，所述內(nèi)襯為聚氨酯材料制成。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管和所述緩沖箱之間，所述出水管和所述緩沖箱之間，分別設(shè)有一個刀閘閥，所述緩沖箱底部設(shè)有礦口。

另一方面，本實用新型實施例還提供一種礦漿運(yùn)輸系統(tǒng)，包括旋流器、攪拌筒和如上所述的緩沖系統(tǒng)，所述旋流器連接于所述進(jìn)水管，所述攪拌筒連接于所述出水管。

本實用新型實施例提出的一種緩沖系統(tǒng)，包括：緩沖箱、進(jìn)水管和出水管，其中緩沖箱用于緩沖礦漿；進(jìn)水管連接于緩沖箱，用于向緩沖箱內(nèi)輸入礦漿；出水管連接于緩沖箱，用于從緩沖箱內(nèi)輸出礦漿，進(jìn)水管與出水管之間具有第一夾角。在現(xiàn)有技術(shù)中使用彎管做轉(zhuǎn)向處理，然而由于水流的沖擊和礦物質(zhì)的沖撞，導(dǎo)致彎管受力過大，使彎管很快磨損，經(jīng)常需要檢修，每次檢修不僅需要停止生產(chǎn)，同時還會將工作環(huán)境弄臟，并且會損失一部分的礦漿，無形中增加了生產(chǎn)成本。本實用新型使用使用緩沖箱后，使得礦漿的沖力減小或利用緩沖箱結(jié)構(gòu)能夠?qū)_力分散，使得緩沖箱使用壽命延長，減少投入成本，增加工作時長，并對緩沖箱做相應(yīng)的處理，以便于后期的維護(hù)，從而減少停機(jī)時間，有效提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種緩沖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的另一種緩沖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)到預(yù)定實用新型為達(dá)到預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的緩沖系統(tǒng)具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖1、圖2所示，一種緩沖系統(tǒng)，其特征在于，包括：

緩沖箱1，用于緩沖礦漿；上述緩沖箱1不僅需要接受來礦漿中來自于水流的壓力，還需要接受來自于礦物質(zhì)的沖擊和摩擦，因此，延長上述緩沖箱1的使用壽命可以從兩方面入手。上述緩沖箱1內(nèi)可以設(shè)置擋板，緩沖上述進(jìn)水管2進(jìn)入上述緩沖箱1內(nèi)的礦漿，使得礦漿速度減慢，減小礦漿的沖力，特別是礦物質(zhì)不會對上述緩沖箱1造成撞擊。上述緩沖箱1內(nèi)可以蓄有一定量的水或者礦漿，使得上述進(jìn)水管2的礦漿直接沖擊到液面，液面將礦漿的沖力分散，使得礦漿不直接對上述緩沖箱1接觸，有效延長緩沖箱1的使用壽命。這樣礦漿中的水會和蓄存的水融合將沖力化解，而礦物質(zhì)會受到蓄存的水的浮力，減小礦物質(zhì)向下沖擊的力，從而保護(hù)上述緩沖箱1不受礦漿的影響。

進(jìn)水管2，連接于上述緩沖箱1，用于向上述緩沖箱1內(nèi)輸入礦漿；上述進(jìn)水管2可以為兩個，使得兩個進(jìn)水管2中的礦漿進(jìn)入上述緩沖箱1時形成對沖，使得兩道礦漿對彼此產(chǎn)生反作用力，減小彼此之間的沖力，使得上述緩沖箱1受力減小，減少磨損。

出水管3，上述出水管3的一端連接于攪拌筒，另一端連接于上述緩沖箱1，用于從上述緩沖箱1內(nèi)輸出礦漿，上述進(jìn)水管2與上述出水管3之間具有第一夾角。由于上述緩沖箱1主要用于使水流轉(zhuǎn)向，因此上述進(jìn)水管2和上述出水管3之間存在上述第一夾角，但上述進(jìn)水管2和上述出水管3同時需要滿足各自坡度不低于4％-7％，需要注意的是管道的坡度與磨損度成正比，因此對于上述進(jìn)水管2和上述出水管3內(nèi)礦物質(zhì)的不同，其坡度應(yīng)自行調(diào)整至企業(yè)能夠接受的磨損度和運(yùn)輸速度的范圍。同時，為了延長上述進(jìn)水管2和上述出水管3的使用壽命，上述進(jìn)水管2和上述出水管3可以使用內(nèi)襯陶瓷鋼管。陶瓷內(nèi)襯鋼管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200度以上高溫形成致密剛玉瓷，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷內(nèi)襯鋼管充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好和剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的雙重特點(diǎn)，同時還互補(bǔ)克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，陶瓷內(nèi)襯鋼管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。因此可廣泛應(yīng)用于輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

以下通過本實施例中緩沖系統(tǒng)的工作過程和原理，具體說明本實施例中的緩沖系統(tǒng)：

上述進(jìn)水管2將礦漿輸送入上述緩存箱1，上述緩存箱1將礦漿的沖擊力減小，并將礦漿轉(zhuǎn)向，從上述出水管3送出。

本實用新型實施例提出的一種緩沖系統(tǒng)，包括：緩沖箱、進(jìn)水管和出水管，其中緩沖箱用于緩沖礦漿；進(jìn)水管連接于緩沖箱，用于向緩沖箱內(nèi)輸入礦漿；出水管連接于緩沖箱，用于從緩沖箱內(nèi)輸出礦漿，進(jìn)水管與出水管之間具有第一夾角。在現(xiàn)有技術(shù)中使用彎管做轉(zhuǎn)向處理，然而由于水流的沖擊和礦物質(zhì)的沖撞，導(dǎo)致彎管受力過大，使彎管很快磨損，經(jīng)常需要檢修，每次檢修不僅需要停止生產(chǎn)，同時還會將工作環(huán)境弄臟，并且會損失一部分的礦漿，無形中增加了生產(chǎn)成本。本實用新型使用使用緩沖箱后，使得礦漿的沖力減小或利用緩沖箱結(jié)構(gòu)能夠?qū)_力分散，使得緩沖箱使用壽命延長，減少投入成本，增加工作時長，并對緩沖箱做相應(yīng)的處理，以便于后期的維護(hù)，從而減少停機(jī)時間，有效提高工作效率。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖2所示，為了能夠減少上述進(jìn)水管2對上述緩沖箱1的沖力，具體的，上述進(jìn)水管2包括第一進(jìn)水管21和第二進(jìn)水管22,上述第一進(jìn)水管21和第二進(jìn)水管22之間具有第二夾角，使得從上述第一進(jìn)水管21和從上述第二進(jìn)水管22進(jìn)入的礦漿形成對沖。為達(dá)到更好的對沖效果，減小礦漿對上述緩沖箱1的沖擊，上述第二夾角的中線與垂線重合為最佳，此時從上述第一進(jìn)水管21和上述第二進(jìn)水管22流出的礦漿受力完全相反，能夠起到最佳的反沖效果，同時上述緩沖箱1受到了力也更為均勻。上述第二夾角不宜過小，但應(yīng)盡量使從上述第一進(jìn)水管21和上述第二進(jìn)水管22流出的礦漿的交匯點(diǎn)接近于上述緩沖箱1重心，因為對沖會使得礦漿分散，距離上述緩沖箱1底部越遠(yuǎn)，上述緩沖箱1受力面積越大，每一處的力就越小，但若交匯點(diǎn)過遠(yuǎn)，上述第二夾角會過大，使得上述第一進(jìn)水管21和上述第二進(jìn)水管22的坡度變小，不利于礦漿的流動，具體的上述第二角度的選用與上述緩沖箱1尺寸有關(guān)。

如圖1所示，為了減小礦漿的的流速，具體的，上述緩沖箱1內(nèi)設(shè)有擋板4，上述擋板4設(shè)置在上述進(jìn)水管2礦漿走向下游，上述擋板4與上述進(jìn)水管2之間具有第三夾角，上述擋板4能夠改變礦漿方向。使用上述擋板4可以在上述緩沖箱1內(nèi)改變從上述進(jìn)水管2進(jìn)入的礦漿的流向，同時減緩礦漿的流速，使礦漿對上述緩沖箱1的壓力減小，同時將上述擋板4與上述緩沖箱1之間設(shè)置為可拆卸連接，這樣即使上述擋板4發(fā)生故障，也能夠快速的更換。

為了延長上述擋板4的使用壽命，具體的，上述擋板4和上述緩沖箱1之間設(shè)有筋板5，用于加強(qiáng)上述擋板4的支撐。由于上述礦漿的流動以向下為主，使用上述筋板5后，可加強(qiáng)上述擋板4的支撐力，防止上述擋板4發(fā)生塑性變形甚至斷裂，同時使用上述筋板5使得上述擋板4與上述緩沖箱1之間的接觸面積增大，使得礦漿的沖力更加分散，從而減少維修次數(shù)和停機(jī)次數(shù)，有效提高生產(chǎn)效率。

為了能夠使緩沖箱1更好的工作，具體的，上述擋板4為多個，上述多個擋板4相對設(shè)置，每相鄰的兩個上述擋板4之間具有高度差。使用多個上述擋板4后，可以多次減小上述礦漿的速度，從而使礦漿的沖擊力減小。

由于上述礦漿最終要接觸到上述緩沖箱1底部，為了減小上述緩沖箱1底部受力，具體的，上述緩沖箱1內(nèi)蓄有礦漿或水，上述出水管3流量小于等于上述進(jìn)水管2流量。從上述進(jìn)水管2進(jìn)入上述緩沖箱1的礦漿，主要由水和礦物質(zhì)構(gòu)成，其中水對上述緩沖箱1的磨損來自于水的沖擊，而當(dāng)?shù)V漿中的水進(jìn)入上述緩沖箱1時，直接沖入蓄存的礦漿或水中，使得沖力被分散消化。而礦物質(zhì)對上述緩沖箱1的磨損既有沖力，又有摩擦，礦物質(zhì)進(jìn)入上述緩沖箱1直接接觸的是蓄存的礦漿或水，一方面能夠分散礦物質(zhì)的沖力，另一方面使得礦物質(zhì)不接觸上述緩沖箱1，避免了礦物質(zhì)和上述緩沖箱1之間的摩擦，從而延長了上述緩沖箱1的使用壽命。而使上述出水管3流量小于等于上述進(jìn)水管2流量，目的在于保證上述緩沖箱1內(nèi)的蓄存量，從而保證能達(dá)到緩沖的效果。

如圖2所示，為了使上述緩沖箱1更好的使用和更快的維修，具體的，上述緩沖箱1內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯6，上述內(nèi)襯6可拆卸連接于上述緩沖箱1，上述內(nèi)襯6為聚氨酯材料制成。上述內(nèi)襯6能夠避免從上述進(jìn)水管2進(jìn)入的礦漿直接接觸上述緩沖箱1，使磨損產(chǎn)生在上述內(nèi)襯6上，而不直接對上述緩沖箱1造成損害。而上述內(nèi)襯6使用聚氨酯材料，因其具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性，常用于水池水壩和建筑防滲漏材料。為了能夠快速方便的更換上述內(nèi)襯6，上述內(nèi)襯6和上述緩沖箱1之間使用可拆卸連接，特別是可以使用凹凸內(nèi)扣的方式，簡單快速，拆卸時只需用力分離，安裝時用力按壓即可，同時這種連接方式受力均勻，不容易在一處產(chǎn)生強(qiáng)應(yīng)力而導(dǎo)致的損壞。

如圖1所示，由于維護(hù)或更換上述緩沖箱1及其內(nèi)部的零件時，需要使礦漿停止流動，具體的，上述進(jìn)水管2和上述緩沖箱1之間，上述出水管3和上述緩沖箱1之間，分別設(shè)有一個刀閘閥7，上述緩沖箱1底部設(shè)有礦口8?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是將上述進(jìn)水管2上游的設(shè)備停止，然后等上述進(jìn)水管2、上述緩沖箱1和上述出水管3內(nèi)的水排到上述出水管3下游設(shè)備，才能進(jìn)行后續(xù)工作，而當(dāng)上述緩沖箱1具有蓄存的礦漿時，無法自動從上述出水管3排出，此時可以將上述進(jìn)水管2和上述出水管3的上述刀閘閥7關(guān)閉，從上述礦口8將上述緩沖箱1內(nèi)蓄存的礦漿排出，然后對上述緩沖箱1進(jìn)行維護(hù)，而上述刀閘閥7可以使用氣動裝置，無需人工開合，可以在需要時以最快的速度盡快對上述刀閘閥7進(jìn)行操作，使得整體設(shè)備的停機(jī)時間減少，增加工作時間，從而保證了工作效率。

上述進(jìn)水管2和上述出水管3可以從鋼管更換成陶瓷耐磨管。當(dāng)使用上述緩沖箱1后，維修頻率變低，為保證維修頻率能夠更低，可以使用上述陶瓷內(nèi)襯6鋼管。陶瓷內(nèi)襯6鋼管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200度以上高溫形成致密剛玉瓷，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷內(nèi)襯6鋼管充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好和剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的雙重特點(diǎn)，同時還互補(bǔ)克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，陶瓷內(nèi)襯6鋼管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。因此可廣泛應(yīng)用于輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

本實用新型實施例還提供了一種礦漿運(yùn)輸系統(tǒng)，包括旋流器、攪拌筒和上述的緩沖系統(tǒng)，上述旋流器連接于上述進(jìn)水管2，上述攪拌筒連接于上述出水管3。上述旋流器和上述攪拌筒通常為持續(xù)性作業(yè)，使用上述緩沖系統(tǒng)能夠有效減少停機(jī)次數(shù)，且每次停機(jī)都能夠使用較短的時間進(jìn)行維護(hù)，有效保證上述旋流器和上述攪拌筒的工作持續(xù)性。

本實用新型實施例提出的一種礦漿運(yùn)輸系統(tǒng)，包括旋流器、攪拌筒和上述的緩沖系統(tǒng)，上述旋流器連接于上述進(jìn)水管，上述攪拌筒連接于上述出水管。其中緩沖系統(tǒng)，包括：緩沖箱、進(jìn)水管和出水管，其中緩沖箱用于緩沖礦漿；進(jìn)水管連接于緩沖箱，用于向緩沖箱內(nèi)輸入礦漿；出水管連接于緩沖箱，用于從緩沖箱內(nèi)輸出礦漿，進(jìn)水管與出水管之間具有第一夾角。在現(xiàn)有技術(shù)中使用彎管做轉(zhuǎn)向處理，然而由于水流的沖擊和礦物質(zhì)的沖撞，導(dǎo)致彎管受力過大，使彎管很快磨損，經(jīng)常需要檢修，每次檢修不僅需要停止生產(chǎn)，同時還會將工作環(huán)境弄臟，并且會損失一部分的礦漿，無形中增加了生產(chǎn)成本。本實用新型使用使用緩沖箱后，使得礦漿的沖力減小或利用緩沖箱結(jié)構(gòu)能夠?qū)_力分散，使得緩沖箱使用壽命延長，減少投入成本，增加工作時長，并對緩沖箱做相應(yīng)的處理，以便于后期的維護(hù)，從而減少停機(jī)時間，有效提高工作效率。上述旋流器和上述攪拌筒通常為持續(xù)性作業(yè)，使用上述緩沖系統(tǒng)能夠有效減少停機(jī)次數(shù)，且每次停機(jī)都能夠使用較短的時間進(jìn)行維護(hù)，有效保證上述旋流器和上述攪拌筒的工作持續(xù)性。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。