本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)貼標(biāo)并裝箱的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，大量的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)用而生，把人力從勞動(dòng)生產(chǎn)中解放出來，但一些流水線生產(chǎn)因?yàn)樽詣?dòng)化程度不夠，仍需要大量人工去操作，現(xiàn)有棒料產(chǎn)品在加工包裝時(shí)有多個(gè)步驟分開操作，導(dǎo)致了產(chǎn)品包裝自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低，且加工包裝過程中需要大量人力，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全自動(dòng)貼標(biāo)并裝箱的生產(chǎn)線，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，無需人工操作，其自動(dòng)化程度較高，節(jié)省大量勞動(dòng)力，從而降低了生產(chǎn)成本，第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)連接各個(gè)加工設(shè)備，所生產(chǎn)的產(chǎn)品集中到生產(chǎn)上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)速度的明顯提升，高效率生產(chǎn)目標(biāo)得以落實(shí)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)貼標(biāo)并裝箱的生產(chǎn)線，包括第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上表面擺放有產(chǎn)品樣本，且第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有擋桿支架，所述擋桿支架上固定有第一擋桿，所述第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)有噴碼機(jī)構(gòu)，且噴碼機(jī)構(gòu)的第一支架位于第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的右端與第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的后端左側(cè)接觸，所述第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上方通過擋桿支架設(shè)有第二擋桿，所述擋桿支架位于第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)，且第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上側(cè)后端設(shè)有壓蓋機(jī)構(gòu)和標(biāo)簽機(jī)構(gòu)，且標(biāo)簽機(jī)構(gòu)位于壓蓋機(jī)構(gòu)的前端，所述壓蓋機(jī)構(gòu)的第二支架位于第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的后端兩側(cè)，所述第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的中部設(shè)有貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，且貼標(biāo)機(jī)構(gòu)與標(biāo)簽機(jī)構(gòu)之間的第二擋桿上側(cè)擺放有標(biāo)簽，所述第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的前端與第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的右端后側(cè)接觸，所述第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上方通過擋桿支架設(shè)有第三擋桿，所述擋桿支架位于第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)，所述第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的中部設(shè)有第四支架，第四支架之間設(shè)有裝箱機(jī)構(gòu)，所述裝箱機(jī)構(gòu)的上表面中部設(shè)有開口，第四支架的左端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，且蝸桿上套接螺母，螺母的底部通過固定裝置設(shè)有吸盤。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴碼機(jī)構(gòu)包括第一支架，所述第一支架頂部的橫桿上設(shè)有噴碼設(shè)備，所述噴碼機(jī)構(gòu)至少有兩個(gè)，且兩個(gè)噴碼機(jī)構(gòu)均勻分布在第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上表面。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述標(biāo)簽機(jī)構(gòu)包括第三支架，所述第三支架的前表面右側(cè)上端設(shè)有標(biāo)簽組，所述第三支架的前表面右側(cè)下端設(shè)有回收組，所述第三支架的前表面左側(cè)設(shè)有七個(gè)均勻分布的滾軸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括第二支架，所述第二支架的上端中部設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿底部的伸縮端設(shè)有蓋板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座頂端的下表面設(shè)有氣缸，所述氣缸的底端設(shè)有擠壓支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本全自動(dòng)貼標(biāo)并裝箱的生產(chǎn)線，可以給產(chǎn)品噴碼標(biāo)記；能夠給貼標(biāo)機(jī)構(gòu)提供標(biāo)簽，并將廢紙回收；把產(chǎn)品壓蓋密封處理，保證產(chǎn)品的良好；將標(biāo)簽緊緊壓在產(chǎn)品表面，防止標(biāo)簽脫落；整個(gè)生產(chǎn)線通過第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)連接各個(gè)加工設(shè)備，使產(chǎn)品從噴碼和壓蓋、貼標(biāo)、到檢測(cè)和裝箱實(shí)現(xiàn)無需人工的機(jī)械化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)約大量人力物力，降低生產(chǎn)成本，能夠有效提高生產(chǎn)速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型B結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

圖中：1第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、2噴碼機(jī)構(gòu)、201第一支架、202噴碼設(shè)備、3產(chǎn)品樣本、4第一擋桿、5擋桿支架、6標(biāo)簽、7第二擋桿、8貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、801底座、802氣缸、803擠壓支架、9檢測(cè)機(jī)構(gòu)、10吸盤、11電機(jī)、12裝箱機(jī)構(gòu)、13開口、14第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、15壓蓋機(jī)構(gòu)、1501第二支架、1502電動(dòng)伸縮桿、1503蓋板、16第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、17第三擋桿、18標(biāo)簽機(jī)構(gòu)、1801第三支架、1802標(biāo)簽組、1803回收組、1804滾軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)貼標(biāo)并裝箱的生產(chǎn)線，包括第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1，第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1的上表面擺放有產(chǎn)品樣本3，且第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1的兩側(cè)設(shè)有擋桿支架5，擋桿支架5上固定有第一擋桿4，使產(chǎn)品按一定的軌跡輸送，便于下一工序的進(jìn)行，第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1的上側(cè)設(shè)有噴碼機(jī)構(gòu)2，且噴碼機(jī)構(gòu)2的第一支架201位于第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1的兩側(cè)，噴碼機(jī)構(gòu)2包括第一支架201，第一支架201頂部的橫桿上設(shè)有噴碼設(shè)備202，噴碼機(jī)構(gòu)2至少有兩個(gè)，且兩個(gè)噴碼機(jī)構(gòu)2均勻分布在第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1的上表面，多個(gè)噴碼機(jī)構(gòu)2可以快速給產(chǎn)品噴碼標(biāo)記，第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1的右端與第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16的后端左側(cè)接觸，使產(chǎn)品完成第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1至第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16的輸送，第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16的上方通過擋桿支架5設(shè)有第二擋桿7，使被輸送至第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16上的產(chǎn)品按一定方向運(yùn)送，擋桿支架5位于第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16的左右兩側(cè)，且第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16的上側(cè)后端設(shè)有壓蓋機(jī)構(gòu)15和標(biāo)簽機(jī)構(gòu)18，且標(biāo)簽機(jī)構(gòu)18位于壓蓋機(jī)構(gòu)15的前端，壓蓋機(jī)構(gòu)15的第二支架1501位于第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16的后端兩側(cè)，壓蓋機(jī)構(gòu)15包括第二支架1501，第二支架1501的上端中部設(shè)有電動(dòng)伸縮桿1502，電動(dòng)伸縮桿1502底部的伸縮端設(shè)有蓋板1503，電動(dòng)伸縮桿1502伸長(zhǎng)，使蓋板1503下移，對(duì)產(chǎn)品壓蓋密封處理，保證產(chǎn)品的良好，第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16的中部設(shè)有貼標(biāo)機(jī)構(gòu)8，且貼標(biāo)機(jī)構(gòu)8與標(biāo)簽機(jī)構(gòu)18之間的第二擋桿7上側(cè)擺放有標(biāo)簽6，標(biāo)簽機(jī)構(gòu)18包括第三支架1801，第三支架1801的前表面右側(cè)上端設(shè)有標(biāo)簽組1802，第三支架1801的前表面右側(cè)下端設(shè)有回收組1803，第三支架1801的前表面左側(cè)設(shè)有七個(gè)均勻分布的滾軸1804，標(biāo)簽組1802上的條形標(biāo)簽經(jīng)過滾軸1804后連接回收組1803，將標(biāo)簽粘貼在貼標(biāo)機(jī)構(gòu)8的正下方，能夠給貼標(biāo)機(jī)構(gòu)8提供標(biāo)簽6，并將廢紙回收，貼標(biāo)機(jī)構(gòu)8包括底座801，底座801頂端的下表面設(shè)有氣缸802，氣缸802的底端設(shè)有擠壓支架803，當(dāng)產(chǎn)品位于貼標(biāo)機(jī)構(gòu)8的正下方時(shí)，氣缸802推動(dòng)擠壓支架803下移，從而將標(biāo)簽6緊緊壓在產(chǎn)品表面，防止標(biāo)簽6脫落，第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16的前端設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)9，若是檢測(cè)出產(chǎn)品含有雜質(zhì)則發(fā)出警示，防止不良產(chǎn)品進(jìn)入裝箱，第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16的前端與第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)14的右端后側(cè)接觸，將通過檢查的產(chǎn)品輸送至第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)14，第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)14的上方通過擋桿支架5設(shè)有第三擋桿17，產(chǎn)品被第三擋桿17阻擋歸納成矩形排列，擋桿支架5位于第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)14的前后兩側(cè)，第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)14的中部設(shè)有第四支架，第四支架之間設(shè)有裝箱機(jī)構(gòu)12，裝箱機(jī)構(gòu)12的上表面中部設(shè)有開口13，第四支架的左端設(shè)有電機(jī)11，電機(jī)11的輸出軸通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，且蝸桿上套接螺母，螺母的底部通過固定裝置設(shè)有吸盤10，吸盤10吸附產(chǎn)品后，電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使蝸桿上的螺母左移，當(dāng)產(chǎn)品位于裝箱機(jī)構(gòu)12的開口13處時(shí)，吸盤10將產(chǎn)品放入開口13內(nèi)被裝箱，工序完成，整個(gè)生產(chǎn)線通過第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1、第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16和第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)14連接各個(gè)加工設(shè)備，第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1、第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16和第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)14均為傳送帶傳送機(jī)構(gòu)，使產(chǎn)品從噴碼和壓蓋、貼標(biāo)、到檢測(cè)和裝箱實(shí)現(xiàn)無需人工的機(jī)械化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，噴碼設(shè)備202、氣缸802、電動(dòng)伸縮桿1502和電機(jī)11均電連接外部的控制器，控制器為PLC控制器，節(jié)約大量人力物力，降低生產(chǎn)成本，能夠有效提高生產(chǎn)速度。

在使用時(shí)：將產(chǎn)品放在第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1上，經(jīng)過噴碼機(jī)構(gòu)2時(shí)被噴碼設(shè)備202噴碼標(biāo)記，標(biāo)記后被輸送到第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16，然后經(jīng)過壓蓋機(jī)構(gòu)15，電動(dòng)伸縮桿1502伸長(zhǎng)，蓋板1503將產(chǎn)品壓蓋密封，標(biāo)簽機(jī)構(gòu)18將標(biāo)簽6送至貼標(biāo)機(jī)構(gòu)8下側(cè)的第二擋桿7上，氣缸802推動(dòng)擠壓支架803將標(biāo)簽6表在產(chǎn)品表面，產(chǎn)品再被送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)9檢測(cè)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)9為光柵傳感器，檢測(cè)貼標(biāo)位置是否合適，檢測(cè)完成后被輸送至第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)14，產(chǎn)品被第三擋桿17歸納成矩形排列后，被吸盤10吸附，電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使蝸桿上的螺母左移，產(chǎn)品位于裝箱機(jī)構(gòu)12的開口13處時(shí)，吸盤10將產(chǎn)品放入開口13內(nèi)被裝箱，整個(gè)工序完成。

本實(shí)用新型可以給產(chǎn)品噴碼標(biāo)記；能夠給貼標(biāo)機(jī)構(gòu)8提供標(biāo)簽6，并將廢紙回收；給產(chǎn)品壓蓋密封處理，保證產(chǎn)品的良好；將標(biāo)簽6緊緊壓在產(chǎn)品表面，防止標(biāo)簽6脫落；整個(gè)生產(chǎn)線通過第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1、第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)16和第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)14連接各個(gè)加工設(shè)備，使產(chǎn)品從噴碼和壓蓋、貼標(biāo)、到檢測(cè)和裝箱實(shí)現(xiàn)無需人工的機(jī)械化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)約大量人力物力，降低生產(chǎn)成本，能夠有效提高生產(chǎn)速度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。