本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種異形片的計(jì)數(shù)控制裝置。

背景技術(shù)：

在異形片的生產(chǎn)操作過程中，在異形片生產(chǎn)結(jié)束后，大都需要對其進(jìn)行定量的包裝操作，大多是將等量的異形片包裝在一個(gè)包裝袋中，在包裝之前，大都首先要對異形片的數(shù)量進(jìn)行數(shù)至正確，然后再對其進(jìn)行包裝，目前該操作大都是通過人工將相應(yīng)數(shù)量的異形片進(jìn)行數(shù)出然后進(jìn)行裝袋操作的，工人工作量大，速度慢，生產(chǎn)成本高，還降低了工作效率，而且也易造成異形片的污染。因此，亟需一種操作簡便，性能可靠的相關(guān)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種異形片的計(jì)數(shù)控制裝置，該裝置省時(shí)省力，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種異形片的計(jì)數(shù)控制裝置，所述裝置包括氣缸、氣缸固定架、物料下滑開口導(dǎo)槽、擺動架、擺架轉(zhuǎn)軸、物料限位銷、物料限位壓簧和小拉簧，所述氣缸、擺架轉(zhuǎn)軸均固裝于氣缸固定架上，所述擺架轉(zhuǎn)軸上垂直滑動安裝擺動架的中下部，所述擺動架能夠繞擺架轉(zhuǎn)軸進(jìn)行擺轉(zhuǎn)，所述擺架轉(zhuǎn)軸下方的擺動架的底部上垂直安裝物料限位銷的一端，所述擺架轉(zhuǎn)軸上方的擺動架的頂端通過小拉簧與氣缸相連接設(shè)置，所述擺架轉(zhuǎn)軸和擺動架的頂端之間的擺動架上垂直安裝物料限位壓簧的一端，所述氣缸的輸出端朝向物料限位壓簧另一側(cè)的擺動架設(shè)置；

所述物料下滑開口導(dǎo)槽呈內(nèi)部中空狀，且其外部制有一開口槽，待計(jì)數(shù)的異形片物料能夠沿該物料下滑開口導(dǎo)槽的中空內(nèi)部下滑，所述物料限位銷的另一端能夠伸入開口槽內(nèi)且能夠?qū)⑽锪舷禄_口導(dǎo)槽內(nèi)的最底端的異形片物料阻擋住，所述物料限位壓簧的另一端也能夠伸入開口槽內(nèi)，并能夠頂裝在自物料下滑開口導(dǎo)槽的底部向上的待需要數(shù)量的異形片物料的上表面的異形片物料；

當(dāng)物料限位壓簧的另一端頂裝在自物料下滑開口導(dǎo)槽的底部向上的待需要數(shù)量的異形片物料的上表面的異形片物料上時(shí)，所述物料限位銷的另一端退出開口槽內(nèi)且能夠?qū)⑽锪舷禄_口導(dǎo)槽內(nèi)的底部的待需要數(shù)量的異形片物料釋放；當(dāng)物料限位壓簧的另一端退出開口槽內(nèi)時(shí)，所述物料限位銷的另一端伸入開口槽內(nèi)且能夠?qū)⑽锪舷禄_口導(dǎo)槽內(nèi)的最底端的異形片物料阻擋住。

而且，所述裝置還包括一控制器，所述控制器與氣缸相連接設(shè)置，該控制器能夠自動控制該氣缸的開啟與關(guān)閉。

而且，所述小拉簧通過小拉簧固定螺釘分別與擺動架、氣缸相連接設(shè)置。

而且，所述物料限位壓簧的朝向開口槽的端部緊密設(shè)置軟材料。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本裝置包括氣缸、氣缸固定架、物料下滑開口導(dǎo)槽、擺動架、擺架轉(zhuǎn)軸、物料限位銷、物料限位壓簧和小拉簧，在使用時(shí)，異形片物料在輸料設(shè)備(例如振蕩鼓)的輸送料的軌道上移動，最后移動至物料下滑開口導(dǎo)槽內(nèi)，氣缸未開啟時(shí)，由于小拉簧的拉力作用，物料限位壓簧的另一端退出開口槽內(nèi)，物料限位銷的另一端伸入開口槽內(nèi)且能夠?qū)⑽锪舷禄_口導(dǎo)槽內(nèi)的最底端的異形片物料阻擋住，進(jìn)而阻擋異形片物料的下料；打開氣缸后，氣缸的輸出端向物料限位壓簧另一側(cè)的擺動架伸出并對其施加壓力，此時(shí)擺動架克服小拉簧的拉力繞擺架轉(zhuǎn)軸擺轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動物料限位壓簧的另一端逐漸伸入開口槽內(nèi)，最后頂裝在自物料下滑開口導(dǎo)槽的底部向上的待需要數(shù)量的異形片物料的上表面的異形片物料上，在此過程中，物料限位銷的另一端逐漸退出開口槽內(nèi)，最后將物料下滑開口導(dǎo)槽內(nèi)的底部的待需要數(shù)量的異形片物料釋放，進(jìn)而進(jìn)行異形片的定量下料，下料完畢之后即可進(jìn)行下一步的包裝操作；當(dāng)下料完畢之后，氣缸關(guān)閉，物料限位壓簧的另一端逐漸退出開口槽內(nèi)，依次如此往復(fù)運(yùn)動，即完成了異形片的計(jì)數(shù)下料，該裝置省時(shí)省力，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2、本裝置還包括一控制器，所述控制器與氣缸相連接設(shè)置，該控制器能夠自動控制該氣缸的開啟與關(guān)閉，該控制器的設(shè)置，提高了該裝置的自動化程度，同時(shí)使得操作更為精準(zhǔn)，提高了使用的方便性。

3、本裝置的小拉簧通過小拉簧固定螺釘分別與擺動架、氣缸相連接設(shè)置，安裝及拆卸均較為方便，且成本低廉，降低了生產(chǎn)成本。

4、本裝置的物料限位壓簧的朝向開口槽的端部緊密設(shè)置軟材料，使得該物料限位壓簧與待計(jì)數(shù)的異形片物料頂裝時(shí)為軟接觸，防止該物料限位壓簧損壞待計(jì)數(shù)的異形片物料，保證物料的完整性，降低破損率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)連接俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型使用時(shí)的放料使用狀態(tài)圖；

圖4為一種設(shè)置有物料下滑開口導(dǎo)槽的輸料設(shè)備結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種異形片的計(jì)數(shù)控制裝置，如圖1、圖2和圖3所示，所述裝置包括氣缸1、氣缸固定架2、物料下滑開口導(dǎo)槽3、擺動架4、擺架轉(zhuǎn)軸5、物料限位銷6、物料限位壓簧7和小拉簧8，所述氣缸、擺架轉(zhuǎn)軸均固裝于氣缸固定架上，所述擺架轉(zhuǎn)軸上垂直滑動安裝擺動架的中下部，所述擺動架能夠繞擺架轉(zhuǎn)軸進(jìn)行擺轉(zhuǎn)，所述擺架轉(zhuǎn)軸下方的擺動架的底部上垂直安裝物料限位銷的一端，所述擺架轉(zhuǎn)軸上方的擺動架的頂端通過小拉簧與氣缸相連接設(shè)置，所述擺架轉(zhuǎn)軸和擺動架的頂端之間的擺動架上垂直安裝物料限位壓簧的一端，所述氣缸的輸出端朝向物料限位壓簧另一側(cè)的擺動架設(shè)置；

所述物料下滑開口導(dǎo)槽呈內(nèi)部中空狀，且其外部制有一開口槽10，待計(jì)數(shù)的異形片物料9能夠沿該物料下滑開口導(dǎo)槽的中空內(nèi)部下滑，所述物料限位銷的另一端能夠伸入開口槽內(nèi)且能夠?qū)⑽锪舷禄_口導(dǎo)槽內(nèi)的最底端的異形片物料阻擋住，以阻止其下滑進(jìn)而下料，所述物料限位壓簧的另一端也能夠伸入開口槽內(nèi)，并能夠頂裝在自物料下滑開口導(dǎo)槽的底部向上的待需要數(shù)量的異形片物料的上表面的異形片物料；

當(dāng)物料限位壓簧的另一端頂裝在自物料下滑開口導(dǎo)槽的底部向上的待需要數(shù)量的異形片物料的上表面的異形片物料上時(shí)，所述物料限位銷的另一端退出開口槽內(nèi)且能夠?qū)⑽锪舷禄_口導(dǎo)槽內(nèi)的底部的待需要數(shù)量的異形片物料釋放；當(dāng)物料限位壓簧的另一端退出開口槽內(nèi)時(shí)，所述物料限位銷的另一端伸入開口槽內(nèi)且能夠?qū)⑽锪舷禄_口導(dǎo)槽內(nèi)的最底端的異形片物料阻擋住。

本裝置包括氣缸、氣缸固定架、物料下滑開口導(dǎo)槽、擺動架、擺架轉(zhuǎn)軸、物料限位銷、物料限位壓簧和小拉簧，在使用時(shí)，如圖4所示，異形片物料在輸料設(shè)備12(例如振蕩鼓)的輸送料的軌道上移動，最后移動至物料下滑開口導(dǎo)槽內(nèi)，氣缸未開啟時(shí)，由于小拉簧的拉力作用，物料限位壓簧的另一端退出開口槽內(nèi)，物料限位銷的另一端伸入開口槽內(nèi)且能夠?qū)⑽锪舷禄_口導(dǎo)槽內(nèi)的最底端的異形片物料阻擋住，進(jìn)而阻擋異形片物料的下料；打開氣缸后，氣缸的輸出端向物料限位壓簧另一側(cè)的擺動架伸出并對其施加壓力，此時(shí)擺動架克服小拉簧的拉力繞擺架轉(zhuǎn)軸擺轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動物料限位壓簧的另一端逐漸伸入開口槽內(nèi)，最后頂裝在自物料下滑開口導(dǎo)槽的底部向上的待需要數(shù)量的異形片物料的上表面的異形片物料上，在此過程中，物料限位銷的另一端逐漸退出開口槽內(nèi)，最后將物料下滑開口導(dǎo)槽內(nèi)的底部的待需要數(shù)量的異形片物料釋放，進(jìn)而進(jìn)行異形片的定量下料，下料完畢之后即可進(jìn)行下一步的包裝操作；當(dāng)下料完畢之后，氣缸關(guān)閉，物料限位壓簧的另一端逐漸退出開口槽內(nèi)，依次如此往復(fù)運(yùn)動，即完成了異形片的計(jì)數(shù)下料，該裝置省時(shí)省力，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

在本實(shí)施例中，所述裝置還包括一控制器(圖中未未出)，所述控制器與氣缸相連接設(shè)置，該控制器能夠自動控制該氣缸的開啟與關(guān)閉，該控制器的設(shè)置，提高了該裝置的自動化程度，同時(shí)使得操作更為精準(zhǔn)，提高了使用的方便性。

在本實(shí)施例中，所述小拉簧通過小拉簧固定螺釘11分別與擺動架、氣缸相連接設(shè)置，安裝及拆卸均較為方便，且成本低廉，降低了生產(chǎn)成本。

在本實(shí)施例中，所述物料限位壓簧的朝向開口槽的端部緊密設(shè)置軟材料，使得該物料限位壓簧與待計(jì)數(shù)的異形片物料頂裝時(shí)為軟接觸，防止該物料限位壓簧損壞待計(jì)數(shù)的異形片物料，保證物料的完整性，降低破損率。