本實用新型涉及一種自動上料裝置，尤其涉及一種EVA粒子自動上料裝置。

背景技術(shù)：

EVA（Ethylene Vinyl Acetate乙烯-乙酸乙烯共聚物）膠膜在加工過程中，需要將EVA粒子上料至拌料機(jī)中，然后向拌料機(jī)中加入化學(xué)助劑，經(jīng)拌料機(jī)的攪拌混合后，加入擠出機(jī)進(jìn)行流延成膜。

現(xiàn)有技術(shù)中，EVA粒子的上料通常采用人工上料。人工上料過程中，EVA粒子通過人力轉(zhuǎn)移至拌料機(jī)進(jìn)料口位置處，由工作人員使用銳器劃破EVA粒子的包裝袋，將袋中盛裝的EVA粒子傾倒進(jìn)拌料機(jī)中。在EVA粒子的搬運過程中，由于受到人力因素的影響，EVA粒子常常被分裝為小包裝進(jìn)行轉(zhuǎn)移及上料，因此EVA粒子的上料過程為間斷式，導(dǎo)致了上料時間的延長，降低了EVA膠膜的生產(chǎn)效率。同時，EVA粒子在搬運過程中還存在墜落傷人、灑料漏料等安全隱患，對EVA膠膜的生產(chǎn)產(chǎn)生了極大影響。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中用于分裝EVA粒子的包裝袋多為編織袋，編織袋在劃破上料的過程中常會有編織袋碎屑及封裝線頭的產(chǎn)生，這些碎屑及線頭在EVA粒子上料過程中隨EVA粒子一同進(jìn)入拌料機(jī)中，從而對下游產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生影響，進(jìn)而降低了EVA膠膜的品質(zhì)。同時，在工作人員使用銳器劃破盛裝EVA粒子的包裝袋時，銳器可能會對人體造成傷害，在造成工傷事故的同時，傷口的血液混入EVA粒子中對EVA膠膜生產(chǎn)的原料造成污染。

另外，在對EVA粒子進(jìn)行分裝及上料的過程中，EVA粒子不可避免的將會暴露于空氣當(dāng)中并與人體產(chǎn)生接觸，這將使得EVA粒子表面沾染大量粉塵，同時，人體的接觸也將會在EVA粒子表面留下汗液或其他雜質(zhì)，造成EVA膠膜生產(chǎn)過程中原料的污染。

有鑒于此，確有必要對現(xiàn)有EVA粒子的上料方式進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種EVA粒子自動上料裝置，該EVA粒子自動上料裝置可以實現(xiàn)EVA粒子的連續(xù)上料，從而提高EVA膠膜的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步保證EVA膠膜的生產(chǎn)品質(zhì)。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種EVA粒子自動上料裝置，包括用于緩存EVA粒子的緩存料倉、與緩存料倉管路相連的真空泵以及安裝于真空泵上方以過濾真空氣體的過濾器，其中，所述緩存料倉具有分設(shè)于所述緩存料倉上部兩側(cè)的進(jìn)料管口和真空管口，以及位于所述緩存料倉底部的出料管口，所述真空管口與所述真空泵管路相連，所述進(jìn)料管口所在平面位于所述真空管口所在平面的下方。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩存料倉包括頂壁、自頂壁垂直向下延伸的側(cè)壁以及連接側(cè)壁與所述出料管口的連接壁，所述連接壁與所述側(cè)壁之間呈鈍角設(shè)置，以使得所述緩存料倉呈漏斗狀。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料管口與所述真空管口相對設(shè)置于所述緩存料倉的側(cè)壁上部。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接壁底部與所述出料管口之間設(shè)置有固定支架。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定支架為“T”型板狀結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾器與所述真空泵固定連接，所述過濾器的頂部設(shè)有與所述真空管口相對應(yīng)的管路連接口，所述真空管口與所述管路連接口之間通過軟管相連。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料管口連接有進(jìn)料管路，以便EVA粒子從該進(jìn)料管路和進(jìn)料管口進(jìn)入所述緩存料倉。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空泵的底部安裝有滾輪，以方便所述EVA粒子自動上料裝置整體移動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的EVA粒子自動上料裝置通過將進(jìn)料管口與真空管口設(shè)置為相互錯位，從而不僅可以防止EVA粒子進(jìn)入真空管口而影響真空泵的工作，而且可以達(dá)到對EVA粒子進(jìn)行連續(xù)上料的目的，提高了EVA膠膜的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型EVA粒子自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參見圖1所示，本實用新型提供了一種EVA粒子自動上料裝置100，以提高EVA粒子的上料效率，減少人為因素對EVA膠膜生產(chǎn)原料帶來的影響。所述EVA粒子自動上料裝置100包括用于在進(jìn)料過程中對EVA粒子進(jìn)行緩存的緩存料倉1、與緩存料倉1管路相連的真空泵2、安裝于真空泵2上方用于過濾真空氣體的過濾器3。

所述緩存料倉1具有分設(shè)于所述緩存料倉1上部兩側(cè)的進(jìn)料管口11和真空管口12，以及位于所述緩存料倉1底部的出料管口13，所述進(jìn)料管口11、真空管口12以及出料管口13與所述緩存料倉1分別貫通相連。

所述緩存料倉1包括頂壁14、自頂壁14垂直向下延伸的側(cè)壁15以及連接側(cè)壁15與所述出料管路13的連接壁16。所述連接壁16與所述側(cè)壁15之間呈鈍角設(shè)置，如此設(shè)置，可以使得所述緩存料倉1呈漏斗狀，進(jìn)而使得進(jìn)入緩存料倉1內(nèi)的EVA粒子可在重力的作用下沿連接壁16順利的出料至位于出料管口13下方的拌料機(jī)（未圖示）中。

所述進(jìn)料管口11用以與進(jìn)料管路111相連，所述進(jìn)料管路111為軟管，以方便伸入存放EVA粒子的物料袋中完成物料吸取，同時防止EVA粒子局部抽空引起真空泵2空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。

所述真空管口12所在平面位于所述進(jìn)料管口11所在平面的上方，如此設(shè)置，可使得在真空作用下進(jìn)入緩存料倉1的EVA粒子在重力作用下下降至緩存料倉1的底部，避免真空管口12與進(jìn)料管口11在同一水平面上時，EVA粒子在真空作用下進(jìn)入真空泵2中，堵塞真空泵2；同時，也保證了EVA粒子進(jìn)料與出料的同時進(jìn)行。

所述出料管口13的下方供放置拌料機(jī)，從而方便緩存料倉1中的EVA粒子從所述出料管口13進(jìn)入所述拌料機(jī)。所述出料管口13焊接在所述連接壁16的底部，所述出料管口13與所述緩存料倉1相連通，從而方便EVA粒子的直接轉(zhuǎn)移，保證EVA粒子的上料速度。

所述出料管口13與連接壁16底部之間還固設(shè)有固定支架17，所述固定支架17為“T”型板狀結(jié)構(gòu)，如此設(shè)置既可以保證在EVA粒子上料過程中，緩存料倉1平穩(wěn)的豎直架設(shè)于拌料機(jī)進(jìn)料口位置，同時也可以保證EVA粒子上料結(jié)束后所述緩存料倉1可以水平擱置于真空泵2的上部，方便EVA粒子自動上料裝置100的整體移動。

所述固定支架17上還開設(shè)有若干螺孔（未圖示），以在EVA粒子上料時的工作環(huán)境不能滿足將緩存料倉1架設(shè)于拌料機(jī)的頂部時，可將緩存料倉1固定于墻面等豎直平面上以完成EVA粒子的上料過程。

所述真空泵2的底部焊接有滾輪21，所述滾輪21的安裝可方便EVA粒子自動上料裝置100的整體轉(zhuǎn)移。所述真空泵2為可調(diào)節(jié)式真空裝置，以方便根據(jù)EVA粒子的出料情況對EVA粒子自動上料裝置100的真空度進(jìn)行實時調(diào)節(jié)。

所述過濾器3固定安裝在所述真空泵2的上方，以對真空泵2抽取的真空氣體進(jìn)行過濾，防止空氣中混合的雜質(zhì)進(jìn)入真空泵2中，對真空泵2的運行產(chǎn)生影響。所述過濾器3的頂部還焊接有管路連接口31，所述管路連接口31上箍接有真空軟管32，所述真空軟管32連接所述管路連接口31與所述真空管口12，如此設(shè)置，不僅提供了真空氣體的流通管道，還可以方便真空軟管32兩端連接的部件發(fā)生移動，節(jié)省使用空間。

在使用本實用新型的EVA粒子自動上料裝置100時，首先將EVA粒子自動上料裝置100轉(zhuǎn)移至拌料機(jī)上料區(qū)域，將緩存料倉1架設(shè)在拌料機(jī)進(jìn)料口上方，所述出料管口13伸入拌料機(jī)內(nèi)部；然后，將所述進(jìn)料管路111伸入EVA物料袋中，開啟真空泵2；最后，EVA粒子在真空泵2的作用下從進(jìn)料管口11進(jìn)入緩存料倉1，再在出料管口13的作用下進(jìn)入拌料機(jī)中。由于進(jìn)料管口11、真空管口12及出料管口13均與緩存料倉1貫通設(shè)置，故EVA粒子的進(jìn)料與出料可以同時進(jìn)行，因此真空泵2可以連續(xù)運行，將EVA粒子源源不斷的輸送至拌料機(jī)中。

本實用新型將進(jìn)料管口11與真空管口12相互錯位設(shè)置，不僅可以防止EVA粒子進(jìn)入真空泵2中影響EVA粒子自動上料裝置100的穩(wěn)定工作，以達(dá)到對EVA粒子進(jìn)行連續(xù)上料的目的，提高了EVA膠膜的生產(chǎn)效率；同時也避免了人工上料過程中，由于編織袋的破損、人體損傷所導(dǎo)致的雜質(zhì)的引入，實現(xiàn)了EVA粒子的潔凈上料，避免了EVA膠膜生產(chǎn)過程中的原料污染。

此外，本實用新型所提供的EVA粒子自動上料裝置100可連續(xù)上料1噸以上，因此無需使用小包裝對EVA粒子進(jìn)行分裝，節(jié)省包材成本及人力搬運成本，同時也避免了現(xiàn)有技術(shù)中EVA粒子在分裝過程中與人體接觸所造成的EVA粒子的污染，在提高上料效率的同時保證了EVA粒子的品質(zhì)。

綜上所述，通過將進(jìn)料管口11與真空管口12相互錯位設(shè)置，不僅可以防止EVA粒子進(jìn)入真空管口11而影響真空泵2的工作，而且可以達(dá)到對EVA粒子進(jìn)行連續(xù)上料的目的，提高了EVA膠膜的生產(chǎn)效率；同時，解放人力，避免了由人為因素造成的EVA粒子的污染，也避免了現(xiàn)有技術(shù)上料過程中因人為因素引起的其他雜質(zhì)的引入，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了生產(chǎn)效率。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。