本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種倒紗機(jī)。

背景技術(shù)：

針織服裝加工過(guò)程中，作為原料的針織紗線需要通過(guò)盤(pán)繞才能上大圓機(jī)進(jìn)行加工。

公開(kāi)號(hào)為CN201857160U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種針織錐形倒紗機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、電源開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)裝置、繞線裝置、線盤(pán)裝置和手動(dòng)控制裝置，其中，電機(jī)和電源開(kāi)關(guān)固定在機(jī)架上，電源開(kāi)關(guān)和電機(jī)連接；線盤(pán)裝置包括固定軸、調(diào)節(jié)件、調(diào)節(jié)螺母、錐形線盤(pán)、卡盤(pán)、錐形卡盤(pán)、線盤(pán)連桿、卡盤(pán)固定軸、卡盤(pán)活動(dòng)桿和壓簧，錐形線盤(pán)卡入錐形卡盤(pán)和卡盤(pán)之間；手動(dòng)控制裝置包括連桿、手柄和拉簧，拉簧的設(shè)計(jì)使線盤(pán)和繞線滾輪互相壓緊和分離時(shí)，線盤(pán)不會(huì)隨意動(dòng)蕩。

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)所需的力不大，為提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，一臺(tái)倒紗機(jī)上往往安裝有若干繞線滾輪，即一臺(tái)電機(jī)會(huì)帶動(dòng)數(shù)十個(gè)繞線滾輪旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，若其中某一繞線滾輪損壞，只有取下其與傳動(dòng)軸端部之間的所有繞線滾輪，才可對(duì)損壞的繞線滾輪進(jìn)行更換，操作較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種更換繞線滾輪方便的倒紗機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種倒紗機(jī)，包括機(jī)架、線盤(pán)、若干用于引導(dǎo)紗線的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)線盤(pán)與導(dǎo)線機(jī)構(gòu)位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述線盤(pán)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸以及固定安裝于傳動(dòng)軸上的繞線滾輪，所述線盤(pán)與繞線滾輪抵觸連接，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，相鄰導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的凸部和凹部，所述凸部嵌于凹部中固定相鄰傳動(dòng)軸，相鄰傳動(dòng)軸的連接處設(shè)有用于支撐傳動(dòng)軸的安裝座，所述安裝座與所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)繞線滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而線盤(pán)與繞線滾輪抵觸產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)線盤(pán)旋轉(zhuǎn)，使紗線在繞線滾輪的引導(dǎo)作用下均勻繞設(shè)于線盤(pán)上。通過(guò)設(shè)置凹部和凸部，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，若凸部所在的傳動(dòng)軸的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，則凸部在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)與凸部抵觸連接的凹部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使傳動(dòng)軸之間更好的傳動(dòng)。通過(guò)設(shè)置安裝座，在減少相鄰傳動(dòng)軸之間徑向偏移的同時(shí)，可對(duì)傳動(dòng)軸起支撐作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸部上設(shè)有卡位槽，所述凹部上設(shè)有卡位凸塊，所述卡位凸塊嵌入所述卡位槽中。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可避免相鄰傳動(dòng)軸沿其軸向偏移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座與傳動(dòng)軸之間設(shè)有軸承。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先，因軸承的內(nèi)圈和外圈分別與傳動(dòng)軸和安裝座固定，將傳動(dòng)軸與安裝座之間轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，可減少傳動(dòng)軸與安裝座的磨損；其次，軸承與傳動(dòng)軸貼合更緊密，可更好的避免傳動(dòng)軸之間軸向偏移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動(dòng)軸與所述繞線滾輪滑動(dòng)連接且通過(guò)穿設(shè)于傳動(dòng)軸和繞線滾輪上的定位螺栓固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)軸與繞線滾輪可拆卸連接，便于更換損壞的傳動(dòng)軸和繞線滾輪，更節(jié)約生產(chǎn)成本。相對(duì)于將傳動(dòng)軸與繞線滾輪之間設(shè)置為螺紋連接而言，通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)連接再用定位螺栓固定能更好的避免傳動(dòng)軸與繞線滾輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且拆卸更方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)桿以及與調(diào)節(jié)桿固定連接且用于放置線盤(pán)的卡盤(pán)，所述卡盤(pán)與所述線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，放置卡盤(pán)的線盤(pán)與繞線滾輪抵觸連接，線盤(pán)與繞線滾輪抵觸產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使紗線纏繞于線盤(pán)上。通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，首先，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，可使線盤(pán)與繞線滾輪分離，便于取出線盤(pán)；其次，因線盤(pán)位于繞線滾輪斜上方，且線盤(pán)與繞線滾輪抵觸，繞線滾輪對(duì)線盤(pán)產(chǎn)生斜向上（垂直于線盤(pán)與繞線滾輪的接觸線）的支撐力，支撐力與線盤(pán)本身的重力相平衡，當(dāng)紗線不斷卷繞于線盤(pán)上，線盤(pán)總體直徑變大后，調(diào)節(jié)桿繞機(jī)架旋轉(zhuǎn)，使線盤(pán)與繞線滾輪之間的擠壓力不變，相對(duì)于將線盤(pán)固定而言，調(diào)節(jié)裝置可避免出現(xiàn)因線盤(pán)與繞線滾輪之間的擠壓力過(guò)大而導(dǎo)致紗線斷裂或影響線盤(pán)的卷繞工作的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有與機(jī)架滑動(dòng)連接且用于限定調(diào)節(jié)桿位置的調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上穿設(shè)有與所述調(diào)節(jié)座螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)將所述調(diào)節(jié)螺栓與所述機(jī)架抵觸連接將調(diào)節(jié)座固定于所述機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)桿夾設(shè)于所述調(diào)節(jié)座之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓將調(diào)節(jié)螺栓與機(jī)架相抵緊，可將調(diào)節(jié)座固定于機(jī)架上，將夾設(shè)于調(diào)節(jié)座之間的調(diào)節(jié)桿軸向位置進(jìn)行固定，可固定卡盤(pán)與繞線滾輪軸向的相對(duì)位置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上固定安裝有限位桿，所述限位桿與所述調(diào)節(jié)桿抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可限制調(diào)節(jié)桿的旋轉(zhuǎn)范圍，避免因調(diào)整桿轉(zhuǎn)動(dòng)范圍過(guò)而大導(dǎo)致線盤(pán)掉落。同時(shí)當(dāng)卷繞工序結(jié)束后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，使線盤(pán)與繞線滾筒分離，將調(diào)節(jié)桿與限位桿抵觸，調(diào)節(jié)桿便放置于限位桿上，此時(shí)，取出線盤(pán)更為便利。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡盤(pán)與所述線盤(pán)之間設(shè)有橡膠套，所述橡膠套的內(nèi)圈與所述卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位，所述橡膠套的外圈與所述線盤(pán)抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠套與線盤(pán)抵觸連接產(chǎn)生的摩擦力將線盤(pán)固定于卡盤(pán)上，實(shí)現(xiàn)線盤(pán)與卡盤(pán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向限位，在操作結(jié)束后，因橡膠套與線盤(pán)抵觸連接，取出線盤(pán)更為便捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有用于為紗線抹蠟的蠟盤(pán)，所述蠟盤(pán)與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接且所述蠟盤(pán)上固定安裝有蠟塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在紗線上抹蠟，可使紗線更光滑，便于后續(xù)對(duì)紗線的加工。且通過(guò)設(shè)置蠟盤(pán)與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)紗線向前傳動(dòng)時(shí)，紗線與蠟塊接觸時(shí)產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)蠟塊以及蠟盤(pán)旋轉(zhuǎn)，可減小蠟塊與紗線接觸時(shí)產(chǎn)生的摩擦力；同時(shí)因蠟塊轉(zhuǎn)動(dòng)，也可使蠟塊消耗的更均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上固定安裝有用于引導(dǎo)紗線的引導(dǎo)環(huán)，所述蠟盤(pán)位于所述引導(dǎo)環(huán)之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可起引導(dǎo)作用，使紗線更好的與蠟塊接觸。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過(guò)設(shè)置相鄰導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸可拆卸連接，并通過(guò)凹部和凸部、卡位槽和卡位凸塊、軸承等對(duì)傳動(dòng)軸的軸向和徑向進(jìn)行限位，更便于對(duì)傳動(dòng)軸以及繞線滾輪的拆卸及更換；

其二，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，當(dāng)線盤(pán)上不斷繞線而導(dǎo)致線盤(pán)總體直徑變大時(shí)，線盤(pán)的位置可相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)因線盤(pán)與繞線滾輪之間的擠壓力過(guò)大而導(dǎo)致紗線斷裂或影響線盤(pán)的卷繞工作的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為倒紗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為倒紗機(jī)的俯視圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為傳動(dòng)軸連接處的爆炸圖；

圖5為倒紗機(jī)的等軸側(cè)視圖；

圖6為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、抹蠟裝置；21、引導(dǎo)環(huán)；22、蠟盤(pán)；3、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)；31、傳動(dòng)軸；311、凸部；312、凹部；313、卡位槽；314、卡位凸塊；32、繞線滾輪；321、線槽；33、定位螺栓；34、軸承；35、安裝座；351、安裝座一；352、安裝座二；4、線盤(pán)；5、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；51、調(diào)節(jié)桿；52、卡盤(pán)；521、凸環(huán)；53、調(diào)節(jié)座；54、調(diào)節(jié)螺栓；55、調(diào)節(jié)件；551、緊定螺栓；552、緊定螺母；56、橡膠套；561、凹環(huán)；57、橡膠圈；58、彈性片；6、驅(qū)動(dòng)裝置；61、電機(jī)；62、帶輪；63、傳送帶；7、限位桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種倒紗機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上（根據(jù)紗線經(jīng)過(guò)的順序）依次設(shè)有為紗線抹蠟的抹蠟裝置2、用于引導(dǎo)紗線的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3、用于收集紗線的線盤(pán)4、線盤(pán)4與導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3抵觸連接，且線盤(pán)4與機(jī)架1之間設(shè)有調(diào)節(jié)線盤(pán)4位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，線盤(pán)4與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖1所示，抹蠟裝置2包括引導(dǎo)環(huán)21以及設(shè)置于引導(dǎo)環(huán)21之間的蠟盤(pán)22，蠟盤(pán)22上固定安裝有蠟塊，且蠟盤(pán)22與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖1和3所示，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3包括傳動(dòng)軸31和繞線滾輪32，繞線滾輪32與傳動(dòng)軸31滑動(dòng)連接，且通過(guò)穿設(shè)于繞線滾輪32和傳動(dòng)軸31上的定位螺栓33固定繞線滾輪32和傳動(dòng)軸31的相對(duì)位置。繞線滾輪32上開(kāi)設(shè)有供紗線滑動(dòng)的線槽321，線槽321螺旋狀環(huán)繞繞線滾輪32，且呈“8”字型首尾相連。線槽321的截面呈錐狀設(shè)置（線槽321的寬度由內(nèi)至外遞增設(shè)置），在線槽321的引導(dǎo)作用下，紗線可均勻纏繞于線盤(pán)4上。

如圖3和4所示，在本實(shí)施例中，設(shè)置兩個(gè)繞線滾輪32為一個(gè)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3，相鄰導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3的傳動(dòng)軸31可拆卸連接，相鄰導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3的傳動(dòng)軸31兩端分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的凸部311和凹部312（例如一傳動(dòng)軸31的兩端均設(shè)有凹部312，則相鄰的另一傳動(dòng)軸31的兩端均設(shè)有凸部311），將凸部311嵌于凹部312中。凸部311上設(shè)有卡位槽313，凹部312上設(shè)有卡位凸塊314，卡位凸塊314嵌入卡位槽313中，可限制傳動(dòng)軸31之間沿軸向移動(dòng)。

如圖5所示，機(jī)架1上固定設(shè)有安裝座35，安裝座35包括安裝座一351和安裝座二352，安裝座一351和安裝座二352通過(guò)螺栓固定連接，且安裝座一351固定于機(jī)架1上。安裝座35與傳動(dòng)軸32之間設(shè)有軸承34，軸承34的內(nèi)圈和外圈分別與傳動(dòng)軸31和安裝座35固定連接。且軸承34設(shè)置于相鄰傳動(dòng)軸31的連接處。

繞線滾輪32的更換步驟如下：

1、旋轉(zhuǎn)螺栓，使安裝座一351與安裝座二352分離；

2、滑動(dòng)位于傳動(dòng)軸31兩端的軸承34，使軸承34脫離相鄰傳動(dòng)軸31（脫離凸部311）的連接處，可將軸承34滑動(dòng)至無(wú)需更換的傳動(dòng)軸31上；

3、取出傳動(dòng)軸31；

4、擰松位于繞線滾輪32兩端的定位螺栓33；

5、沿傳動(dòng)軸31滑動(dòng)繞線滾輪32，使損壞的繞線滾輪32脫離傳動(dòng)軸31；

6、將新的繞線滾輪32套于傳動(dòng)軸31上，并將通過(guò)定位螺栓33固定繞線滾輪32位置；

7、將相鄰傳動(dòng)軸31上的凸部311和凹部312、卡位槽313和卡位凸塊314相對(duì)準(zhǔn)，卡位凸塊314嵌入卡位槽313中；滑動(dòng)軸承34，使軸承34套設(shè)于傳動(dòng)軸31的連接處（凸部311上）；

8、將安裝座二352放置于安裝座一351上，并通過(guò)螺栓固定。

如圖5所示，機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6包括固定安裝于機(jī)架1上的電機(jī)61、固定安裝于傳動(dòng)軸31上的帶輪62以及設(shè)置于電機(jī)61與帶輪62之間的傳送帶63，電機(jī)61通過(guò)傳送帶63帶動(dòng)傳動(dòng)軸31旋轉(zhuǎn)。

如圖5和6所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)桿51以及設(shè)置于調(diào)節(jié)桿51端部用于放置線盤(pán)4的卡盤(pán)52。

如圖5所示，機(jī)架1上滑動(dòng)連接有用于限制調(diào)節(jié)桿51位置的調(diào)節(jié)座53，調(diào)節(jié)座53上穿設(shè)有與調(diào)節(jié)座53螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓54，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓54與機(jī)架1抵觸產(chǎn)生的摩擦力固定調(diào)節(jié)座53在機(jī)架1上的位置。通過(guò)將調(diào)節(jié)桿51夾設(shè)于調(diào)節(jié)座53之間可固定調(diào)節(jié)桿51的位置。

如圖5和6所示，調(diào)節(jié)桿51與卡盤(pán)52鉸接且通過(guò)穿設(shè)于卡盤(pán)52和調(diào)節(jié)桿51之間的調(diào)節(jié)件55固定卡盤(pán)52和調(diào)節(jié)桿51之間位置。調(diào)節(jié)桿51的端部呈“U”型設(shè)置，卡盤(pán)52嵌于調(diào)節(jié)桿51中，調(diào)節(jié)件55包括穿設(shè)于卡盤(pán)52與調(diào)節(jié)桿51之間的緊定螺栓551和緊定螺母552，卡盤(pán)52和調(diào)節(jié)桿51上均設(shè)有螺紋孔，緊定螺栓551穿過(guò)卡盤(pán)52和調(diào)節(jié)桿51上的螺紋孔且通過(guò)擰緊緊定螺母552使緊定螺栓551、卡盤(pán)52、調(diào)節(jié)桿51和緊定螺母552之間固定。

如圖5和6所示，調(diào)節(jié)桿51與卡盤(pán)52之間設(shè)有彈性片58，彈性片58的一端與調(diào)節(jié)桿51固定連接，另一端與卡盤(pán)52抵觸連接。此時(shí)，通過(guò)擰松緊定螺母552（使緊定螺母552與緊定螺栓551用于使卡盤(pán)52和調(diào)節(jié)桿51鉸接），依靠卡盤(pán)52和線盤(pán)4的重力使線盤(pán)4與繞線滾輪32相抵觸，當(dāng)線盤(pán)4沿卡盤(pán)52與調(diào)節(jié)桿51的鉸接處向外旋轉(zhuǎn)時(shí)（線盤(pán)4脫離繞線滾輪32），與卡盤(pán)52相抵觸的彈性片58的端部向外翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生反彈力，使線盤(pán)4與繞線滾輪32恢復(fù)抵觸狀態(tài)。

如圖6所示，卡盤(pán)52外套設(shè)有橡膠套56，橡膠套56設(shè)置于卡盤(pán)52與線盤(pán)4之間。通過(guò)在卡盤(pán)52上設(shè)置凸環(huán)521，使卡盤(pán)52與橡膠套56轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位。為更好的將橡膠套56與線盤(pán)4固定，橡膠套56上設(shè)有凹環(huán)561，凹環(huán)561上套設(shè)有橡膠圈57，且橡膠圈57與線盤(pán)4抵觸連接。

如圖1和5所示，機(jī)架1上固定安裝有限位桿7，限位桿7與調(diào)節(jié)桿51抵觸連接。限位桿7可限制調(diào)節(jié)桿51的旋轉(zhuǎn)角度。

工作原理及操作步驟如下：

1、將線盤(pán)4套設(shè)于橡膠套56上，固定線盤(pán)4與卡盤(pán)52；

2、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿51，使線盤(pán)4與繞線滾輪32接觸；

3、調(diào)節(jié)線盤(pán)4與繞線滾輪32的傾斜角，使線盤(pán)4與繞線滾輪32的接觸端完全貼合；

4、相對(duì)擰緊緊定螺母552以及調(diào)節(jié)螺栓54，將線盤(pán)4的位置固定；

5、將紗線的端部穿過(guò)引導(dǎo)環(huán)21，且紗線繞過(guò)蠟盤(pán)22與蠟塊相接觸；

6、紗線穿過(guò)線槽321且繞設(shè)于線盤(pán)4上；

7、打開(kāi)電機(jī)61，電機(jī)61帶動(dòng)繞線滾輪32旋轉(zhuǎn)，因線盤(pán)4與繞線滾輪32抵觸連接，繞線滾輪32與線盤(pán)4抵觸產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)線盤(pán)4旋轉(zhuǎn)，此時(shí)紗線在線槽321的引導(dǎo)下均勻繞設(shè)于線盤(pán)4上；

8、卷繞完成后，擰松調(diào)節(jié)螺栓54，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿51，使線盤(pán)4與繞線滾輪32相互脫離，調(diào)節(jié)桿51與限位桿7抵觸，取出線盤(pán)4。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。