本實用新型涉及一種自動裝料設備。

背景技術：

裝料設備，顧名思義就是一種用于裝入物料進行生產和處理的裝置或設備，目前，許多產品的加工和生產都需要使用裝料設備，從而使得產品的生產自動化，提高生產效率，提高產品配料用量的精準性。

目前，在預混膠產品的生產過程中，預混膠產品生產前，需要多袋物料組合混合裝料，這就要求裝料設備在短時間內將這些配比好的物料及時裝入進行生產和處理。傳統(tǒng)的裝料設備大多只有一個進口，在裝料時，需要長時間開啟進口，同時需要人工進行多次裝料，極不方便，生產效率低；此外，傳統(tǒng)的裝料設備的中途過程中需要裝料時，又需要打開進口，再由人工進行裝料，裝料的時間不好把握，對人員要求高；裝料后的混合設備多少采用旋轉混合器的設計方式，混合程度不夠徹底。

為解以上問題，進一步提高裝料和混合效率，本實用新型提出了一種自動裝料設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種自動化程度高、工作效率高、操作簡便的裝料裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種自動裝料設備，它包括裝料混合罐、進料傳送裝置A、進料傳送裝置B和出料傳送裝置，所述的裝料混合罐包括罐體和左合板，左合板的底邊部分通過設置在罐體上的芯桿連接，罐體的前側面和后側面的對應位置均設置有曲柄移動件，曲柄移動件的自由端與左合板的對應側面連接，罐體的右側面的上部開設有左進料筒和右進料筒，左進料筒的進口處與進料傳送裝置A的出料處貼近對齊，右進料筒的進口處與進料傳送裝置B的出料處貼近對齊；進料傳送裝置A、進料傳送裝置B為相似的傳送裝置且均為斜向傳送方式；出料傳送裝置位于左合板的下方，出料傳送裝置的傳送面與左合板的底面平行，出料傳送裝置的傳送寬度大于左合板的長度。

進一步地，所述的罐體的上表面上設有用于接水源進水的進水管。

進一步地，所述的左合板能以芯桿為軸進行豎直轉動。

進一步地，所述的自動裝料設備還包括有控制柜，裝料混合罐、進料傳送裝置A、進料傳送裝置B和出料傳送裝置均與控制柜連接。

進一步地，所述的裝料混合罐的前后側面的中央位置設有攪拌轉軸。

進一步地，所述的左進料筒和右進料筒的進口端的前段位置均設置有用于控制進口開閉的圓盤。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型所述的一種自動裝料設備與傳統(tǒng)的裝料設備相比具有自動化程度高的特點，同時幾乎不需要人員進行任何復雜的操作，因而操作十分簡便。

2、本實用新型的結構相對簡單、原理通俗易懂，裝料設備和混合設備的工作效率都比較高，實用性強。

附圖說明

圖1 為本實用新型的正視結構示意圖；

圖2 為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖中：1-裝料混合罐，2-進料傳送裝置A，3-進料傳送裝置B，4-出料傳送裝置，5-罐體，6-左合板，7-芯桿，8-曲柄移動件，9-進水管，10-攪拌轉軸，11-左進料筒，12-右進料筒，13-圓盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種自動裝料設備，它包括裝料混合罐1、進料傳送裝置A2、進料傳送裝置B3和出料傳送裝置4，所述的裝料混合罐1包括罐體5和左合板6，左合板6的底邊部分通過設置在罐體5上的芯桿7連接，罐體5的前側面和后側面的對應位置均設置有曲柄移動件8，曲柄移動件8的自由端與左合板6的對應側面連接，罐體5的右側面的上部開設有左進料筒11和右進料筒12，左進料筒11的進口處與進料傳送裝置A2的出料處貼近對齊，右進料筒12的進口處與進料傳送裝置B3的出料處貼近對齊；進料傳送裝置A2、進料傳送裝置B3為相似的傳送裝置且均為斜向傳送方式；出料傳送裝置4位于左合板6的下方，出料傳送裝置4的傳送面與左合板6的底面平行，出料傳送裝置4的傳送寬度大于左合板6的長度。

更進一步地，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，罐體5的上表面上設有用于接水源進水的進水管9；左合板6能以芯桿7為軸進行豎直轉動；自動裝料設備還包括有控制柜，裝料混合罐1、進料傳送裝置A2、進料傳送裝置B3和出料傳送裝置4均與控制柜連接；裝料混合罐1的前后側面的中央位置設有攪拌轉軸10；左進料筒11和右進料筒12的進口端的前段位置均設置有用于控制進口開閉的圓盤13。

本實用新型的工作過程如下：用控制柜將裝料混合罐1、進料傳送裝置A2、進料傳送裝置B3和出料傳送裝置4進行開啟，本實用新型開始工作；將預混膠的多種物料分別置于進料傳送裝置A、進料傳送裝置B內，然后輸送到左進料筒11和右進料筒12的進口處，物料從左進料筒11和右進料筒12進入到裝料混合罐1內；同時從進水管9處放入攪拌用水，對裝料混合罐1內的物料進行混合攪拌；混合攪拌完成后，通過調整曲柄移動件8使左合板6從罐體5上分離，此時，將出料傳送裝置4移動到左合板6處，裝料混合罐1將其中的已經拌好的混料排出到出料傳送裝置4上，經出料傳送裝置4運送并進入到下一個加工環(huán)節(jié)。

上述過程中，通過設置進料傳送裝置A2和進料傳送裝置B3，保證了物料不經過人員而直接進入到裝料混合罐1中，減少了人員操作步驟，實現高度的自動化；罐體5上設置的左進料筒11和右進料筒12實現了多口進行裝料的目的，節(jié)省了裝料時間；通過設置出料傳送裝置4實現了出料的自動傳送；通過設置控制柜，對整個系統(tǒng)進行遠程控制，實現了本實用新型高度的自動化；最終，通過以上各種優(yōu)化措施的結合，提高了裝料、混料、出料的工作效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。