本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油料供應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

顆粒成型機(jī)在物料成型加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，凡是散狀固態(tài)物料，只要本身具備一定的粘合性，都可以通過顆粒成型機(jī)制成均勻的顆粒物。顆粒成型機(jī)的工作部件主要是專用模具、擠壓裝置和電動機(jī)，散狀物料就是在專用模具中受到擠壓裝置的壓力，最終形成相應(yīng)形狀的。

由于模具使用精度較高，又頻繁受力，如果不加以妥善保養(yǎng)，極易受到磨損、銹蝕或其他損害，導(dǎo)致整機(jī)難以正常使用。因此，顆粒成型機(jī)的保養(yǎng)是其使用過程中的一項(xiàng)必要環(huán)節(jié)，受到使用者的廣泛重視。經(jīng)過不斷探索和試驗(yàn)，相關(guān)從業(yè)者制造了一種專用的油料，并注入顆粒成型機(jī)中，取得了顯著的保養(yǎng)效果。

在注入專用油料這個環(huán)節(jié)中，普遍的做法是人工添加。具體就是，在顆粒成型機(jī)使用關(guān)機(jī)后，人工將油料倒入顆粒機(jī)的進(jìn)料斗中，油料在內(nèi)部壓力下充滿模具的孔形空間；下一次開機(jī)使用時，注入等量的待處理物料，將充滿孔形空間的油料排出，然后人工回收這些油料。這種添加方法雖然可以達(dá)到保養(yǎng)模具的目的，實(shí)施起來也比較簡明，但較為耗費(fèi)人力和生產(chǎn)時間，油料計(jì)量方式粗笨且不準(zhǔn)確，效率一直都比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種油料供應(yīng)裝置，適用于顆粒成型機(jī)的油料供應(yīng)，通過機(jī)械化、自動化的手段來大幅提高顆粒機(jī)保養(yǎng)過程的效率。

本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置，包括：

油料箱1、油料輸送機(jī)2、回流管道3；油料輸送機(jī)2一端與油料箱1連通，另一端懸于顆粒成型機(jī)4的進(jìn)料口41上方；顆粒成型機(jī)4內(nèi)模具42下方設(shè)有油料出口43；回流管道3一端連接油料出口43，另一端連接所述油料箱1。

可選的，

油料輸送機(jī)2內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送件21。

可選的，

油料輸送機(jī)2由變頻電機(jī)供電。

可選的，

油料輸送機(jī)2頂端裝有輸送頭22；輸送頭22位于進(jìn)料口41上方。

可選的，

模具42上有若干型孔。

可選的，

顆粒成型機(jī)4的一端裝有出料口44；出料口44前端位于顆粒成型機(jī)4內(nèi)設(shè)有第一閘門45。

可選的，

顆粒成型機(jī)4內(nèi)油料出口43上方設(shè)有第二閘門46。

可選的，

油料箱1上裝有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)由電機(jī)供電。

可選的，

油料供應(yīng)裝置還包括電氣控制設(shè)備，電氣控制設(shè)備連接油料箱1、油料輸送機(jī)2和顆粒成型機(jī)4。

可選的，

回流管道3與油料箱1連接處設(shè)有閥門。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置，包括：油料箱1、油料輸送機(jī)2、回流管道3；油料輸送機(jī)2一端與油料箱1連通，另一端懸于顆粒成型機(jī)4的進(jìn)料口41上方；顆粒成型機(jī)4內(nèi)模具42下方設(shè)有油料出口43；回流管道3一端連接油料出口43，另一端連接所述油料箱1。應(yīng)用中，油料箱1與油料輸送機(jī)2連接并供油，油料通過油料輸送機(jī)2從進(jìn)料口41注入顆粒成型機(jī)4內(nèi)，經(jīng)擠壓進(jìn)入并填滿模具42，保持這個狀態(tài)可以起到保養(yǎng)模具42的作用，當(dāng)顆粒成型機(jī)4要投入使用時，直接向顆粒成型機(jī)4放入待處理的物料，在擠壓作用下進(jìn)入模具42，此時，原先填滿在模具42中的油料就會被擠壓，并從油料出口43排出顆粒成型機(jī)4，排出的油料經(jīng)回流管道3回到油料箱1內(nèi)，可以循環(huán)利用，節(jié)約用料，本適用于顆粒成型機(jī)的油料供應(yīng)裝置通過機(jī)械化、自動化的手段來大幅提高顆粒機(jī)保養(yǎng)過程的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型中一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例的模具變化剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置，適用于顆粒成型機(jī)的油料供應(yīng)，通過機(jī)械化、自動化的手段來大幅提高顆粒機(jī)保養(yǎng)過程的效率。

下面參閱圖1-圖2，對本實(shí)用新型中一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例進(jìn)行說明：

本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例，包括：油料箱1、油料輸送機(jī)2、回流管道3；油料輸送機(jī)2一端與油料箱1連通，另一端懸于顆粒成型機(jī)4的進(jìn)料口41上方；顆粒成型機(jī)4內(nèi)模具42下方設(shè)有油料出口43；回流管道3一端連接油料出口43，另一端連接所述油料箱1。

本實(shí)施例中，油料箱1與油料輸送機(jī)2連接并供油，油料通過油料輸送機(jī)2從進(jìn)料口41注入顆粒成型機(jī)4內(nèi)，經(jīng)擠壓進(jìn)入并填滿模具42，保持這個狀態(tài)可以起到保養(yǎng)模具42的作用，當(dāng)顆粒成型機(jī)4要投入使用時，直接向顆粒成型機(jī)4放入待處理的物料，在擠壓作用下進(jìn)入模具42，此時，原先填滿在模具42中的油料就會被擠壓，并從油料出口43排出顆粒成型機(jī)4，排出的油料經(jīng)回流管道3回到油料箱1內(nèi)，可以循環(huán)利用，節(jié)約用料，本適用于顆粒成型機(jī)的油料供應(yīng)裝置通過機(jī)械化、自動化的手段來大幅提高顆粒機(jī)保養(yǎng)過程的效率。

下面對本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明，油料輸送機(jī)2內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送件21。

本實(shí)施例中，油料輸送機(jī)2內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送件21，即輸送設(shè)備采用的是螺旋輸送機(jī)，其特點(diǎn)是單位時間內(nèi)油料輸送量為恒定值，可以均勻的將油料注入排出顆粒成型機(jī)4內(nèi)。

下面對本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明，油料輸送機(jī)2由變頻電機(jī)供電。

本實(shí)施例中，油料輸送機(jī)2的驅(qū)動裝置采用的是變頻電機(jī)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)油料的輸送量，使得操作過程更具有科學(xué)性、計(jì)劃性。

下面對本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明，油料輸送機(jī)2頂端裝有輸送頭22；輸送頭22位于進(jìn)料口41上方。

本實(shí)施例中，在進(jìn)料口41上方、油料輸送機(jī)2頂端安裝輸送頭22能精確的將油料注入進(jìn)料口41，避免外泄產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。

下面對本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明，模具42上有若干型孔。

本實(shí)施例中，模具42的型孔是為了加工散狀物料使用。

下面對本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明，顆粒成型機(jī)4的一端裝有出料口44；出料口44前端位于顆粒成型機(jī)4內(nèi)設(shè)有第一閘門45。

本實(shí)施例中，顆粒成型機(jī)4主要用于加工散狀固態(tài)物料，出料口44用于送出制作好的物料，當(dāng)顆粒成型機(jī)4處于油料保護(hù)模具42狀態(tài)時，關(guān)閉出料口44前端的第一閘門45能防止油料從出料口44滲出，進(jìn)而保證油料填滿模具42，有助模具42的保養(yǎng)。

下面對本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明，顆粒成型機(jī)4內(nèi)油料出口43上方設(shè)有第二閘門46。

本實(shí)施例中，當(dāng)顆粒成型機(jī)4處于油料保護(hù)模具42狀態(tài)時，油料出口43上方的第二閘門46關(guān)閉，能防止油料往下流進(jìn)入回流管道3，進(jìn)而保證油料填滿模具42，避免油料的浪費(fèi)。

需要說明的是，如圖2，第一次使用前，顆粒成型機(jī)4的模具中沒有填充任何物料。開始保養(yǎng)時，油料輸送機(jī)2按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速將油料箱1中油料提升至顆粒成型機(jī)4的進(jìn)料口41上方，油料靠重力進(jìn)入顆粒成型機(jī)4中，油料在顆粒成型機(jī)4的內(nèi)部擠壓作用下，進(jìn)入到模具42的所有型孔當(dāng)中，并完全充滿，此時，第一閘門45和第二閘門46均處于關(guān)閉狀態(tài)，顆粒成型機(jī)4在不使用時，油料將如圖2中的第101所示，會一直保持填滿模具的狀態(tài)，以起到保養(yǎng)模具的作用；當(dāng)顆粒成型機(jī)4要投入使用時，直接向顆粒成型機(jī)4放入待處理的物料，在擠壓作用下物料進(jìn)入模具的型孔，此時第二閘門46處于開啟狀態(tài)，原先填滿在模具42的型孔中的油料受到擠壓，會從油料出口43排出顆粒成型機(jī)4，期間，為防止油料從出料口44滲出，第一閘門45處于關(guān)閉狀態(tài)，動態(tài)過程如圖2中102所示；油料完全被排出后，即關(guān)閉第二閘門46，開啟第一閘門45，此時待處理物料將連續(xù)不斷地顆?；?，并從顆粒成型機(jī)4的出料口44輸出，而不會進(jìn)入回流管道3內(nèi)，如103所示，進(jìn)入回流管道3的油料會一直流入油料箱1中，再一次儲存起來；當(dāng)顆粒成型機(jī)4使用結(jié)束后，油料輸送機(jī)2再次輸送油料進(jìn)入顆粒成型機(jī)4的模具42型孔，將殘余物料擠壓出去，期間第一閘門45開啟，第二閘門46關(guān)閉，直至物料排出完畢、油料填滿模具為止，動態(tài)過程如104所示。顆粒成型機(jī)4再次進(jìn)入停機(jī)保養(yǎng)狀態(tài)，只等下一次開機(jī)使用時，重新一個相同周期的油料保養(yǎng)過程。

下面對本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明，油料箱1上裝有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)由電機(jī)供電。

本實(shí)施例中，油料箱1自帶電機(jī)，且能對油料進(jìn)行攪拌和勻化處理，防止油料凝結(jié)，油料輸送機(jī)2難以提取油料箱1內(nèi)的油料。

下面對本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明，油料供應(yīng)裝置還包括電氣控制設(shè)備，電氣控制設(shè)備連接油料箱1、油料輸送機(jī)2和顆粒成型機(jī)4。

本實(shí)施例中，電氣控制設(shè)備連接油料箱1、油料輸送機(jī)2和顆粒成型機(jī)4能夠分別調(diào)節(jié)油料箱1的供油量及攪拌均勻情況、油料輸送機(jī)2的輸油量及速度、顆粒成型機(jī)4內(nèi)各閘門的開合狀態(tài)，達(dá)到實(shí)時控制整個裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)自動化和機(jī)械化的緊密配合。

下面對本實(shí)用新型的一種油料供應(yīng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明，回流管道3與油料箱1連接處設(shè)有閥門。

本實(shí)施例中，回流管道3與油料箱1連接處設(shè)有閥門，當(dāng)模具保養(yǎng)完畢，需要啟用顆粒成型機(jī)4進(jìn)行加工物料時，開啟第二閘門46油料從油料出口44流入回流管道3，打開閥門，油料進(jìn)入油料箱1，平時可關(guān)閉閥門防止油料箱1內(nèi)的油料流出造成浪費(fèi)。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的裝置的具體工作過程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。在本申請所提供的幾個實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的裝置可以通過其它的方式實(shí)現(xiàn)。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。