本實用新型涉及散料輸送轉(zhuǎn)運機械，尤其是涉及一種在散料輸送轉(zhuǎn)運過程中實現(xiàn)減小物料與溜槽底板之間摩擦力，有效防止溜槽堵塞的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在散料運送過程中用到很多溜槽，然而，散料的含水率不同，其中含水率低于20%與含水率高于35%的物料能通過溜槽的傾斜角順利的進(jìn)行輸送，但是含水率在20%-35%之間的物料在溜槽輸送過程中會與溜槽底板（或鑄石）粘連造成溜槽堵塞情況，嚴(yán)重影響了此類物料利用溜槽的輸送，影響生產(chǎn)連續(xù)性。遇到堵塞情況發(fā)生時，傳統(tǒng)的方式是人工用水去沖，清洗溜槽堵塞段，這樣不僅操作不方便，廢水，而且物料與底板的長時間粘連，會使物料板結(jié)在溜槽底板上，給人工清理帶來諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種新型防止溜槽堵塞裝置，該裝置通過進(jìn)入到物料和溜槽底板之間的水來減小物料與溜槽底板之間的摩擦力，讓水起到潤滑脂的作用，從而降低溜槽堵塞的概率；

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，提出以下技術(shù)方案：

一種新型防止溜槽堵塞裝置，由溜槽和水箱槽構(gòu)成，所述溜槽1包括底板5和側(cè)擋板6，所述底板5開有滲水孔7；

所述水箱槽2安裝在所述底板5的滲水孔7下方，其具有進(jìn)水閥3和排污閥4，所述進(jìn)水閥3與外部高壓進(jìn)水管相連，所述排污閥4與排污口相連接；

裝置工作時，高壓水源通過進(jìn)水閥3進(jìn)入水箱槽2，再經(jīng)水箱槽2上方底板5的滲水孔7進(jìn)入溜槽1內(nèi)部，在物料和溜槽1的底板5之間形成一層水膜；不工作時，水箱槽2里的水通過排污管閥4排空，并通過進(jìn)水閥3和排污閥4對水箱槽2進(jìn)行清洗。

所述水箱槽2的腔體被隔斷成多個小的空腔，形成多個水箱槽，每個水箱槽均具有進(jìn)水閥3和排污閥4，分別與外部高壓進(jìn)水管和排污口相連接，使其中一些腔體無法工作的時候不影響其他腔體工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

所述水箱槽2與溜槽1的底板5焊接或者用螺栓連接；所述進(jìn)水管閥3與水箱槽2焊接或者螺栓連接；排污閥4與水箱槽2焊接或者螺栓連接。

所述底板5為耐磨鋼板或內(nèi)面貼有鑄石板的耐磨鋼板。

所述底板5為兩部分，一部分為普通溜槽底板，另一部分為開孔底板，所述普通溜槽底板位于開孔底板上方，開孔底板與水箱槽2相連接。

所述進(jìn)水閥3安置在每個空腔體水位較高的位置，排污閥4安置在最低位置，保證清洗和排污的順利進(jìn)行。

所述底板5的滲水孔7為圓孔或槽型孔，滲水孔7的開孔總面積小于進(jìn)水閥截面積，保證水壓一定的情況下，滲水孔7滲出的水具有規(guī)定的速度。

本實用新型的有益效果是：當(dāng)物料進(jìn)入到溜槽的同時，滲水裝置開始噴淋到物料和溜槽底板之間，使得物料與底板之間形成一層水膜，利用水起到減小物料與底板摩擦力的作用，使物料順利的通過，這些都是傳統(tǒng)溜槽無法實現(xiàn)的；另外滲水裝置的多空腔結(jié)構(gòu)，有效的防止了局部滲水孔堵塞，而造成此裝置失效的情況，最大限度的防止了底板滲水局部堵塞造成不能正常工作的影響。保證溜槽的正常連續(xù)運行。

附圖說明

圖1為本實用新型防止溜槽堵塞裝置的立體圖；

圖2為溜槽局部剖面圖。

圖中：

1溜槽、2水箱槽、3進(jìn)水閥、4排污閥、5底板、6側(cè)擋板、7滲水孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型防止溜槽堵塞裝置的立體圖；圖2為溜槽局部剖面圖。如圖所示，本裝置包括溜槽1，水箱槽2，進(jìn)水閥3，排污閥4、底板5、側(cè)擋板6和滲水孔7。溜槽1由底板5和側(cè)擋板6構(gòu)成，底板5具有多排滲水孔7。水箱槽2由隔板分割成多個空腔，每個空腔分別設(shè)置進(jìn)水閥3和排污閥4；水箱槽2與溜槽1的底板5相連接（采用焊接或者用螺栓連接）。進(jìn)水閥3與排污閥4分別與多空腔水箱槽2焊接或者螺栓連接。高壓水源通過進(jìn)水閥3分別進(jìn)入到多空腔水箱槽2內(nèi)；多空腔水箱槽2內(nèi)的高壓水通過底板5的滲水孔7進(jìn)入到溜槽1內(nèi)部，水在物料和底板5之間形成一層水膜。

溜槽1可分為不同形式，如：底板5與側(cè)擋板7用螺栓連接；底板5與溜槽1焊接為一體；底板5與側(cè)擋板7螺栓連接（或焊接）后再與溜槽螺栓連接（或焊接）。不同形式可根據(jù)工況條件及用戶要求制定。底板5的滲水孔7為圓孔或槽型孔，若是槽型孔，則不宜太長，開孔大小根據(jù)工況條件決定；開孔總面積參數(shù)根據(jù)空腔進(jìn)水管的截面積決定，一般要小于進(jìn)水管截面積，目的是為了在水壓一定的情況下保證滲出的水有一定的速度。

所述的多空腔水箱槽2最少為2個空腔，最多不得超過總供水管截面積與每個空腔所開孔面積的比值，要保證供水與出水的匹配。

所述的進(jìn)水閥3與排污管閥配有球閥，要保證可控性。排污閥4要安裝在每個空腔的最低點，保證排污的順利和效果。進(jìn)水閥3要安裝在每個空腔的最高點，保證水可以有高向低可有效的清洗水箱槽。

本實施例共有三個水箱槽1，每個水箱槽1對應(yīng)的溜槽底板位置都開有與進(jìn)水閥3相匹配的孔。當(dāng)物料進(jìn)入到溜槽的同時，滲水裝置開始噴淋到物料和溜槽底板之間，使得物料與底板之間形成一層水膜，利用水起到減小物料與底板摩擦力的作用，使物料順利的通過。當(dāng)物料不需要噴水潤滑時，將進(jìn)水管3閥門關(guān)閉即可。

本實用新型由溜槽底板與多空腔水箱槽共同構(gòu)成滲水結(jié)構(gòu)，此機構(gòu)上設(shè)有進(jìn)水閥和排污閥。當(dāng)需要水潤滑時開啟進(jìn)水閥，關(guān)閉排污閥。當(dāng)不需要水潤滑時僅需關(guān)閉進(jìn)水閥，排污閥僅在清洗多空腔水槽箱時打開，待清洗完畢后關(guān)閉。多空腔水槽箱配合密集型開孔底板，使得水均勻的布置在輸送物料與溜槽底板之間，讓水潤滑作用發(fā)揮到最大。另外多空腔配合密集型開孔，有效的防止了局部滲水孔堵塞，而造成此裝置失效的情況。最大限度的防止溜槽堵塞，保證溜槽輸送的連續(xù)性。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。