本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能保護(hù)罩。

背景技術(shù)：

銑刀是一種用來削銑木板、塑料板的加工工具。削銑方式一般是通過將銑刀安裝在電機(jī)上，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對通過銑刀刀口處的板材其邊緣進(jìn)行銑平、倒角等處理。

由于銑刀的刀口比較鋒利，其在運(yùn)輸過程中，往往要裝置在包裝盒中，防止其割破其他工件。銑刀在使用時(shí)，有的廠家為了提高使用的安全性，會(huì)制作一個(gè)用以罩住銑刀的保護(hù)罩，避免其割傷工作人員，另外，在一定程度上也減少了廢屑飛濺的出現(xiàn)。由此可見，為了提高銑刀的安全性，需要配置多個(gè)安全防范的裝置，且這些裝置在使用中功能比較單一，這樣不僅僅增加了加工成本、而且使用方式較為呆板、靈活性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種靈活、多變，既能作為運(yùn)輸用的包裝盒，又能作為削銑用的保護(hù)罩的多功能保護(hù)罩。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種多功能保護(hù)罩，包括前罩體、后罩體、第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板；所述前罩體的中部設(shè)置有第一開口槽；所述后罩體的中部設(shè)置有第二開口槽；所述第一開口槽的開口端的端面、第二開口槽的開口端的端面相對設(shè)置；在所述前罩體的開口端端面的上方開設(shè)有第一滑槽，在所述第一滑槽中滑動(dòng)配合有第一滑塊；在所述后罩體的開口端端面的上方設(shè)有能收納所述第一滑塊端部的第一收容槽、第二收容槽，所述第一收容槽位于所述第二收容槽的上方；在所述所述后罩體的下端開設(shè)有第二滑槽，在所述第二滑槽中滑動(dòng)配合有第二滑塊；所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板分別鉸接在所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的兩端。

優(yōu)選地：所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板均為折疊結(jié)構(gòu)，均包括第一導(dǎo)向板體、第二導(dǎo)向板體；所述第一導(dǎo)向板體與第二導(dǎo)向板體鉸接。

優(yōu)選地：所述第一導(dǎo)向板體與第二導(dǎo)向板體之間通過鉸鏈或者合頁鉸接。

優(yōu)選地：在所述第一導(dǎo)向板體上設(shè)置有插銷座，在所述第二導(dǎo)向板體上設(shè)置有與所述插銷座配合的插孔座。

優(yōu)選地：在所述前罩體的底部設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地：在所述第二導(dǎo)向板體上設(shè)置有榫頭，在所述后罩體的頂部設(shè)置有與所述榫頭配合的隼槽。

優(yōu)選地：在所述第一滑塊的頂部設(shè)置有凹凸的第一紋路。

優(yōu)選地：在所述第二滑塊的底部設(shè)置有凹凸的第二紋路。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型在作為保護(hù)罩時(shí)，將第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板旋轉(zhuǎn)至其底部與工作臺臺面齊平的位置，將第一滑槽中的第一滑塊滑出并將其端部滑入第一收容槽中，前罩體的第一開口槽、后罩體的第二開口槽、第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、第一滑塊便合圍形成一個(gè)底部開口的腔體結(jié)構(gòu)。該腔體結(jié)構(gòu)用以罩住銑刀，并保證前罩體的底部高于第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的底部，即前罩體的底部與工作臺臺面之間存在一個(gè)高度差。如此，當(dāng)銑刀從第一導(dǎo)向板移動(dòng)至前罩體的底部與工作臺臺面之間時(shí)，在銑刀中露出第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板連接線部分的削銑作用下，進(jìn)行倒角或者削邊，再從第二導(dǎo)向板移出，完成削銑工藝，而削銑時(shí)產(chǎn)生的廢屑隔擋在腔體結(jié)構(gòu)中，防止其飛濺。另外，本實(shí)用新型的保護(hù)罩也切斷了銑刀與人手之間接觸的潛在可能，避免安全事故的發(fā)生。

本實(shí)用新型在作為包裝盒時(shí)，將第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板旋轉(zhuǎn)至其底部與后罩體的側(cè)面平行的位置，即第一導(dǎo)向板相對保護(hù)罩時(shí)的狀態(tài)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°、第二導(dǎo)向板相對保護(hù)罩時(shí)的狀態(tài)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，再將第一滑塊的端部滑入至第二收容槽中，前罩體的第一開口槽、后罩體2的第二開口槽、第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、第一滑塊仍然合圍形成一個(gè)底部開口的腔體結(jié)構(gòu)，再將腔體結(jié)構(gòu)倒過來，將銑刀放置在腔體結(jié)構(gòu)中，并將第二滑槽中的第二滑塊滑出，蓋出開口區(qū)域，形成包裝盒。

因此，本實(shí)用新型達(dá)到了靈活、多變，既能作為運(yùn)輸用的包裝盒，又能作為削銑用的保護(hù)罩的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種多功能保護(hù)罩作為保護(hù)罩時(shí)的結(jié)構(gòu)拆分示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中圖1的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型一種多功能保護(hù)罩中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種多功能保護(hù)罩作為包裝盒時(shí)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一種多功能保護(hù)罩作為包裝盒時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一種多功能保護(hù)罩中導(dǎo)向板在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2、6所示，本實(shí)用新型公開一種多功能保護(hù)罩，包括前罩體1、后罩體2、第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4。前罩體1的中部設(shè)置有第一開口槽。后罩體2的中部設(shè)置有第二開口槽。第一開口槽的開口端的端面、第二開口槽的開口端的端面相對設(shè)置。在前罩體1的開口端端面的上方開設(shè)有第一滑槽，在第一滑槽中滑動(dòng)配合有第一滑塊5。在后罩體2的開口端端面的上方設(shè)有能收納第一滑塊5端部的第一收容槽6、第二收容槽7，第一收容槽6位于第二收容槽7的上方。在后罩體2的下端開設(shè)有第二滑槽，在第二滑槽中滑動(dòng)配合有第二滑塊8。第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4分別鉸接在第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4的兩端。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型在作為保護(hù)罩時(shí)，將第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4旋轉(zhuǎn)至其底部與工作臺臺面齊平的位置，將第一滑槽中的第一滑塊5滑出并將其端部滑入第一收容槽6中，前罩體1的第一開口槽、后罩體2的第二開口槽、第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4、第一滑塊5便合圍形成一個(gè)底部開口的腔體結(jié)構(gòu)。該腔體結(jié)構(gòu)用以罩住銑刀，并保證前罩體1的底部高于第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4的底部，即，前罩體1的底部與工作臺臺面之間存在一個(gè)高度差。如此，當(dāng)銑刀從第一導(dǎo)向板3移動(dòng)至前罩體1的底部與工作臺臺面之間時(shí)，在銑刀中露出第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4連接線部分的削銑作用下，進(jìn)行倒角或者削邊，再從第二導(dǎo)向板4移出，完成削銑工藝，而削銑時(shí)產(chǎn)生的廢屑隔擋在腔體結(jié)構(gòu)中，防止其飛濺。另外，本實(shí)用新型的保護(hù)罩也切斷了銑刀與人手之間接觸的潛在可能，避免安全事故的發(fā)生。

如圖4、5所示，本實(shí)用新型在作為包裝盒時(shí)，將第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4旋轉(zhuǎn)至其底部與后罩體2的側(cè)面平行的位置，即第一導(dǎo)向板3相對保護(hù)罩時(shí)的狀態(tài)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°、第二導(dǎo)向板4相對保護(hù)罩時(shí)的狀態(tài)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，再將第一滑塊5的端部滑入至第二收容槽7中，前罩體1的第一開口槽、后罩體2的第二開口槽、第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4、第一滑塊5仍然合圍形成一個(gè)底部開口的腔體結(jié)構(gòu)，再將腔體結(jié)構(gòu)倒過來，將銑刀放置在腔體結(jié)構(gòu)中，并將第二滑槽中的第二滑塊8滑出，蓋出開口區(qū)域，形成包裝盒。

因此，本實(shí)用新型達(dá)到了靈活、多變，既能作為運(yùn)輸用的包裝盒，又能作為削銑用的保護(hù)罩的技術(shù)效果。

如圖3所示，在有些實(shí)施例中：第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4均為折疊結(jié)構(gòu)，本是實(shí)用新型對第一導(dǎo)向板3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹，第二導(dǎo)向板4的結(jié)構(gòu)參照第一導(dǎo)向板3的結(jié)構(gòu)。第一導(dǎo)向板3包括第一導(dǎo)向板體31、第二導(dǎo)向板體32。第一導(dǎo)向板體31與第二導(dǎo)向板體32通過鉸鏈或者合頁鉸接。

對于加工一些長度較長的板材，為了提高導(dǎo)向的精準(zhǔn)性，導(dǎo)向板的長度設(shè)置的比較長。如此，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4旋轉(zhuǎn)至其底部與后罩體2的側(cè)面平行的位置時(shí)，第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4中露出后罩體2頂部的區(qū)域較多，占有空間較大，不方便放置。此時(shí)，由于第一導(dǎo)向板3、第二導(dǎo)向板4均為折疊結(jié)構(gòu)，將第二導(dǎo)向板體32折疊在后罩體2頂部的上方，節(jié)省占有空間，方便放置、運(yùn)輸。

如圖3所示，在有些實(shí)施例中：在第一導(dǎo)向板體31上設(shè)置有插銷座11，在第二導(dǎo)向板體32上設(shè)置有與插銷座11配合的插孔座12。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)向板體31、第二導(dǎo)向板體32展開作為導(dǎo)向板使用時(shí)，通過插銷的插合作用，提高第一導(dǎo)向板體31、第二導(dǎo)向板體32的穩(wěn)定性。

如圖1所示，在有些實(shí)施例中：在前罩體1的底部設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)。該翻邊結(jié)構(gòu)能有效地隔擋這部分廢屑，阻擋其繼續(xù)飛濺。當(dāng)采用工人推進(jìn)聚丙烯板時(shí)，由于本實(shí)用新型的翻邊結(jié)構(gòu)的存在，工人人員的手指在翻邊結(jié)構(gòu)的隔擋下，不會(huì)貼近銑刀，避免因手指靠近板材的邊緣而被轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀割傷。

在有些實(shí)施例中：在第二導(dǎo)向板體32上設(shè)置有榫頭（圖中未畫出），在后罩體2的頂部設(shè)置有與榫頭配合的隼槽（圖中未畫出），通過隼頭 與隼槽的配合，提高第二導(dǎo)向板體32折疊在后罩體2頂部的牢度。

在有些實(shí)施例中：在第一滑塊5的頂部設(shè)置有凹凸的第一紋路（圖中未畫出）。在第二滑塊8的底部設(shè)置有凹凸的第二紋路（圖中未畫出）。紋路的設(shè)計(jì)，提高了表面的摩擦程度，便于人手推動(dòng)滑塊。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。