本實用新型涉及袋裝機技術領域，尤其是涉及一種具有定位計數(shù)功能的袋裝機。

背景技術：

在螺釘螺母配件生產工藝的最后階段，需要將組合好的配件裝袋以便于運輸及銷售。然而，現(xiàn)有配套的袋裝設備智能化低，仍然采用人工計數(shù)并裝袋的模式，易產生計數(shù)誤差，生產效率低下。并且，受進料方式所限，產品極易在落料模具中出現(xiàn)卡?，F(xiàn)象，影響產品在導軌中的流動性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種具有定位計數(shù)功能的袋裝機，其替代傳統(tǒng)的落料模具計數(shù)的工藝，實現(xiàn)智能化定位計數(shù)模式，消除產品在落料模具中卡?，F(xiàn)象，提高產品的流動性，使整機運行狀態(tài)更加平穩(wěn)。

本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。

一種具有定位計數(shù)功能的袋裝機，包括機架、振動盤、螺旋軌道、導管、排出口、針形氣缸、微型氣缸和限位擋板，機架上設置振動盤，振動盤上設有螺旋軌道，螺旋軌道的末端連接有導管，導管的下部設有排出口，微型氣缸的活塞桿端連接有限位擋板并位于導管與排出口之間用于啟閉排出口，導管的末端設有用于產品定位計數(shù)的針形氣缸。

作為優(yōu)選，限位擋板呈L形。

作為優(yōu)選，導管套設在螺旋軌道的末端。

作為優(yōu)選，針形氣缸固定在導管上。

作為優(yōu)選，微型氣缸固定在機架上。

作為優(yōu)選，針形氣缸的活塞桿上設有用于產品定位的截止板。

本實用新型的有益效果：

1.整機結構緊湊合理，生產工藝簡單高效，運行平穩(wěn)，故障率低。

2.在微型氣缸上配裝限位擋板并與針形氣缸相配合替代傳統(tǒng)的落料模具計數(shù)工藝，通過針形氣缸截留產品并定位計數(shù)，微型氣缸驅動限位擋板啟閉排出口放行產品，有效的規(guī)避了產品在模具中卡模的現(xiàn)象，使得產品在螺旋軌道里的流動性更好，保持整機運行狀態(tài)更加平穩(wěn)。

3.通過限位擋板替代落料模具減少了氣缸負載重量，延長了氣缸的使用壽命，減少了氣缸的更換頻次，降低了生產成本，提高了生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造了經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-機架，2-振動盤，3-螺旋軌道，4-導管，5-排出口，6-針形氣缸，7-微型氣缸，8-限位擋板。

具體實施方式

為了方便理解本實用新型，下面結合附圖中給出的本實用新型的較佳的實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1所示的本實用新型一種具有定位計數(shù)功能的袋裝機，包括機架1、振動盤2、螺旋軌道3、導管4、排出口5、針形氣缸6、微型氣缸7和限位擋板8。機架1上設置振動盤2，振動盤2上設有螺旋軌道3，螺旋軌道3的末端連接有導管4，圖中所示，導管4套設在螺旋軌道3的末端。導管4的下部設有排出口5。微型氣缸7的活塞桿端連接有限位擋板8并位于導管4與排出口5之間用于啟閉排出口5，作為一種實施方式，微型氣缸7固定在機架1上，限位擋板8呈L形，微型氣缸7的活塞桿橫向連接限位擋板8，在微型氣缸7的驅動下限位擋板8可水平移動封擋在排出口5的上方。導管4的末端設有用于產品定位計數(shù)的針形氣缸6，作為一種實施方式，針形氣缸6固定在導管4上，針形氣缸6的活塞桿上設有用于產品定位的截止板(圖中未示出)，這樣，通過針形氣缸6上的截止板截留產品并定位計數(shù)，然后通過微型氣缸7驅動限位擋板8啟閉排出口放行產品，保持產品在螺旋軌道3里通暢的流動性，整機運行狀態(tài)平穩(wěn)可靠，故障率低。

本實用新型不局限于以上所述的較佳的實施方式，基于本技術領域的技術人員所能夠獲知的公知技術或者采用現(xiàn)有技術中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式，凡是基于本實用新型的精神或者技術構思，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。