本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝箱機(jī)的送瓶裝置。

背景技術(shù)：

在瓶類產(chǎn)品的包裝中，為了提升包裝的自動(dòng)化程度，通常會(huì)用到裝箱機(jī)，裝箱機(jī)將包裝紙箱撐開，將瓶類產(chǎn)品分組并吊裝移動(dòng)至包裝箱的上方，之后控制下落進(jìn)入包裝紙箱，封箱后完成整個(gè)裝箱過程。現(xiàn)有技術(shù)中的裝箱機(jī)，為了達(dá)到上述自動(dòng)操作的目的，通常設(shè)置有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械手，通過設(shè)定程序，機(jī)械手將分組后的瓶類產(chǎn)品抓取提升再置入包裝紙箱內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的裝箱機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，運(yùn)行控制繁瑣。故研發(fā)設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，同時(shí)保證完整功能的裝箱機(jī)設(shè)備顯得尤其必要，其中送瓶裝置作為核心的部件對(duì)裝箱機(jī)性能的優(yōu)劣產(chǎn)生決定性影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作簡(jiǎn)潔、輸送穩(wěn)定的裝箱機(jī)的送瓶裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種裝箱機(jī)的送瓶裝置包括水平的底板，在底板的上表面固定安裝有多個(gè)互相平行的隔板，在底板的板體上開設(shè)有多組透孔，還包括多個(gè)轉(zhuǎn)軸，在每個(gè)轉(zhuǎn)軸上均安裝有多個(gè)丁腈橡膠材質(zhì)的輥輪，各輥輪分位于各透孔內(nèi)；在各轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端均安裝有第一皮帶輪、外端均安裝有第二皮帶輪，相鄰第一皮帶輪采用皮帶連接傳動(dòng)，其中一個(gè)第二皮帶輪采用安裝固定在裝箱機(jī)機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的裝箱機(jī)的送瓶裝置，通過設(shè)置底板并在底板上安裝多個(gè)隔板，為待裝箱的瓶體提供了多條并列且獨(dú)立的通道。通過在底板上開設(shè)多組透孔，并在透孔內(nèi)設(shè)置多組由轉(zhuǎn)軸和輥輪構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)了各通道內(nèi)的瓶體穩(wěn)定輸送向前的技術(shù)效果，輸送過程穩(wěn)定可控。通過在各轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置皮帶輪，并設(shè)置一端的皮帶輪采用皮帶連接傳動(dòng)，另一端的皮帶輪采用驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)化了整體的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，整個(gè)裝置動(dòng)作簡(jiǎn)潔，能耗低，自成單元，易于向裝箱機(jī)設(shè)備上進(jìn)行安裝。

優(yōu)選地：各隔板等間距設(shè)置。

優(yōu)選地：在各隔板的下緣均設(shè)有一體彎折成型的固定板，在各固定板上開設(shè)有安裝孔，在底板的相應(yīng)位置開設(shè)有連接孔，在連接孔與安裝孔內(nèi)設(shè)置螺栓進(jìn)行固定。

優(yōu)選地：在底板一端的邊緣處開設(shè)有多個(gè)銷孔，在各銷孔內(nèi)均設(shè)有定位銷，還包括升降氣缸及安裝在其活塞桿頂端的橫桿，各定位銷均與橫桿固定連接。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、透孔；2、底板；3、皮帶；4、第一皮帶輪；5、隔板；6、轉(zhuǎn)軸；7、輥輪；8、第二皮帶輪；9、固定板；10、定位銷；11、銷孔。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的裝箱機(jī)的送瓶裝置包括水平的底板2，在底板2的上表面固定安裝有多個(gè)互相平行的隔板5，相鄰兩個(gè)隔板5之間形成供待裝箱瓶體通過的通道。本實(shí)施例中，各隔板5等間距設(shè)置。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，在各隔板5的下緣均設(shè)有一體彎折成型的固定板9，在各固定板9上開設(shè)有安裝孔，在底板2的相應(yīng)位置開設(shè)有連接孔，在連接孔與安裝孔內(nèi)設(shè)置螺栓進(jìn)行固定。隔板5可以采用薄不銹鋼板制作，一體沖壓成型，在底部邊緣預(yù)留固定板9，開設(shè)安裝孔后將固定板9彎折90°。值得注意的是，固定板9的大小需要設(shè)計(jì)得合理，在固定板9與底板2完成固定之后，其固定所用的螺栓不能太靠近相鄰兩個(gè)隔板5中間的位置，以防止阻礙待裝箱瓶體的橫向移動(dòng)。

在底板2的板體上開設(shè)有多組透孔1，還包括多個(gè)轉(zhuǎn)軸6，在每個(gè)轉(zhuǎn)軸6上均安裝有多個(gè)丁腈橡膠材質(zhì)的輥輪7，各輥輪7分位于各透孔1內(nèi)。上述各組轉(zhuǎn)軸6和輥輪7構(gòu)成了對(duì)待裝箱瓶體的驅(qū)動(dòng)裝置，通過控制各組轉(zhuǎn)軸6和輥輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)瓶體的穩(wěn)定輸送向前。

在各轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)端均安裝有第一皮帶輪4、外端均安裝有第二皮帶輪8，相鄰第一皮帶輪4采用皮帶連接傳動(dòng)，其中一個(gè)第二皮帶輪8采用安裝固定在裝箱機(jī)機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)施例中，為了對(duì)待裝箱瓶體進(jìn)行阻斷并限定在合適的位置以便于機(jī)械手或者夾瓶移動(dòng)裝置抓取，在底板2一端的邊緣處開設(shè)有多個(gè)銷孔11，在各銷孔11內(nèi)均設(shè)有定位銷10，還包括升降氣缸及安裝在其活塞桿頂端的橫桿，各定位銷10均與橫桿固定連接。通過控制氣缸活塞桿的伸縮，令橫桿帶動(dòng)各定位銷10同步伸縮。