本實(shí)用新型涉及陶瓷瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，釉線使用無極調(diào)速電機(jī)，該電機(jī)速度穩(wěn)定性差、釉線皮帶輪交叉位置多，所以釉線磚坯容易走斜，特別是噴墨花機(jī)前均坯和窯頭均坯對(duì)位置要求更高，必須保證磚坯走正，否則會(huì)引起拖坯、掉坯、堵坯事故，導(dǎo)致需要停機(jī)處理，如果頻繁停機(jī)，則會(huì)影響生產(chǎn)連續(xù)性、造成空窯，一但空窯對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響更大，如出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸、色差、變形等問題，使產(chǎn)品大量降級(jí)。

為了不影響生產(chǎn)連續(xù)性及產(chǎn)品質(zhì)量，一般會(huì)在噴墨花機(jī)前均坯和窯頭均坯位置各設(shè)置一名員工將磚坯扶正，但由于車間溫度高，每塊磚坯都需扶正，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且人工控制矯正無法保證每塊磚坯都能矯正，所以噴墨花機(jī)前拖坯、堵坯時(shí)有發(fā)生。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中釉線磚坯走斜導(dǎo)致的拖坯、掉坯、堵坯等生產(chǎn)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，其中，包括釉線支架、設(shè)置在釉線支架上并用于運(yùn)輸磚坯的釉線、安裝在釉線兩側(cè)的矯正裝置，每一矯正裝置包括沿釉線運(yùn)輸方向設(shè)置的同步皮帶、連接于所述同步皮帶的變頻減速機(jī)構(gòu)以及沿釉線運(yùn)輸方向間隔設(shè)置的兩個(gè)光電開關(guān)，所述變頻減速機(jī)構(gòu)以及兩個(gè)光電開關(guān)均連接于一PLC控制器。

所述的釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，其中，所述釉線設(shè)置有兩排。

所述的釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，其中，所述變頻減速機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)。

所述的釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，其中，所述釉線包括用于運(yùn)輸磚坯的運(yùn)輸皮帶以及連接于運(yùn)輸皮帶的傳動(dòng)電機(jī)。

所述的釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，其中，所述同步皮帶與所述運(yùn)輸皮帶平行設(shè)置。

所述的釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，其中，所述同步皮帶與所述運(yùn)輸皮帶垂直設(shè)置。

所述的釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，其中，所述同步皮帶為多楔皮帶。

所述的釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，其中，釉線支架的材料為10mm厚的鋼板。

有益效果：本實(shí)用新型的矯正系統(tǒng)可及時(shí)將釉線上走斜的磚坯矯正，避免拖坯、掉坯、堵坯等事故發(fā)生，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了生產(chǎn)成本，無需設(shè)置專人崗位將磚坯扶正，降低了生產(chǎn)勞動(dòng)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型一種釉線磚坯自動(dòng)矯正系統(tǒng)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括釉線支架15、設(shè)置在釉線支架15上并用于運(yùn)輸磚坯10的釉線、安裝在釉線兩側(cè)的矯正裝置，每一矯正裝置包括沿釉線運(yùn)輸方向設(shè)置的同步皮帶12、連接于所述同步皮帶12的變頻減速機(jī)構(gòu)11以及沿釉線運(yùn)輸方向間隔設(shè)置的兩個(gè)光電開關(guān)13，所述變頻減速機(jī)構(gòu)11以及兩個(gè)光電開關(guān)13均連接于一PLC控制器（未示出）。

本實(shí)用新型第一實(shí)施例是通過光電開關(guān)13來檢測(cè)釉線上運(yùn)輸?shù)拇u坯10，檢測(cè)是釉線哪一側(cè)的光電開關(guān)13先感應(yīng)到磚坯10，哪一側(cè)的光電開關(guān)13后感應(yīng)到磚坯10，通過二者的差值，從而判斷出磚坯10走斜角度，這樣由PLC控制器來控制釉線兩側(cè)的變頻減速機(jī)構(gòu)11，調(diào)整二者的快慢，從而使釉線兩側(cè)的同步皮帶12運(yùn)動(dòng)速度改變，這樣即可帶動(dòng)磚坯10調(diào)整角度，實(shí)現(xiàn)矯正的目的。

例如若釉線上方的光電開關(guān)13先感應(yīng)到磚坯10，那么PLC控制器控制釉線上方的變頻減速機(jī)構(gòu)11變慢，從而使相應(yīng)同步皮帶12運(yùn)動(dòng)速度變慢，這樣即可使磚坯10上方相對(duì)于下方相后轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)矯正的目的。例如若釉線下方的光電開關(guān)13先感應(yīng)到磚坯，那么PLC控制器控制釉線下方的變頻減速機(jī)構(gòu)11變慢，從而使相應(yīng)同步皮帶12運(yùn)動(dòng)速度變慢，這樣即可使磚坯10下方相對(duì)于上方相后轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)矯正的目的。

進(jìn)一步，所述釉線設(shè)置有兩排，也就是說，本實(shí)用新型可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩排釉線上的磚坯的矯正，當(dāng)然，對(duì)于每一排釉線來說，其兩側(cè)應(yīng)均設(shè)置矯正裝置，以完成各種釉線上的磚坯的矯正。

進(jìn)一步，所述變頻減速機(jī)構(gòu)11優(yōu)選為蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)（馬達(dá)）的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。采用該減速機(jī)構(gòu)能夠快速有效地調(diào)整同步皮帶12的運(yùn)動(dòng)速度，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確有效地對(duì)磚坯進(jìn)行矯正。

進(jìn)一步，所述釉線包括用于運(yùn)輸磚坯的運(yùn)輸皮帶14以及連接于運(yùn)輸皮帶14的傳動(dòng)電機(jī)16。其中的運(yùn)輸皮帶14即為用來運(yùn)輸磚坯10，而傳動(dòng)電機(jī)16則用來帶動(dòng)運(yùn)輸皮帶14轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中的運(yùn)輸皮帶14由于在釉線上并不是連續(xù)的，例如用于走坯的釉線可能長(zhǎng)達(dá)300多米，磚坯10在運(yùn)輸皮帶14輸送過程中會(huì)發(fā)生走斜，特別是在軸承處17（具有交叉位置），磚坯10在此位置處特別容易走斜，所以本實(shí)用新型即通過矯正裝置來對(duì)走斜的磚坯10進(jìn)行矯正。

本實(shí)用新型中，若兩側(cè)的光電開關(guān)13同時(shí)感應(yīng)到磚坯10，那么說明磚坯10并未走斜，所以也就無需調(diào)整同步皮帶12的運(yùn)動(dòng)速度，即PLC控制器不會(huì)發(fā)出控制指令給變頻減速機(jī)構(gòu)11，即此時(shí)無需進(jìn)行矯正，控制同步皮帶12保持與釉線正常速度過坯即可，本實(shí)用新型代替了傳統(tǒng)使用人工控制磚坯扶正，從而避免了各種不穩(wěn)定因素。

本實(shí)用新型中，所述的釉線支架15其可采用10mm厚的鋼板制作。

另外，本實(shí)用新型中，釉線每一側(cè)的兩個(gè)光電開關(guān)13應(yīng)與釉線平行，而且釉線兩側(cè)的光電開關(guān)13位置應(yīng)相對(duì)，即兩兩構(gòu)成的直線與釉線垂直，這樣可確保釉線上的磚坯10靠近光電開關(guān)13時(shí)，兩側(cè)的光電開關(guān)13應(yīng)能準(zhǔn)確地感應(yīng)到磚坯10的位置。而且設(shè)置兩個(gè)光電開關(guān)13，可確保當(dāng)反向運(yùn)輸時(shí)，也能感應(yīng)到反向運(yùn)輸過來的磚坯10，并對(duì)其進(jìn)行矯正。而且本實(shí)用新型中可以在釉線每一側(cè)不僅只設(shè)置兩個(gè)光電開關(guān)13，可以設(shè)置四個(gè)或六個(gè)，并且間隔設(shè)置，這樣可以避免某些經(jīng)過矯正的磚坯又發(fā)生走斜的情況，從而有第二次或第三次的機(jī)會(huì)再次進(jìn)行矯正。

在本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，這種矯正方式較適合于長(zhǎng)方形或正方形的磚坯10，而對(duì)于六角形的磚坯，則采用本實(shí)用新型第二實(shí)施例的矯正裝置更為適合。

具體如圖2所示，在第二實(shí)施例中，可以采用另一種方式來對(duì)六角形的磚坯20（為與第一實(shí)施例中的磚坯10區(qū)分）進(jìn)行矯正，這種矯正裝置中，所述同步皮帶22（為與第一實(shí)施例中的同步皮帶12區(qū)分）與所述運(yùn)輸皮帶23（為與第一實(shí)施例中的運(yùn)輸皮帶14區(qū)分）垂直設(shè)置，同步皮帶22設(shè)置在于磚坯20相隔一定距離的位置，當(dāng)磚坯20走斜時(shí)，磚坯20的突出部分將會(huì)碰到同步皮帶22，這樣同步皮帶22將會(huì)對(duì)磚坯20施加一個(gè)向后的作用力，使磚坯20靠近突起的位置向后轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)矯正。相應(yīng)地，在第二實(shí)施例中，所述的同步皮帶22由變頻減速機(jī)構(gòu)21（為與第一實(shí)施例中變頻減速機(jī)構(gòu)11區(qū)分）帶動(dòng)，所述的運(yùn)輸皮帶23由傳動(dòng)電機(jī)26（為與第一實(shí)施例中傳動(dòng)電機(jī)16區(qū)分）帶動(dòng)，第二實(shí)施例的釉線也具有軸承處24（為與第一實(shí)施例中軸承處17區(qū)分），在此位置磚坯20容易走斜。第二實(shí)施例中的釉線支架25（為與第一實(shí)施例中的釉線支架15區(qū)分）也可采用10mm厚的鋼板制作。在第二實(shí)施例中，也優(yōu)選設(shè)置有兩排釉線，以提高矯正效率。

在本第二實(shí)施例中，所述的同步皮帶22優(yōu)選為多楔皮帶，多楔皮帶是指以平帶為基體、內(nèi)表面排布有等間距縱向40°梯形楔的環(huán)形橡膠傳動(dòng)帶，其工作面為楔的側(cè)面。其摩擦力更大，且更輕柔，適合于輕輕矯正磚坯，且其還具有傳動(dòng)振動(dòng)小、散熱快、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用伸長(zhǎng)小等特點(diǎn)，非常適合于本實(shí)用新型的矯正裝置。另外，在第二實(shí)施例中，也可設(shè)置光電開關(guān)，便于檢測(cè)是否有走斜現(xiàn)象。

綜上所述，本實(shí)用新型的矯正系統(tǒng)可及時(shí)將釉線上走斜的磚坯矯正，避免拖坯、掉坯、堵坯等事故發(fā)生，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了生產(chǎn)成本，無需設(shè)置專人崗位將磚坯扶正，降低了生產(chǎn)勞動(dòng)成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。