本實用新型涉及一種紡織機械設(shè)備，具體地說是一種具有調(diào)距功能的改進型單管送紗器。

背景技術(shù)：

把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備統(tǒng)稱為紡織機械。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

送紗器是紡織機械行業(yè)中的重要機械設(shè)備，其用于在紡織過程中對紗線進行導(dǎo)絲處理作業(yè)。但現(xiàn)有的送紗器在實際工作中存在不能平穩(wěn)的輸送紗線的缺點，并且輸出的拉力不穩(wěn)定，導(dǎo)致紗線經(jīng)常斷線，需要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有調(diào)距功能的改進型單管送紗器，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，能夠有效減少紗線斷線情況的發(fā)生，在發(fā)生紗線斷裂情況時能夠及時控制送紗器停止工作，提高設(shè)備運行的安全性，保證送紗器高效運行。

按照本實用新型的技術(shù)方案：具有調(diào)距功能的改進型單管送紗器，其特征在于：包括單管座、羅拉輥、導(dǎo)紗桿組件、調(diào)距連接板、驅(qū)動機構(gòu)和斷紗自停機構(gòu)；所述單管座為方形，在單管座的頂部左上角設(shè)有進線導(dǎo)紗桿安裝座，所述進線導(dǎo)紗桿安裝座上安裝有一套導(dǎo)紗桿組件；在單管座上部中間設(shè)有電機軸孔，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動帶輪和傳動皮帶，所述電機安裝在單管座的后側(cè)壁上，電機的輸出軸從所述電機軸孔伸出至單管座前側(cè)并固定安裝驅(qū)動帶輪；在電機軸孔的左下方設(shè)有羅拉輥安裝座，所述羅拉輥包括羅拉芯軸和羅拉輥筒，所述羅拉芯軸端部支撐安裝在羅拉輥安裝座內(nèi)并能移動，所述羅拉輥筒套裝在羅拉芯軸上并能自由轉(zhuǎn)動，羅拉輥筒與驅(qū)動帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接；在羅拉輥兩端各設(shè)有一件調(diào)距連接板，所述調(diào)距連接板為一頭大一頭小的彎月形，調(diào)距連接板的小頭端鉸連在導(dǎo)紗桿組件上，調(diào)距連接板的大頭端設(shè)有一開口安裝槽，所述開口安裝槽的開口端位于大頭端的背面，所述羅拉芯軸嵌裝在所述開口安裝槽內(nèi)；在電機軸孔的右下方設(shè)有微動開關(guān)安裝座和自停桿支撐座，所述斷紗自停機構(gòu)安裝在微動開關(guān)安裝座和自停桿支撐座上。

作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)紗桿組件包括導(dǎo)紗桿和導(dǎo)紗圈，所述導(dǎo)紗桿兩端的端面上設(shè)有螺紋安裝孔，在導(dǎo)紗桿上沿長度方向均布設(shè)置若干個紗圈安裝孔；所述導(dǎo)紗圈以可拆卸的方式裝配在紗圈安裝孔內(nèi)，導(dǎo)紗圈中心設(shè)有導(dǎo)紗孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述紗圈安裝孔為圓形，所述導(dǎo)紗圈包括圓形筒體和連接在圓形筒體一端的環(huán)形翻邊，導(dǎo)紗圈的圓形筒體緊裝配在紗圈安裝孔內(nèi)，導(dǎo)紗圈的環(huán)形翻邊緊靠導(dǎo)紗桿表面。

作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)紗圈采用陶瓷材料制成。

作為本實用新型的進一步改進，所述羅拉輥筒通過安裝在羅拉芯軸前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸后端的軸承通過單管座限位，羅拉芯軸前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。

作為本實用新型的進一步改進，所述防滑紋包括至少三道垂直于羅拉輥筒軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設(shè)為圓弧形，相鄰V型溝槽之間和V型溝槽與羅拉輥筒外原周面之間呈圓弧過渡，所述V型溝槽的兩側(cè)面夾角為40±0.5°。

作為本實用新型的進一步改進，所述羅拉輥筒上的防滑紋有兩段，兩段防滑紋之間有一段輥面。

作為本實用新型的進一步改進，所述斷紗自停機構(gòu)包括單管座、自停桿、微動開關(guān)和張力拉簧，所述自停桿設(shè)置在羅拉輥旁側(cè)且與羅拉輥平行，自停桿的圓周表面上設(shè)置平行于自停桿軸向的開關(guān)槽和自停翼板，在自停桿一端設(shè)有彈簧連接板；所述微動開關(guān)設(shè)置在自停桿旁側(cè)，微動開關(guān)的芯軸頂在所述自停桿圓周表面上的開關(guān)槽內(nèi)；所述自停翼板與羅拉輥平行，自停翼板的外側(cè)邊與羅拉輥的表面留有間隙；所述張力拉簧一端連接在所述彈簧連接板上，張力拉簧另一端連接在單管座上。

作為本實用新型的進一步改進，所述開關(guān)槽的槽底兩端為設(shè)為圓角，開關(guān)槽的槽邊與自停桿圓周表面呈圓弧過渡。

作為本實用新型的進一步改進，所述自停桿為中空管體，在自停桿兩端內(nèi)裝配有軸頭，自停桿通過兩端的軸頭支撐連接在單管座上對應(yīng)的軸孔內(nèi)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，能夠有效減少紗線斷線情況的發(fā)生，在發(fā)生紗線斷裂情況時能夠及時控制送紗器停止工作，提高設(shè)備運行的安全性，保證送紗器高效運行。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2.1為圖1中導(dǎo)紗桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2.2為圖1中的A-A剖視圖。

圖3.1為圖1中羅拉輥及驅(qū)動機構(gòu)的傳動結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3.2為圖3.1中羅拉輥筒的外觀結(jié)構(gòu)圖。

圖3.3為圖3.2中的B部放大示意圖。

圖4.1為斷紗自停機構(gòu)中自停桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4.2為圖4.1中的C-C截面圖。

圖4.3為圖4.2中的D向視圖。

圖5為圖1中調(diào)距連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的具有調(diào)距功能的改進型單管送紗器主要由單管座1、羅拉輥2、導(dǎo)紗桿組件3、調(diào)距連接板9、驅(qū)動機構(gòu)和斷紗自停機構(gòu)組成；所述單管座1為方形，在單管座1的頂部左上角設(shè)有進線導(dǎo)紗桿安裝座1a，所述進線導(dǎo)紗桿安裝座1a上安裝有一套導(dǎo)紗桿組件3；在單管座1上部中間設(shè)有電機軸孔，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動帶輪4和傳動皮帶5，所述電機安裝在單管座1的后側(cè)壁上，電機的輸出軸從單管座1上的電機軸孔伸出至單管座1前側(cè)并固定安裝驅(qū)動帶輪4；在電機軸孔的左下方設(shè)有羅拉輥安裝座，所述羅拉輥2包括羅拉芯軸2.1和羅拉輥筒2.2，所述羅拉芯軸2.1端部支撐安裝在羅拉輥安裝座內(nèi)并能移動，所述羅拉輥筒2.2套裝在羅拉芯軸2.1上并能自由轉(zhuǎn)動；羅拉輥筒2.2與驅(qū)動帶輪4之間通過傳動皮帶5傳動連接；在羅拉輥2兩端各設(shè)有一件調(diào)距連接板9，所述調(diào)距連接板9為一頭大一頭小的彎月形，調(diào)距連接板9的小頭端通過安裝軸孔9a鉸連在導(dǎo)紗桿組件3上，調(diào)距連接板9的大頭端設(shè)有一開口安裝槽9b，所述開口安裝槽9b的開口端位于大頭端的背面，所述羅拉芯軸2.1嵌裝在所述開口安裝槽9b內(nèi)；在電機軸孔的右下方設(shè)有微動開關(guān)安裝座和自停桿支撐座，所述斷紗自停機構(gòu)安裝在微動開關(guān)安裝座和自停桿支撐座上。

本實施例中，所述導(dǎo)紗桿組件3的結(jié)構(gòu)如圖2.1、圖2.2所示，其主要由導(dǎo)紗桿3.1和導(dǎo)紗圈3.2組成，所述導(dǎo)紗桿3.1兩端的端面上設(shè)有螺紋安裝孔3.1a，在導(dǎo)紗桿3.1上沿長度方向均布設(shè)置若干個紗圈安裝孔3.1b；所述導(dǎo)紗圈3.2以可拆卸的方式裝配在紗圈安裝孔3.1b內(nèi)，導(dǎo)紗圈3.2中心設(shè)有導(dǎo)紗孔。

如圖2.1、圖2.2所示，本實施例中，所述紗圈安裝孔3.1b為圓形，所述導(dǎo)紗圈3.2包括圓形筒體3.2a和連接在圓形筒體3.2a一端的環(huán)形翻邊3.2b，導(dǎo)紗圈3.2的圓形筒體3.2a緊裝配在紗圈安裝孔3.1b內(nèi)，導(dǎo)紗圈3.2的環(huán)形翻邊3.2b緊靠導(dǎo)紗桿3.1表面。所述導(dǎo)紗圈3.2優(yōu)選采用耐磨性好且摩擦阻力小的陶瓷材料制成。

如圖3.1~圖3.3所示，本實施例中，所述羅拉輥筒2.2上的防滑紋2.2a有兩段，兩段防滑紋2.2a之間有一段輥面。所述羅拉輥筒2.2通過安裝在羅拉芯軸2.1前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸2.1后端的軸承通過單管座1限位，羅拉芯軸2.1前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。

如圖3.1~圖3.3所示，本實施例中，所述防滑紋2.2a包括三道垂直于羅拉輥筒2.2軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設(shè)為圓弧形，相鄰V型溝槽之間和V型溝槽與羅拉輥筒2.2外原周面之間呈圓弧過渡，所述V型溝槽的兩側(cè)面夾角優(yōu)選設(shè)置為40±0.5°。

本實施例中，所述斷紗自停機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由單管座1、自停桿7、微動開關(guān)8和張力拉簧6組成，所述自停桿7設(shè)置在羅拉輥2旁側(cè)且與羅拉輥2平行，自停桿7的圓周表面上設(shè)置有平行于自停桿7軸向的開關(guān)槽7a和自停翼板7b，在自停桿7一端設(shè)有彈簧連接板7c；所述微動開關(guān)8設(shè)置在自停桿7旁側(cè)，微動開關(guān)8的芯軸頂在所述自停桿7圓周表面上的開關(guān)槽7a內(nèi)；所述自停翼板7b與羅拉輥2平行，自停翼板7b的外側(cè)邊與羅拉輥2的表面留有間隙；所述張力拉簧6一端連接在所述彈簧連接板7c上，張力拉簧6另一端連接在單管座1上。

如圖4.1~圖4.3所示，本實施例中，所述開關(guān)槽7a的槽底兩端為設(shè)為圓角，開關(guān)槽7a的槽邊與自停桿7圓周表面呈圓弧過渡。

如圖1、圖4.1~圖4.3所示，本實施例中，所述自停桿7為中空管體，在自停桿7兩端內(nèi)裝配有軸頭，自停桿7通過兩端的軸頭支撐連接在單管座1上對應(yīng)的軸孔內(nèi)。

如圖5所示，本實施例中，所述調(diào)距連接板9上的開口安裝槽9b的寬度從槽口向槽底逐漸減小，開口安裝槽9b的槽底為圓弧形，開口安裝槽9b的槽口邊沿與調(diào)距連接板9背面之間呈圓弧過渡。