本實用新型涉及一種清洗設(shè)備，具體地說是一種自動閘板清洗機(jī)的吊筐。

背景技術(shù)：

目前，很多機(jī)械零配件在清洗的時候通常沒有采用封閉式，這樣的清洗方式無法采用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種污物，而且清洗下來的污物還會污染周圍的環(huán)境，不能達(dá)到有效清洗的目的。雖然有的清洗機(jī)也采用了封閉式，但是在清洗完畢后往往很難取出，人工勞動強度比較大。另一方面，現(xiàn)有的封閉式清洗設(shè)備密封效果不是很理想，達(dá)不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發(fā)了一種自動閘板清洗機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機(jī)的吊筐，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，用于將需要清洗的工件吊裝到自動閘板清洗機(jī)的轉(zhuǎn)籃內(nèi)，方便工件流轉(zhuǎn)，提高工作效率。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案：自動閘板清洗機(jī)的吊筐，其特征在于：包括圓形上管、圓形下管、立管、起吊件和網(wǎng)片，所述圓形上管和圓形下管一上一下設(shè)置且相互平行，圓形上管與圓形下管之間通過若干根周向均布的立管連接為一體，構(gòu)成一個圓筒形框架，在圓筒形框架的內(nèi)周壁上焊接有至少三件周向均布設(shè)置的起吊件，在圓筒形框架的內(nèi)周壁和底部焊接有網(wǎng)片。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形下管內(nèi)設(shè)有加強筋板組件，圓筒形框架底部的網(wǎng)片通過加強筋板組件支撐。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強筋板組件包括固定套和第一徑向筋板，所述固定套設(shè)置在圓形下管的中心，若干塊第一徑向筋板周向均勻分布在固定套與圓形下管之間，所述第一徑向筋板外端與圓形下管的內(nèi)壁焊接，第一徑向筋板內(nèi)端與固定套的外壁焊接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩兩相鄰的第一徑向筋板的中部焊接有切向筋板，每塊切向筋板與圓形下管之間設(shè)置有第二徑向筋板，所述第二徑向筋板內(nèi)端與第二徑向筋板切向筋板中部焊接，第二徑向筋板外端與圓形下管內(nèi)壁焊接，若干塊第二徑向筋板在圓周方向上均勻分布。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述起吊件由無縫管彎制而成，起吊件上端為圓弧形。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述網(wǎng)片采用菱形網(wǎng)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，用于將需要清洗的工件吊裝到自動閘板清洗機(jī)的轉(zhuǎn)籃內(nèi)，方便工件流轉(zhuǎn)，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實施例中的自動閘板清洗機(jī)的吊筐主要由圓形上管1、圓形下管2、立管3、起吊件4和網(wǎng)片5等組成，所述圓形上管1和圓形下管2一上一下設(shè)置且相互平行，圓形上管1與圓形下管2之間通過若干根周向均布的立管3連接為一體，構(gòu)成一個圓筒形框架，在圓筒形框架的內(nèi)周壁上焊接有三件周向均布設(shè)置的起吊件4，在圓筒形框架的內(nèi)周壁和底部焊接有網(wǎng)片5。

如圖1所示，為了提高吊筐的結(jié)構(gòu)強度，所述圓形下管2內(nèi)還設(shè)有加強筋板組件，圓筒形框架底部的網(wǎng)片5通過加強筋板組件支撐。

如圖1所示，本實施例中，所述加強筋板組件主要由固定套6、第一徑向筋板7、切向筋板8和第二徑向筋板9組成，所述固定套6設(shè)置在圓形下管2的中心，十二塊第一徑向筋板7周向均勻分布在固定套6與圓形下管2之間，所述第一徑向筋板7外端與圓形下管2的內(nèi)壁焊接，第一徑向筋板7內(nèi)端與固定套6的外壁焊接。兩兩相鄰的第一徑向筋板7的中部焊接有切向筋板8，每塊切向筋板8與圓形下管2之間設(shè)置有第二徑向筋板9，所述第二徑向筋板9內(nèi)端與第二徑向筋板9切向筋板8中部焊接，第二徑向筋板9外端與圓形下管2內(nèi)壁焊接，十二塊第二徑向筋板9在圓周方向上均勻分布。

如圖1所示，本實施例中，所述起吊件4由無縫管彎制而成，起吊件4上端為圓弧形，這樣便于吊裝。所述網(wǎng)片5優(yōu)選采用強度高的菱形網(wǎng)。