本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整固定束徑的束帶，尤指束帶本體的基座一側(cè)處設(shè)有具有嵌扣體的對(duì)接部，并在基座另一側(cè)處連設(shè)有環(huán)繞于第一物件上的分段帶，且分段帶表面上設(shè)有可供嵌扣體扣持于其內(nèi)用以調(diào)整指定束帶本體限位束徑的距離的復(fù)數(shù)定位孔。

背景技術(shù)：

按，現(xiàn)今電子及控制器、線束、機(jī)車或汽車制造等產(chǎn)業(yè)都會(huì)使用到許多管體(如金屬管、管路等)、桿體或線材等物件，并將復(fù)數(shù)管體、桿體組構(gòu)成機(jī)架、車架等機(jī)構(gòu)，或者是可利用復(fù)數(shù)線材集結(jié)成線束進(jìn)行電源或信號(hào)傳輸?shù)?，也可利用?fù)數(shù)管路進(jìn)行各種油料、液體或水等的輸送作業(yè)，而于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，必須將預(yù)定數(shù)量的復(fù)數(shù)管體、桿體或線材等物件分別利用束帶、繩帶等予以束緊、結(jié)合或捆綁在一起，則可提供各種物件便于定位不致移動(dòng)，以利于布設(shè)、集中管理各種物件進(jìn)行作業(yè)或?qū)崿F(xiàn)特定使用功能。

惟該復(fù)數(shù)物件大都為利用束帶予以束緊形成一束狀，并使物件相鄰依靠排列或堆迭在一起，不過使用者在束線的過程中，很容易因施力不當(dāng)導(dǎo)致束帶過度束緊而傷及物件，如線材外部披覆的絕緣層、軟管、機(jī)油管、負(fù)壓管或水管等，并造成物件變形或結(jié)構(gòu)破壞使其線材內(nèi)部的導(dǎo)體外露，甚至是管體內(nèi)氣體、液體等產(chǎn)生泄漏、溢出的情況發(fā)生，進(jìn)而導(dǎo)致使原有功能失效與安全性上的疑慮；另，現(xiàn)今市面上也有業(yè)者推出一種附阻擋點(diǎn)的尼龍?jiān)€帶，請(qǐng)參閱如圖10所示，其中該扎線帶A的頭部A1內(nèi)通孔設(shè)有一彈片，并由頭部A1朝外連設(shè)有帶部A2，且?guī)Р緼2一側(cè)表面上預(yù)定位置設(shè)有凸出的阻擋點(diǎn)A21，當(dāng)使用者將帶部A2環(huán)繞于線束外表面上，并穿過頭部A1的通孔內(nèi)后，可使彈片的卡齒扣持于帶部A2上對(duì)應(yīng)的齒槽內(nèi)，以供扎線帶A束緊于線束外表面上，且阻擋點(diǎn)A21擋止于頭部A1側(cè)邊上，以防止因過度束緊造成線束變形或破壞，不過線束會(huì)因線材數(shù)量或線徑不同，使得線束外徑將隨之改變，此種扎線帶A的阻擋點(diǎn)A21限定束徑的方式僅能適用于單一尺寸限位，并無法應(yīng)用于其他不同尺寸的線束使用，也難以合于實(shí)用，即為有待從事于此行業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

故，新型實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于上述現(xiàn)有的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方評(píng)估及考量，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種可調(diào)整固定束徑的束帶新型誕生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種可調(diào)整固定束徑的束帶，包括有束帶本體，其特征在于：該束帶本體所具有的基座頂部形成有抵持于預(yù)設(shè)第一物件外表面上的靠合面，并在基座一側(cè)處設(shè)有具有嵌扣體的對(duì)接部，且基座相對(duì)于對(duì)接部的另一側(cè)處連設(shè)有環(huán)繞于預(yù)設(shè)第一物件外表面上的分段帶，再在分段帶表面上設(shè)有間隔排列而可供嵌扣體扣持于其內(nèi)用以調(diào)整指定束帶本體限位束徑的距離的復(fù)數(shù)定位孔。

所述的可調(diào)整固定束徑的束帶，其中：該束帶本體的對(duì)接部由基座側(cè)邊處向外水平延伸有一嵌扣體，并在嵌扣體端部二側(cè)處朝基座方向形成有V形狀斜伸的扣接片，且二扣接片端部外表面上形成有向內(nèi)轉(zhuǎn)折段差狀的卡持段。

所述的可調(diào)整固定束徑的束帶，其中：該束帶本體的對(duì)接部在嵌扣體相鄰于基座處形成有凸出的抵持肩部。

所述的可調(diào)整固定束徑的束帶，其中：該束帶本體的分段帶表面上沿著長(zhǎng)度方向設(shè)有間隔排列而彼此間距相等或不相等的復(fù)數(shù)定位孔。

所述的可調(diào)整固定束徑的束帶，其中：該束帶本體的基座上設(shè)有結(jié)合于預(yù)設(shè)第二物件上用以將預(yù)設(shè)第一物件通過束帶本體固定于預(yù)設(shè)第二物件上的固定部。

所述的可調(diào)整固定束徑的束帶，其中：該束帶本體的固定部由基座相鄰于對(duì)接部的另一側(cè)底面處向下垂直延伸有扣持于預(yù)設(shè)第二物件的穿孔內(nèi)的扣持體。

所述的可調(diào)整固定束徑的束帶，其中：該固定部的扣持體外表面上沿著分段帶長(zhǎng)度方向剖設(shè)有貫通狀的剖孔，并在剖孔底部二側(cè)處朝基座方向形成有凸出的卡扣塊，且二卡扣塊端部外表面上形成有向內(nèi)轉(zhuǎn)折段差狀的止擋段。

所述的可調(diào)整固定束徑的束帶，其中：該束帶本體的固定部上設(shè)有垂直貫穿至基座中央處的裝配孔，并在裝配孔內(nèi)穿設(shè)有可供穿過預(yù)設(shè)第二物件的穿孔內(nèi)使束帶本體與預(yù)設(shè)第二物件結(jié)合成為一體的固定元件。

本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)乃在于束帶本體的基座一側(cè)處設(shè)有對(duì)接部的嵌扣體，并在基座相對(duì)于對(duì)接部的另一側(cè)處連設(shè)有分段帶，且分段帶表面上設(shè)有復(fù)數(shù)定位孔，便可將基座頂部靠合面抵持于第一物件上，并由分段帶環(huán)繞于第一物件外表面上后，再將對(duì)接部的嵌扣體扣持于分段帶對(duì)應(yīng)的定位孔內(nèi)，使分段帶穩(wěn)定的束緊于第一物件外表面上，此種束帶本體可依客戶需求或第一物件尺寸大小調(diào)整其對(duì)接部的嵌扣體扣持于分段帶的定位孔內(nèi)，以指定束帶本體于第一物件限位束徑的定位孔距離，并可防止過度束緊造成第一物件變形或破壞，同時(shí)確保整體結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性，且分段帶長(zhǎng)短可通過拆換模仁以共模的方式生產(chǎn)，進(jìn)而達(dá)到便于量產(chǎn)及產(chǎn)品配合性高的優(yōu)勢(shì)。

本實(shí)用新型的次要優(yōu)點(diǎn)乃在于該束帶本體的基座上進(jìn)一步設(shè)有固定部，并由固定部位于基座底面處向下延伸的扣持體扣持于第二物件對(duì)應(yīng)的穿孔內(nèi)，或者是可省略扣持體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使固定部上設(shè)有垂直貫穿至基座中央處的裝配孔，再利用固定元件穿設(shè)于第二物件的穿孔與固定部的裝配孔內(nèi)，使第一物件可通過束帶本體固定于第二物件上不易產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)位移，更具實(shí)用性與適用性廣泛的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖。

圖2是本實(shí)用新型另一視角的立體外觀圖。

圖3是本實(shí)用新型圖2a部分的局部放大圖。

圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例扣合前的側(cè)視圖。

圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例扣合后的立體外觀圖。

圖6是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例組裝前的側(cè)視剖面圖。

圖7是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例組裝后的側(cè)視剖面圖。

圖8是本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的立體外觀圖。

圖9是本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。

圖10是現(xiàn)有系線帶的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-束帶本體；11-基座；111-靠合面；12-對(duì)接部；121-嵌扣體；1211-扣接片；1212-卡持段；122-抵持肩部；13-分段帶；131-定位孔；132-帶尾段；14-固定部；141-扣持體；1410-剖孔；1411-卡扣塊；1412-止擋段；142-裝配孔；2-第一物件；3-第二物件；31-穿孔；32-固定元件；321-螺絲；A-扎線帶；A1-頭部；A2-帶部；A21-阻擋點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其構(gòu)造與功能如下，俾利完全了解。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，分別為本實(shí)用新型的立體外觀圖、另一視角的立體外觀圖及圖2a部分的局部放大圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型可調(diào)整固定束徑的束帶為包括有束帶本體1，該束帶本體1所具有的基座11頂部形成有向下凹弧狀的靠合面111，并在基座11一側(cè)處設(shè)有對(duì)接部12，且對(duì)接部12由基座11側(cè)邊處向外水平延伸有一平板狀的嵌扣體121，而嵌扣體121端部左右二側(cè)處為朝基座11方向形成有V形狀傾斜延伸的扣接片1211，并在二扣接片1211端部外表面上都形成有向內(nèi)轉(zhuǎn)折段差狀的卡持段1212，且嵌扣體121相鄰于基座11處形成有凸出的階面狀抵持肩部122；另，基座11相對(duì)于對(duì)接部12的另一側(cè)處為連設(shè)有長(zhǎng)條狀的分段帶13，并在分段帶13表面上沿著長(zhǎng)度方向設(shè)有間隔排列而彼此間距可為相等或不相等的復(fù)數(shù)定位孔131，且分段帶13端部具有帶尾段132。

再者，束帶本體1的基座11上設(shè)有固定部14，并在固定部14由基座11相鄰于對(duì)接部12的另一側(cè)底面處向下垂直延伸有中空?qǐng)A柱狀的扣持體141，而扣持體141外表面上沿著分段帶13長(zhǎng)度方向剖設(shè)有貫通狀的剖孔1410，并在剖孔1410底部前后二側(cè)處朝基座11方向形成有凸出的卡扣塊1411，且二卡扣塊1411端部外表面上分別形成有向內(nèi)轉(zhuǎn)折段差狀的止擋段1412。

請(qǐng)搭配參閱圖4、圖5、圖6、圖7所示，分別為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例扣合前的側(cè)視圖、扣合后的立體外觀圖、另一較佳實(shí)施例組裝前的側(cè)視剖面圖及組裝后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型的束帶本體1可將至少一個(gè)線材(如電源或信號(hào)傳輸線等)、管件或其他第一物件2予以束緊定位，或者是可進(jìn)一步將該第一物件2結(jié)合于車體(如機(jī)車或汽車等)的車架、管體(如金屬管、通風(fēng)管等)、桿體、板材(如金屬板或塑膠板)或其他第二物件3上使用，而于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，則并非是以此作為局限，也可依結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或需求搭配組合運(yùn)用。

當(dāng)本實(shí)用新型的束帶本體1于使用時(shí)，系先將基座11的靠合面111為抵持于第一物件2外表面上，并拉動(dòng)帶尾段132反向環(huán)繞于第一物件2外表面上使分段帶13形成一環(huán)狀后，再將分段帶13其中一定位孔131朝對(duì)接部12的嵌扣體121側(cè)向壓入，而嵌扣體121二側(cè)處的扣接片1211便會(huì)推頂于定位孔131內(nèi)緣處并產(chǎn)生相對(duì)向內(nèi)的彈性變形，使嵌扣體121可順利穿過定位孔131，且待嵌扣體121的抵持肩部122抵持于定位孔131周緣處后，便可憑借二扣接片1211的彈性恢復(fù)力使其卡持段1212抵靠于定位孔131內(nèi)緣處而形成卡制的作用，使分段帶13穩(wěn)定的束緊于第一物件2外表面上，并利用分段帶13的定位孔131配合對(duì)接部12的嵌扣體121相互扣合定位，便可依客戶需求或第一物件2尺寸大小(如外徑或形狀)調(diào)整對(duì)接部12的嵌扣體121扣持于分段帶13的定位孔131內(nèi)，以指定束帶本體1限位束徑的定位孔131距離，并可防止束帶本體1過度束緊而傷及第一物件2造成變形或破壞等情況發(fā)生，同時(shí)確保整體結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性，且分段帶13長(zhǎng)短可通過拆換模仁以共模的方式生產(chǎn)，進(jìn)而達(dá)到便于量產(chǎn)及產(chǎn)品配合性高的優(yōu)勢(shì)。

在本實(shí)施例中，也可進(jìn)一步將束帶本體1的固定部14以扣持體141朝第二物件3的穿孔31向下壓入，其卡扣塊1411便會(huì)推頂于穿孔31內(nèi)緣處并產(chǎn)生向內(nèi)彈性變形，使扣持體141可順利穿過穿孔31，且待卡扣塊1411經(jīng)由彈性變形與復(fù)位的過程后，便可將止擋段1412抵靠于穿孔31內(nèi)緣處形成卡制的作用，并使第一物件2可通過束帶本體1穩(wěn)定的固定于第二物件3上使用，且不易產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)位移，也可配合各種的施工場(chǎng)所或環(huán)境使第一物件2與第二物件3形成垂直或水平，更具實(shí)用性與適用性廣泛的效果。

請(qǐng)搭配參閱圖8、圖9所示，分別為本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的立體外觀圖及又一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，其中該束帶本體1的固定部14也可省略扣持體141的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并在固定部14上設(shè)有垂直貫穿至基座11中央處的裝配孔142，當(dāng)束帶本體1的固定部14與第二物件3組裝時(shí)，系先將基座11底面處為抵持于第二物件3表面上，并使固定部14的裝配孔142對(duì)正于穿孔31處，再利用固定元件32穿設(shè)于第二物件3的穿孔31與固定部14的裝配孔142內(nèi)結(jié)合成為一體，例如固定元件32可為一螺絲321，但于實(shí)際的應(yīng)用時(shí)，固定元件32也可為一螺栓、鉚釘?shù)龋憧衫寐萁z321由外向內(nèi)穿過第二物件3的穿孔31中，再螺入于固定部14的裝配孔142內(nèi)予以鎖接固定成為一體，使第一物件2可通過束帶本體1穩(wěn)定的固定于第二物件3上，且不易產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)位移。

是以，本實(shí)用新型主要針對(duì)束帶本體1的基座11一側(cè)處為對(duì)接部12，并在基座11的另一側(cè)處連設(shè)有分段帶13，且分段帶13表面上間隔排列設(shè)有復(fù)數(shù)定位孔131，便可將基座11頂部為抵持于第一物件2外表面上，并由分段帶13環(huán)繞于第一物件2外表面上后，再將對(duì)接部12的嵌扣體121扣持于定位孔131內(nèi)使分段帶13束緊于第一物件2外表面上，使束帶本體1可依客戶需求或第一物件2尺寸大小調(diào)整對(duì)接部12的嵌扣體121扣持于分段帶13的定位孔131內(nèi)，以指定束帶本體1在限位多種第一物件2束徑的定位孔131距離，且可防止過度束緊第一物件2造成的變形或破壞。

上述詳細(xì)說明為針對(duì)本實(shí)用新型一種較佳的可行實(shí)施例說明而已，惟該實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍，凡其他未脫離本實(shí)用新型所揭示的技藝精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型所涵蓋的專利范圍中。

綜上所述，本實(shí)用新型上述的可調(diào)整固定束徑的束帶使用時(shí)為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本實(shí)用新型誠為一實(shí)用性優(yōu)異的實(shí)用新型，實(shí)符合新型專利的申請(qǐng)要件，爰依法提出申請(qǐng)，盼審委早日賜準(zhǔn)本案，以保障新型實(shí)用新型設(shè)計(jì)人的辛苦實(shí)用新型，倘若鈞局有任何稽疑，請(qǐng)不吝來函指示，新型實(shí)用新型設(shè)計(jì)人定當(dāng)竭力配合，實(shí)感德便。