本實用新型涉及音響器材領域，具體是指精細喇叭引線收納盒。

背景技術：

一個普通的聲音單元喇叭主要由防塵罩、折環(huán)、鼓紙、盆架、中心定位片、音圈、T鐵、夾板、磁鋼、屏蔽罩及引線組成。在喇叭的生產加工中，引線應高出音圈骨架上端邊緣1至2mm并向下彎曲，并將其焊接到鼓紙下部的編織線焊點上，再用粘合劑將引線粘牢。在生產線上，為便于操作，通常選取較長的原料引線進行加工，待完成引線的焊接及粘接后，再切割多余的引線部分并將其拉拽至所設定的廢料處。為保持生產線的清潔，同時，也便于對引線廢料進行集中收集，多是在廢料處放置有上端開口的容器。由于引線廢料本身質量較輕，在通風較為順暢的廠房里極易受外力作用而移動，而現有的容器并不能對其進行良好的阻擋及限位作用，這樣，就極易使得引線廢料散落在生產線上甚至地面上，如此，不僅會影響工作環(huán)境，還會增加工作人員的勞動量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供精細喇叭引線收納盒，通過各阻擋柱的設置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動而散落在盒體外；通過活動筒與活動桿之間的滑動配合，可控制頂板相對盒體的高度位置，如此，可便于工作人員取出位于各阻擋柱之間的引線廢料。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

精細喇叭引線收納盒，包括具有容納槽的盒體和位于容納槽內的頂板；

容納槽槽底設置若干個貫穿頂板且間隔排列的阻擋柱；

容納槽槽底還設置有內凹的活動槽，頂板的底端設置有可在活動槽內上下移動的活動筒，活動筒的下端設置有盲孔，活動槽內設置有彈性件，彈性件的上下兩端分別與活動槽槽底和盲孔的孔底相連；

活動筒的兩側壁上設置有內凹的限位槽，限位槽具有豎直段，豎直段的頂部水平延伸設置有呈“V”型掛鉤段，豎直段的中部向旁側延伸設置有與掛鉤段端部連通的復位段；

活動槽的槽底還連接有兩個分別位于活動筒兩側的活動桿，兩活動桿的底端具有第一鉤端，兩第一鉤端均與活動槽槽底相連，且兩第一鉤端均位于掛鉤段V型底部靠近復位段的那一側，兩活動桿的頂端具有第二鉤端，兩第二鉤端可分別與兩限位槽滑動配合。

本實用新型中，由于第一鉤端位于掛鉤段V型底部偏向復位段的那一側，因此，當第二鉤端在豎直段上進行滑動時，第一鉤端會通過活動桿給予第二鉤端偏向復位段的彈性作用力，且該過程因掛鉤段的V型設計會分為兩個階段進行，具體地，第一階段，當第二鉤端移動至豎直段頂部時，第一鉤端會給予第二鉤端向掛鉤段V型底部移動的作用力；第二階段，當第二鉤端移動至掛鉤段V型底部時，第一鉤端亦會給予第二鉤端向復位段移動的作用力。通過第一鉤端與限位槽之間的滑動配合，可實現活動筒相對活動槽的上下移動，并以此實現頂板的上下移動。

本實用新型零位狀態(tài)時，第二鉤端位于掛鉤段的V型底部處時，活動筒壓縮彈性件處于最低位狀態(tài)，并通過第二鉤端與V型底部之間的抵接作用可使活動筒保持該最低位狀態(tài)，這樣，頂板也處于容納槽內的低位狀態(tài)。若干個阻擋柱間隔布置在容納槽內，這樣，當拉拽結構將多余引線部分移動至容納槽內時，這些引線廢料則在自重作用下落入各個阻擋柱之間，并通過各阻擋柱對引線廢料起到阻擋作用，避免其在外力作用下移動至盒體外。要清理盒體內的引線廢料時，則下壓頂板，使得第二鉤端在第一鉤端給予的彈性作用下，向復位段的方向移動，并通過復位段復位至豎直段的底部，這時，活動筒則位于最高位狀態(tài)，并通過第二鉤端與豎直段底部之間的抵接作用保持該狀態(tài)。這樣，頂板則在彈性件的支撐作用下向上頂出位于各阻擋柱之間的引線廢料，以便于工作人員的清理。

本實用新型中，通過各阻擋柱的設置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動而散落在盒體外；通過活動筒與活動桿之間的滑動配合，可控制頂板相對盒體的高度位置，如此，可便于工作人員取出位于各阻擋柱之間的引線廢料?？梢姡緦嵱眯滦途哂薪Y構簡單、操作便捷及運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

為便于按壓頂板，進一步地，所述頂板具有位于中部的按壓區(qū)域和位于按壓區(qū)域外圍的阻擋區(qū)域，阻擋區(qū)域內設置有若干個貫穿其上下端面的通孔，若干個所述阻擋柱分別貫穿若干個通孔。按壓區(qū)域內未設置有通孔，因而，可便于工作人員按壓頂板以控制頂板的高度位置。

進一步地，所述活動槽的槽底設置有導向柱，導向柱位于所述彈性件所包圍的區(qū)域內。如此，可避免彈性件在壓縮或者復位時發(fā)生位置偏移而影響對活動筒的支撐作用。

進一步地，若干個阻擋柱的高度由靠近所述頂板中心區(qū)域至遠離該中心區(qū)域的方向逐步升高。如此設置，可在便于工作人員按壓頂板的同時，減少外凸阻擋柱對工作人員的損傷。

為避免引線廢料沿著阻擋柱散落至盒體外，同時，也為了避免誤傷工作人員，進一步地，若干個所述阻擋柱的高度均低于所述容納槽的槽深。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：本實用新型通過各阻擋柱的設置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動而散落在盒體外；通過活動筒與活動桿之間的滑動配合，可控制頂板相對盒體的高度位置，如此，可便于工作人員取出位于各阻擋柱之間的引線廢料。可見，本實用新型具有結構簡單、操作便捷及運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型所述的精細喇叭引線收納盒一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的精細喇叭引線收納盒中活動桿和限位槽配合時的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的精細喇叭引線收納盒中活動筒一個具體實施例的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、盒體，2、頂板，3、容納槽，4、阻擋柱，5、活動筒，6、盲孔，7、彈性件，8、限位槽，9、豎直段，10、掛鉤段，11、復位段，12、活動桿，13、第一鉤端，14、第二鉤端，15、按壓區(qū)域，16、阻擋區(qū)域，17、通孔，18、導向柱，19、活動槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1至圖3所示，精細喇叭引線收納盒，包括具有容納槽3的盒體1和位于容納槽3內的頂板2；

容納槽3槽底設置若干個貫穿頂板2且間隔排列的阻擋柱4；

容納槽3槽底還設置有內凹的活動槽19，頂板2的底端設置有可在活動槽19內上下移動的活動筒5，活動筒5的下端設置有盲孔6，活動槽19內設置有彈性件7，彈性件7的上下兩端分別與活動槽19槽底和盲孔6的孔底相連；

活動筒5的兩側壁上設置有內凹的限位槽8，限位槽8具有豎直段9，豎直段9的頂部水平延伸設置有呈“V”型掛鉤段10，豎直段9的中部向旁側延伸設置有與掛鉤段10端部連通的復位段11；

活動槽19的槽底還連接有兩個分別位于活動筒5兩側的活動桿12，兩活動桿12的底端具有第一鉤端13，兩第一鉤端13均與活動槽19槽底相連，且兩第一鉤端13均位于掛鉤段10V型底部靠近復位段11的那一側，兩活動桿12的頂端具有第二鉤端14，兩第二鉤端14可分別與兩限位槽8滑動配合。

本實施例中，由于第一鉤端13位于掛鉤段10V型底部偏向復位段11的那一側，因此，當第二鉤端14在豎直段9上進行滑動時，第一鉤端13會通過活動桿12給予第二鉤端14偏向復位段11的彈性作用力，且該過程因掛鉤段10的V型設計會分為兩個階段進行，具體地，第一階段，當第二鉤端14移動至豎直段9頂部時，第一鉤端13會給予第二鉤端14向掛鉤段10V型底部移動的作用力；第二階段，當第二鉤端14移動至掛鉤段10V型底部時，第一鉤端13亦會給予第二鉤端14向復位段11移動的作用力。通過第一鉤端13與限位槽8之間的滑動配合，可實現活動筒相對活動槽19的上下移動，并以此實現頂板2的上下移動。其中，在第二階段中，為保證第二鉤端14在V型底部上移過程中能向靠近復位段11的方向移動，可將掛鉤段10設置為：掛鉤段10與復位段11連通的上端部設置成圓弧形。

本實施例零位狀態(tài)時，第二鉤端14位于掛鉤段10的V型底部處時，活動筒5壓縮彈性件處于最低位狀態(tài)，并通過第二鉤端14與V型底部之間的抵接作用可使活動筒5保持該最低位狀態(tài)，這樣，頂板2也處于容納槽3內的低位狀態(tài)。若干個阻擋柱4間隔布置在容納槽3內，這樣，當拉拽結構將多余引線部分移動至容納槽3內時，這些引線廢料則在自重作用下落入各個阻擋柱4之間，并通過各阻擋柱4對引線廢料起到阻擋作用，避免其在外力作用下移動至盒體1外。要清理盒體1內的引線廢料時，則下壓頂板2，使得第二鉤端14在第一鉤端13給予的彈性作用下，向復位段11的方向移動，并通過復位段11復位至豎直段9的底部，這時，活動筒5則位于最高位狀態(tài)，并通過第二鉤端14與豎直段9底部之間的抵接作用保持該狀態(tài)。這樣，頂板2則在彈性件7的支撐作用下向上頂出位于各阻擋柱4之間的引線廢料，以便于工作人員的清理。

本實施例中，通過各阻擋柱4的設置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動而散落在盒體1外；通過活動筒5與活動桿12之間的滑動配合，可控制頂板2相對盒體1的高度位置，如此，可便于工作人員取出位于各阻擋柱4之間的引線廢料?？梢姡緦嵤├哂薪Y構簡單、操作便捷及運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

為便于按壓頂板2，優(yōu)選地，所述頂板2具有位于中部的按壓區(qū)域15和位于按壓區(qū)域15外圍的阻擋區(qū)域16，阻擋區(qū)域16內設置有若干個貫穿其上下端面的通孔17，若干個所述阻擋柱4分別貫穿若干個通孔17。按壓區(qū)域15內未設置有通孔17，因而，可便于工作人員按壓頂板2以控制頂板2的高度位置。

優(yōu)選地，所述活動槽19的槽底設置有導向柱18，導向柱18位于所述彈性件7所包圍的區(qū)域內。如此，可避免彈性件7在壓縮或者復位時發(fā)生位置偏移而影響對活動筒5的支撐作用。

優(yōu)選地，若干個阻擋柱4的高度由靠近所述頂板2中心區(qū)域至遠離該中心區(qū)域的方向逐步升高。如此設置，可在便于工作人員按壓頂板2的同時，減少外凸阻擋柱4對工作人員的損傷。

為避免引線廢料沿著阻擋柱4散落至盒體1外，同時，也為了避免誤傷工作人員，優(yōu)選地，若干個所述阻擋柱4的高度均低于所述容納槽3的槽深。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。