本實(shí)用新型涉及瓶裝容器封口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)。

背景技術(shù)：

電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)也稱電磁感應(yīng)封口機(jī)或電磁封口機(jī)，被廣泛應(yīng)用在醫(yī)藥、食品、化工等生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品封口環(huán)節(jié)中。電磁感應(yīng)封口機(jī)是利用電磁與金屬物質(zhì)接觸時(shí)產(chǎn)生渦流磁場(chǎng)，致使金屬物質(zhì)瞬間升溫達(dá)到磁熱轉(zhuǎn)化的設(shè)備。使用時(shí)，將瓶蓋內(nèi)塞有鋁箔墊片（附著有金屬鋁的封口專用耗材）的瓶裝容器進(jìn)行感應(yīng)式封口，當(dāng)瓶裝容器經(jīng)過(guò)封口機(jī)的磁感應(yīng)區(qū)時(shí)，蓋內(nèi)鋁箔墊片會(huì)被感應(yīng)識(shí)別，附著在墊片上的金屬鋁瞬間發(fā)生熾熱，將墊片上的粘合層熔化到瓶口處并合為一體，實(shí)現(xiàn)美觀牢固的產(chǎn)品封口目的。

電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)主要包括主機(jī)，感應(yīng)封口裝置及輸送裝置。輸送裝置的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向護(hù)欄具有一定的調(diào)節(jié)能力，但其不是實(shí)現(xiàn)瓶裝容器位置的準(zhǔn)切調(diào)整。在使用過(guò)程中，易出現(xiàn)部分瓶裝容器的墊片粘接不完全，因此通常將感應(yīng)封口裝置的感應(yīng)區(qū)域做得較寬，通常接近輸送裝置的寬度，該種方式雖然能夠有效的確保墊片粘接完全，但是感應(yīng)封口裝置的感應(yīng)區(qū)域較寬導(dǎo)致其輸出功率較高，能耗較大。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在滿足墊片粘接完全的前提下，降低其功耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種功耗低，適合各類瓶裝容器墊片粘接的電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)，包括主機(jī)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于主機(jī)上的感應(yīng)封口裝置，以及傳送裝置；所述傳送裝置包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上端的輸送帶，兩根對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架上且位于輸送帶兩側(cè)的定位桿，驅(qū)動(dòng)輸送帶的電機(jī)，以及兩組分別安裝于兩定位桿上、且對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置靠近輸送帶進(jìn)料端，所述導(dǎo)向裝置包括與定位桿卡接的導(dǎo)向板，以及若干轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向板朝向輸送帶中線一側(cè)的導(dǎo)向滾輪；兩所述導(dǎo)向板靠近輸送帶進(jìn)料端的一端向外側(cè)彎折，構(gòu)成喇叭口導(dǎo)向通道。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向板上設(shè)置與定位桿卡接的卡接部。

優(yōu)選的是，所述卡接部與導(dǎo)向板可拆卸連接。

優(yōu)選的是，所述機(jī)架采用高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向滾輪采用橡膠輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向裝置，有效的修正瓶裝容器在輸送裝置上的位置，其不但調(diào)節(jié)準(zhǔn)確快速，而且其可確保瓶裝容器在封口過(guò)程中，瓶裝容器的墊片位于感應(yīng)封口裝置感應(yīng)區(qū)域的中線處，有效的降低感應(yīng)封口裝置感應(yīng)區(qū)的寬度，進(jìn)而降低其功率。并避免因瓶裝容器的墊片位置超出感應(yīng)封口裝置感應(yīng)區(qū)，所導(dǎo)致的瓶裝容器墊片封閉不完全。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為傳送裝置與導(dǎo)向裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1-3所示的電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)，包括主機(jī)1，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于主機(jī)1上的感應(yīng)封口裝置2，以及傳送裝置；所述傳送裝置包括機(jī)架3，設(shè)置于機(jī)架3上端的輸送帶4，兩根對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架3上且位于輸送帶4兩側(cè)的定位桿5，驅(qū)動(dòng)輸送帶4的電機(jī)6，以及兩組分別安裝于兩定位桿5上、且對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置靠近輸送帶4進(jìn)料端，所述導(dǎo)向裝置包括與定位桿5卡接的導(dǎo)向板7，以及若干轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向板7朝向輸送帶4中線一側(cè)的導(dǎo)向滾輪8；兩所述導(dǎo)向板7靠近輸送帶4進(jìn)料端的一端向外側(cè)彎折，構(gòu)成喇叭口導(dǎo)向通道。

所述導(dǎo)向板7上設(shè)置與定位桿5卡接的卡接部9，卡接部上設(shè)置與定位桿卡接的卡槽，便于導(dǎo)向裝置位置的快速調(diào)整及裝拆。

所述卡接部9與導(dǎo)向板7可拆卸連接，如螺栓連接或者螺紋連接。

所述機(jī)架3采用高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，如絲桿調(diào)節(jié)腳。

所述導(dǎo)向滾輪8采用橡膠輪。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向裝置，有效的修正瓶裝容器在輸送裝置上的位置，其不但調(diào)節(jié)準(zhǔn)確快速，而且其可確保瓶裝容器在封口過(guò)程中，瓶裝容器的墊片位于感應(yīng)封口裝置感應(yīng)區(qū)域的中線處，有效的降低感應(yīng)封口裝置感應(yīng)區(qū)的寬度，進(jìn)而降低其功率。并避免因瓶裝容器的墊片位置超出感應(yīng)封口裝置感應(yīng)區(qū)，所導(dǎo)致的瓶裝容器墊片封閉不完全。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。