本實(shí)用新型涉及石油工程的地面設(shè)備工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種使抽油機(jī)電動機(jī)位移的多功能撬杠。

背景技術(shù)：

抽油機(jī)在生產(chǎn)過程中，隨著抽油機(jī)電動機(jī)使用時間的延長，電動機(jī)傳動皮帶會逐漸老化，皮帶拉伸、磨損，使其性能越來越差，造成在使用過程中皮帶打滑，啟動困難，傳動效率降低，抽油機(jī)井不能正常工作等問題。因此，在生產(chǎn)一段時間后，通常需要更換電動機(jī)傳動皮帶。

目前，在抽油機(jī)電動機(jī)更換皮帶時，需要依次進(jìn)行以下操作：松開電動機(jī)底座螺母，卸掉電動機(jī)頂絲，將電動機(jī)向前移動到合適位置以取下舊皮帶換上新皮帶，將電動機(jī)向后移動到合適位置，通過調(diào)節(jié)頂絲來調(diào)整皮帶松緊度，上緊電機(jī)底座螺母。在此更換電動機(jī)皮帶的過程中，為完成以上操作，操作人員通常需要攜帶梅花扳手、活動扳手、撬杠、電機(jī)頂絲插桿等工具，然而，在實(shí)際使用中，往往因?yàn)楣ぞ咻^多而容易遺漏，且有的工具體積小也容易丟失，造成不能及時更換皮帶，從而延長了停井時間，降低了采油時率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種使抽油機(jī)電動機(jī)位移的多功能撬杠，解決現(xiàn)有技術(shù)中攜帶的工具多容易遺漏和丟失的技術(shù)問題。

具體而言，包括以下的技術(shù)方案：

一種使抽油機(jī)電動機(jī)位移的多功能撬杠，包括撬體；連接在撬體的一端的梅花扳手頭；連接在撬體的另一端的彎撬柄；以及位于所述彎撬柄上的頂絲插桿。

進(jìn)一步地，在所述撬體的一端設(shè)置有多個所述梅花扳手頭，且多個所述梅花扳手頭具有不同的規(guī)格。

優(yōu)選地，所述梅花扳手頭為兩個，且所述兩個梅花扳手頭與所述撬體之間的夾角均為120度。

優(yōu)選地，所述彎撬柄包括柄身和位于所述柄身的下端的撬尖，所述柄身的彎曲角度為90度。

優(yōu)選地，所述頂絲插桿位于所述柄身的彎曲處，且豎直向上延伸。

優(yōu)選地，位于所述柄身的下端的所述撬尖朝向所述撬體彎曲。

優(yōu)選地，所述頂絲插桿為實(shí)心圓鋼，且在所述頂絲插桿的上部設(shè)置有倒角。

優(yōu)選地，所述彎撬柄和所述頂絲插桿為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述撬體為空心管。

優(yōu)選地，所述梅花扳手頭和所述彎撬柄與所述撬體之間均為螺紋連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：提供一種使抽油機(jī)電動機(jī)位移的多功能撬杠，解決現(xiàn)有技術(shù)中攜帶的工具多而容易丟失的技術(shù)問題。具體地，將更換抽油機(jī)電動機(jī)皮帶時所使用的工具集成為一體，形成一個多功能撬杠，使操作人員只攜帶該多功能撬杠即可在更換電動機(jī)皮帶時完成所有操作，而無需攜帶較多工具，從而避免工具丟失和遺漏，省時省力，提高采油時率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種使抽油機(jī)電動機(jī)位移的多功能撬杠的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種使抽油機(jī)電動機(jī)位移的多功能撬杠的俯視圖。

圖中的附圖標(biāo)記分別表示：

1、撬體；2、梅花扳手頭；3、彎撬柄；4、頂絲插桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種使抽油機(jī)電動機(jī)位移的多功能撬杠，該多功能撬杠用于更換抽油機(jī)電動機(jī)皮帶，如圖1并結(jié)合圖2所示，圖1為本實(shí)用新型提供實(shí)施例的一種使抽油機(jī)電動機(jī)位移的多功能撬杠的主視圖；圖2為圖1的俯視圖，該多功能撬杠包括撬體1；連接在撬體1的一端的梅花扳手頭2；連接在撬體1的另一端的彎撬柄3；以及位于彎撬柄3上的頂絲插桿4。

在具體使用中，操作人員可使用該多功能撬杠上的梅花扳手頭2松開或上緊電動機(jī)底座上的螺母，使用頂絲插桿4卸掉電動機(jī)頂絲或調(diào)節(jié)電動機(jī)頂絲的松緊度，并借助該多功能撬杠上的撬體1和彎撬柄3將電動機(jī)向前或向后移動到合適位置上，從而完成更換抽油機(jī)電動機(jī)皮帶時的多個操作。本實(shí)用新型實(shí)施例將更換抽油機(jī)電動機(jī)皮帶時所使用的工具集成為一體，形成一個多功能撬杠，解決現(xiàn)有技術(shù)中攜帶的工具多而容易丟失和遺漏的技術(shù)問題，使操作人員只攜帶該多功能撬杠即可在更換電動機(jī)皮帶時完成所有操作，而無需攜帶較多工具，從而避免使用時工具的丟失和遺漏，省時省力，提高采油時率。

在上述的多功能撬杠中，由于現(xiàn)場電機(jī)底座的螺母型號可能不一樣，在撬體1的一端可設(shè)置有多個梅花扳手頭2，且使多個梅花扳手頭2具有不同的規(guī)格，以適應(yīng)不同型號的螺母，進(jìn)一步地，可設(shè)置多個梅花扳手頭2具有同一個根部，且該根部連接在撬體1的一端上。

在上述的多功能撬杠中，優(yōu)選地，可設(shè)置梅花扳手頭2為兩個，且該兩個梅花扳手頭2具有適應(yīng)螺母型號的常用規(guī)格。進(jìn)一步地，為了便于使用，可設(shè)置該兩個梅花扳手頭2與撬體1之間的夾角均為120度。

在上述的多功能撬杠中，為了便于翹起電動機(jī)，以使其向前或向后移動，可設(shè)置彎撬柄3包括柄身和位于柄身的下端的撬尖，柄身下端的撬尖可增加該多功能撬杠與地面的接觸壓力，防止打滑。且進(jìn)一步地設(shè)置柄身的彎曲角度為90度，便于操作人員對電動機(jī)施加力。

在上述的多功能撬杠中，對頂絲插桿4的位置沒有嚴(yán)格限定，只要在使用時便于卸掉電動機(jī)頂絲或調(diào)節(jié)電動機(jī)頂絲的松緊度即可，優(yōu)選地，可設(shè)置頂絲插桿4位于柄身的彎曲處，且豎直向上延伸，即其延伸方向與柄身的彎曲方向相反，以便于操作人員使用。進(jìn)一步地，可設(shè)置頂絲插桿4為實(shí)心圓鋼，且在頂絲插桿4的上部設(shè)置有倒角。

在上述的多功能撬杠中，為了增加該多功能撬杠的安全性，可設(shè)置位于柄身的下端的撬尖朝向撬體1彎曲，以防止操作人員攜帶時誤傷他人或自己。

在上述的多功能撬杠中，為了節(jié)省工藝，且加固彎翹柄3和頂絲插桿4之間的連接，可設(shè)置彎撬柄3和頂絲插桿4為一體成型結(jié)構(gòu)。

在上述的多功能撬杠中，可設(shè)置撬體1為空心管。進(jìn)一步地，對梅花扳手頭2和彎撬柄3與撬體1之間的連接方式?jīng)]有嚴(yán)格限定，本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段均可，例如可以為螺紋連接、焊接或者法蘭連接。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。