本實用新型屬于煙氣脫硫環(huán)保技術領域，具體涉及一種帶有多功能可調計量給料的濕法脫硫制漿裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的濕法脫硫制漿系統(tǒng)采用變頻星型給料閥加裝流化風系統(tǒng)或振打器作為出料裝置；

若使用流化風系統(tǒng)，實際運行操作過程中，流化風系統(tǒng)壓力不易控制，當流化風壓力過小時，物料流化效果較差，造成下料不暢，下料管堵塞嚴重；當流化風壓力過大時，物料飛揚，容易造成二次污染。

若使用振打器，運行過程中，常常因為物料實時流動狀態(tài)判斷不準確，容易出現(xiàn)物料板結和加劇下料管堵塞的情況。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種帶有多功能可調計量給料的濕法脫硫制漿裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型實施例提供一種帶有多功能可調計量給料的濕法脫硫制漿裝置，該裝置包括上部設置有進料口、布袋除塵器和底部設置有插板閥的料倉、多功能可調計量給料機構、插板閥、螺旋稱重輸送機、漿液罐，所述多功能可調計量給料機構通過插板閥和料倉連通，所述多功能可調計量給料機構下端左右兩側分別設置插板閥，兩個插板閥的下端分別設置螺旋稱重輸送機，兩個螺旋稱重輸送機分別通過碳鋼連接管和漿液罐連通。

上述方案中，所述多功能可調計量給料機構包括若干個互成相同度角的刮板、兩個對稱布置的出料口、以及變頻電機，所述變頻電機位于中心并且與若干個互成相同度角的刮板連接，所述兩個對稱布置的出料口與左右兩側分別設置的插板閥連接。

上述方案中，所述布袋除塵器位于料倉的頂部，所述進料口位于位于料倉上方的一側。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型的下料機構截面積大，能夠確保下料順暢、避免下料管堵塞事故的發(fā)生；同時，設有雙出料口，一用一備，能確保整個制漿系統(tǒng)穩(wěn)定運行；無需再設置振打器或流化風系統(tǒng)，避免了二次污染，減少了總體投資費用及運行費用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供一種帶有多功能可調計量給料的濕法脫硫制漿裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供一種帶有多功能可調計量給料的濕法脫硫制漿裝置的多功能可調計量給料機構4的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型實施例提供一種帶有多功能可調計量給料的濕法脫硫制漿裝置，如圖1、2所示，該裝置包括上部設置有進料口1、布袋除塵器9和底部設置有插板閥3的料倉2、多功能可調計量給料機構4、插板閥5、螺旋稱重輸送機6、漿液罐7，所述多功能可調計量給料機構4通過插板閥3和料倉2連通，所述多功能可調計量給料機構4下端左右兩側分別設置插板閥5，兩個插板閥5的下端分別設置螺旋稱重輸送機6，兩個螺旋稱重輸送機6分別通過碳鋼連接管8和漿液罐7連通。

所述多功能可調計量給料機構4包括若干個互成相同度角的刮板11、兩個對稱布置的出料口10、以及變頻電機12，所述變頻電機12位于中心并且與若干個互成相同度角的刮板11連接。

所述布袋除塵器9位于料倉2的頂部，所述進料口1位于位于料倉2上方的一側。

所述多功能可調計量給料機構4采用碳鋼或不銹鋼材質，位于料倉2的正下方，所述多功能可調計量給料機構4的設計規(guī)格：直徑在800-1400mm，高度在150-250mm。

運行過程中，根據(jù)需求設置不同的變頻信號來調節(jié)變頻電機12的轉動速度，所述變頻電機12帶動刮板11，實現(xiàn)給料量實時可調功能；

所述多功能可調計量給料機構4有兩個對稱布置的出料口10，出料口尺寸大小設置在200-350mm；所述出料口10下方連接有插板閥5，實現(xiàn)螺旋稱重輸送機6一用一備功能，確保整個制漿系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

所述布袋除塵器9安裝于料倉2的頂部，用于捕集物料進入料倉過程中飛揚的少量粉塵物料。

物料從料倉2側面的進料口1進入料倉2中，經過插板閥3進入多功能可調計量給料機構4；多功能可調計量給料機構4中心安裝的變頻電機12帶動三個互成120度角的刮板11轉動，物料隨刮板11一起運動并向出料口10方向移動，物料在重力作用下經過插板閥5落入螺旋稱重輸送機6，后經過碳鋼連接管8進入漿液罐7，完成濕法脫硫制漿工藝的給配料作業(yè)。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。