本實用新型涉及電抗器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電抗器外包裝箱。

背景技術(shù)：

以往小型電抗器都采用實木及多層膠合板作為外包裝的材料。采用木材主要是加工方便省時省力，而且價格便宜。但是隨著公司的不斷發(fā)展，不斷的承接國網(wǎng)換流站大型空心平波電抗器的訂單，使我公司生產(chǎn)能力步伐以及公司實力都上了一個大臺階。但是大型電抗器對我們還是一個新的事物，在生產(chǎn)以及其后的每一個步驟都必須做相應(yīng)的調(diào)整，其中出廠前的包裝箱也是考慮的一個方面。

前期生產(chǎn)的小型電抗器重量基本在一百到六百千克之間，直徑不超過1.2米。普通的硬木做支持梁強度是足夠的。但是大型平波電抗器重量都在5噸以上，直徑超過2米，已經(jīng)超出了普通木材強度極限，沿用之前形式設(shè)計的包裝箱將存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種新型電抗器外包裝箱，承載力強。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種新型電抗器外包裝箱，其特征在于：包括底盤以及框架，所述底盤包括角鐵、外邊框、長梁、電抗器固定板、短梁、吊鉤以及加強筋，所述角鐵為四個分別固定在所述外邊框的外側(cè)，所述長梁焊接在所述外邊框的內(nèi)部兩個對角之間，所述短梁為兩根，分別焊接在所述長梁與所述框架之間，所述電抗器固定板為三個，分別固定在長梁和短梁上；所述框架安裝在所述外邊框的上部，框架與外邊框之間通過所述角鐵連接。

優(yōu)選地，所述吊鉤設(shè)置在所述外邊框的外側(cè)夾角處。

優(yōu)選地，所述框架上設(shè)有吊環(huán)。

優(yōu)選地，所述加強筋焊接在所述長梁與所述外邊框之間。

本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本包裝箱結(jié)構(gòu)簡單，重量輕強度大，滿足了大型電抗器的包裝需要。

附圖說明

圖1是本實用新型中底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，一種新型電抗器外包裝箱，包括底盤以及框架，所述底盤包括角鐵1、外邊框2、長梁3、電抗器固定板4、短梁5、吊鉤6以及加強筋7，所述角鐵為四個分別固定在所述外邊框的外側(cè)，所述長梁焊接在所述外邊框的內(nèi)部兩個對角之間，所述短梁為兩根，分別焊接在所述長梁與所述框架之間，所述電抗器固定板為三個，分別固定在長梁和短梁上；框架8上也焊接一塊角鐵10，所述框架安裝在所述外邊框的上部，兩塊角鐵對應(yīng)后插入螺栓固定所述吊鉤設(shè)置在所述外邊框的外側(cè)夾角處。所述框架上設(shè)有吊環(huán)9。所述加強筋焊接在所述長梁與所述外邊框之間。本包裝箱結(jié)構(gòu)簡單，重量輕強度大，滿足了大型電抗器的包裝需要。

首先將包裝箱分成兩個部分，一個是底盤，一個是框架。

將電抗器固定在底盤上，在將框架套在電抗器四邊，最后將框架與底盤固定。

由于槽鋼具備重量輕強度高價格便宜等優(yōu)點，所以我們將槽鋼作為制作底盤的材料。

由于大型空心電抗器屬于超寬超大超重的部件，底盤邊長超過3米。所以必須對底盤的強度及撓度進行計算。

通過計算的數(shù)據(jù)，我們確定了底盤的具體結(jié)構(gòu)(見圖1)。

先制作外邊框，而后中間焊接長梁做主支撐梁。然后焊接短梁和加強筋，最后將電抗器固定板焊接于長梁和短梁上。為了便于吊裝，在邊框四周焊接吊鉤。

選用框架時，為了最大限度的節(jié)約成本并保證強度，我們采用了40*3方管，(見圖2)。

為了防塵密封，在方管四周及頂面用5層膠合板覆蓋并鉆尾螺釘固定。由于大型電抗器高度都在2米以上，為了起吊方便，框架頂部安有小吊環(huán)。

在包裝步驟的最后一個環(huán)節(jié)是底盤與框架連接。我們在底盤與框架相應(yīng)的位置焊接了四對角鐵，將螺釘把角鐵緊固后，底盤、電抗器以及框架就連接成一個整體。

這樣設(shè)計的包裝箱結(jié)構(gòu)簡單，重量輕強度大基本滿足了大型電抗器的包裝需要。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。