本實用新型涉及凍干粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種凍干粉包裝瓶處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

凍干粉的包裝瓶在灌裝前一定經(jīng)過清潔工藝，傳統(tǒng)的做法是需要人工對包裝瓶進行清潔處理，人工清洗效率低，難以滿足工廠內(nèi)批量凍干粉的灌裝；此外，人工清潔并不是一個連續(xù)的過程，在清潔過程的中段，容易引入新的污染源，使包裝瓶的清潔程度達不到標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決人工清洗包裝瓶效率低下、清潔程度難以達標的問題，本實用新型提供了一種凍干粉包裝瓶處理系統(tǒng)，包括用于存放包裝瓶的置瓶臺，用于夾持和移動包裝瓶的包裝瓶移動裝置，用于對包裝瓶內(nèi)部進行清洗的第一清洗池、用于對包裝瓶整體進行清洗的第二清洗池和用于對包裝瓶進行滅菌和干燥的滅菌干燥箱；

所述置瓶臺上設(shè)置有多個與包裝瓶瓶口大小相同的置瓶孔；

所述包裝瓶移動裝置包括豎直設(shè)置在地面上的機架、安裝在機架上并沿水平方向運動的第一氣缸、安裝在第一氣缸頭部并沿豎直方向運動的第二氣缸以及控制器，所述第一氣缸上安裝有直線位移傳感器，所述第二氣缸的底部安裝有多個用于夾持包裝瓶的三爪盤，所述直線位移傳感器的信號輸出端連接所述控制器的信號輸入端，所述控制器的信號輸出端連接所述第一氣缸、第二氣缸、三爪盤；

所述第一清洗池的底部設(shè)置有多個高壓噴槍和第一出水口；

所述第二清洗池的底部設(shè)置有第二進水口、超聲波發(fā)生器和第二出水口；

所述滅菌干燥箱的底部連接有鼓風機，滅菌干燥箱的內(nèi)部從下至上依次設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)、紫外燈、光觸媒過濾網(wǎng)和置瓶架。

作為優(yōu)選，所述第一氣缸包括缸筒、活塞、密封圈、活塞桿和彈簧，所述直線位移傳感器與所述活塞固定連接，所述控制器設(shè)置在所述缸筒外，并控制所述缸筒的進氣和出氣。

作為優(yōu)選，所述高壓噴槍的頂壁和側(cè)壁上設(shè)置有多個噴射孔，可以對包裝瓶內(nèi)部各處全方位清洗，相比人工清洗，不會有清潔死角。

本實用新型在使用時，首先將包裝瓶放置在置瓶臺上，第一氣缸沿水平方向運動至置瓶臺上方時，直線位移傳感器產(chǎn)生第一氣缸的位置信號，并將該位置信號傳輸給控制器，控制器控制第一氣缸停止運動，并控制第二氣缸下放，三爪盤夾持包裝瓶后，控制器控制第二氣缸上提，第一氣缸沿水平方向橫向移動至第一清洗池上方，第二氣缸下放，使包裝瓶套在高壓噴槍外，高壓噴槍噴出高壓清洗液，對包裝瓶內(nèi)部進行清洗，清洗完成后，包裝瓶移動裝置將包裝瓶移動到第二清洗池內(nèi)，對包裝瓶整體進行二次清洗；清洗完成后，包裝瓶移動裝置將包裝瓶移動到滅菌干燥箱頂部的置瓶架上，開動鼓風機，空氣經(jīng)活性炭過濾網(wǎng)過濾、經(jīng)紫外燈和光觸媒過濾網(wǎng)進行殺菌和消毒，置瓶架內(nèi)設(shè)置有加熱絲，對包裝瓶進行加熱烘干。

本實用新型的凍干粉包裝瓶處理系統(tǒng)，自動化程度高，省時省力，可實現(xiàn)對包裝瓶的連續(xù)清洗、滅菌和干燥，不易引入新的污染，且清洗的潔凈程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的第一氣缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的置瓶架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的高壓噴槍的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的滅菌干燥箱的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1-5所示，本實施例的凍干粉包裝瓶處理系統(tǒng)，包括用于存放包裝瓶的置瓶臺1，用于夾持和移動包裝瓶的包裝瓶移動裝置2，用于對包裝瓶內(nèi)部進行清洗的第一清洗池3、用于對包裝瓶整體進行清洗的第二清洗池4和用于對包裝瓶進行滅菌和干燥的滅菌干燥箱5；

所述置瓶臺1上設(shè)置有多個與包裝瓶瓶口大小相同的置瓶孔11；

所述包裝瓶移動裝置2包括豎直設(shè)置在地面上的機架21、安裝在機架21上并沿水平方向運動的第一氣缸22、安裝在第一氣缸22頭部并沿豎直方向運動的第二氣缸23以及控制器24，所述第一氣缸22內(nèi)安裝有直線位移傳感器25，所述第二氣缸23的底部安裝有多個用于夾持包裝瓶的三爪盤26，所述直線位移傳感器25的信號輸出端連接所述控制器24的信號輸入端，所述控制器24的信號輸出端連接所述第一氣缸22、第二氣缸23、三爪盤26；所述第一氣缸22包括缸筒221、活塞222、密封圈223、活塞桿224和彈簧225，所述直線位移傳感器25與所述活塞222固定連接，所述控制器24設(shè)置在所述缸筒221外，并控制所述缸筒221的進氣和出氣。

所述第一清洗池3的底部設(shè)置有多個高壓噴槍31；高壓噴槍31的頂壁和側(cè)壁上設(shè)置有多個噴射孔311，可以對包裝瓶內(nèi)部各處全方位清洗，相比人工清洗，不會有清潔死角。

所述第二清洗池4的底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器41，用于對包裝瓶整體進行超聲波清洗。

所述滅菌干燥箱5的底部連接有鼓風機51，滅菌干燥箱5的內(nèi)部從下至上依次設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)52、紫外燈53、光觸媒過濾網(wǎng)54和置瓶架55?；钚蕴窟^濾網(wǎng)52用于對鼓風機51鼓出的空氣進行初步過濾，濾除其中的大顆粒雜質(zhì)；紫外燈53產(chǎn)生紫外光，對初步過濾后的空氣進行滅菌，并使光觸媒過濾網(wǎng)54保持活性；光觸媒過濾網(wǎng)54一方面可進行滅菌，另一方面可以分解通過其中的大分子雜質(zhì)，保證空氣的潔凈；置瓶架55內(nèi)安裝有加熱絲56，可以對放置在其上的包裝瓶進行加熱烘干。

實施例2：

本實施例的凍干粉包裝瓶處理系統(tǒng)在使用時，首先將包裝瓶放置在置瓶臺1上，第一氣缸22沿水平方向運動至置瓶臺1上方時，直線位移傳感器25產(chǎn)生第一氣缸22的位置信號，并將該位置信號傳輸給控制器24，控制器24控制第一氣缸22停止運動，并控制第二氣缸23下放，三爪盤26夾持包裝瓶后，控制器24控制第二氣缸23上提，第一氣缸22沿水平方向橫向移動至第一清洗池3上方，第二氣缸23再次下放，使包裝瓶套在高壓噴槍31外，高壓噴槍31噴出高壓清洗液，對包裝瓶內(nèi)部進行清洗，清洗完成后，包裝瓶移動裝置2將包裝瓶移動到第二清洗池4內(nèi)，對包裝瓶整體進行二次清洗；二次清洗完成后，包裝瓶移動裝置2將包裝瓶移動到滅菌干燥箱5頂部的置瓶架55上，鼓風機51鼓出空氣，空氣經(jīng)活性炭過濾網(wǎng)52過濾、經(jīng)紫外燈53和光觸媒過濾網(wǎng)54進行殺菌和消毒，置瓶架55內(nèi)設(shè)置有加熱絲56，對包裝瓶進行加熱烘干。

整個處理過程通過自動化機械實現(xiàn)，節(jié)省了人力；設(shè)置在一條生產(chǎn)線上，不易引入新的污染源，避免了二次污染；清潔滅菌干燥依次進行，得到的包裝瓶潔凈程度高。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型，對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的。

應(yīng)當理解的是，本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。