本實用新型涉及凍干粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種凍干粉生產(chǎn)線包裝瓶清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在凍干粉生產(chǎn)線中，凍干粉的包裝瓶在灌裝前一定經(jīng)過清潔工藝，傳統(tǒng)的做法是需要人工對包裝瓶進行清潔處理，人工清洗不但效率低，難以滿足工廠內(nèi)批量凍干粉的灌裝，而且，包裝瓶瓶口較小，內(nèi)部難以清洗，人工清洗的清潔程度難以達標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決人工清洗包裝瓶效率低下、清潔程度難以達標的問題，本實用新型提供了一種凍干粉生產(chǎn)線包裝瓶清洗系統(tǒng)，包括用于存放包裝瓶的置瓶架，用于夾持和移動包裝瓶的包裝瓶移動裝置，用于對包裝瓶內(nèi)部進行清洗的第一清洗池和用于對包裝瓶整體進行清洗的第二清洗池；

所述置瓶架上設(shè)置有多個與包裝瓶瓶口大小相同的置瓶孔；

所述包裝瓶移動裝置包括固定支架、安裝在固定支架上的導軌、沿所述導軌做往復運動的夾持機構(gòu)和驅(qū)動所述夾持機構(gòu)的動力系統(tǒng)，所述夾持機構(gòu)包括中部可伸縮的氣缸，所述氣缸的下部安裝有多個用于夾持包裝瓶的三爪盤；

所述第一清洗池的底部設(shè)置有多個高壓噴槍和第一出水口；

所述第二清洗池的底部設(shè)置有第二進水口、超聲波發(fā)生器和第二出水口。

作為優(yōu)選，所述動力系統(tǒng)包括連接在固定支架上的驅(qū)動電機、齒輪和齒條，所述齒輪設(shè)置在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上，所述齒條滑動設(shè)置在導軌上，所述齒輪與齒條相嚙合。

作為優(yōu)選，所述高壓噴槍連接高壓供水系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述第二進水口連接常壓供水系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述第一出水口、第二進水口和第二出水口處分別設(shè)置有電磁閥。

本實用新型在使用時，首先將包裝瓶放置在置瓶架上，動力系統(tǒng)驅(qū)動夾持機構(gòu)沿滑軌運動至置瓶架上方，夾持機構(gòu)的氣缸下放，三爪盤夾持包裝瓶后，夾持機構(gòu)上提，并由動力系統(tǒng)控制，沿滑軌橫向移動并下放至第一清洗池內(nèi)，使包裝瓶套在高壓噴槍外，高壓噴槍噴出高壓清洗液，對包裝瓶內(nèi)部進行清洗，清洗完成后，夾持機構(gòu)再次上提，將包裝瓶移動到第二清洗池內(nèi)，對包裝瓶整體進行二次清洗。

本實用新型的凍干粉生產(chǎn)線包裝瓶清洗系統(tǒng)，可實現(xiàn)對包裝瓶的連續(xù)清洗，無需人工操作，自動化程度高，省時省力，不易引入新的污染，且清洗的潔凈程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的置瓶架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的高壓噴槍放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1、2、3所示，本實施例的凍干粉生產(chǎn)線包裝瓶清洗系統(tǒng)，包括用于存放包裝瓶的置瓶架1，用于夾持和移動包裝瓶的包裝瓶移動裝置2，用于對包裝瓶內(nèi)部進行清洗的第一清洗池3和用于對包裝瓶整體進行清洗的第二清洗池4。

所述置瓶架1上設(shè)置有多個與包裝瓶瓶口大小相同的置瓶孔11，置瓶孔11可使包裝瓶穩(wěn)定倒置在置瓶架1上，不易頃倒。

所述包裝瓶移動裝置2包括固定支架21、安裝在固定支架21上的導軌22、沿所述導軌22做往復運動的夾持機構(gòu)23和驅(qū)動所述夾持機構(gòu)23的動力系統(tǒng)24，所述夾持機構(gòu)23包括中部可伸縮的氣缸231，所述氣缸231的下部安裝有多個用于夾持包裝瓶的三爪盤232。所述動力系統(tǒng)24包括連接在固定支架21上的驅(qū)動電機241、齒輪242和齒條243，所述齒輪242設(shè)置在驅(qū)動電機241的轉(zhuǎn)軸上，所述齒條243滑動設(shè)置在導軌22上，所述齒輪242與齒條243相嚙合。

所述第一清洗池3的底部設(shè)置有多個高壓噴槍31和第一出水口32，所述高壓噴槍31的頂壁和側(cè)壁上設(shè)置有多個噴射孔311，可以對包裝瓶內(nèi)部各處全方位清洗。所述高壓噴槍31連接高壓供水系統(tǒng)33，噴出高壓清洗液。

所述第二清洗池4的底部設(shè)置有第二進水口41、超聲波發(fā)生器42和第二出水口43。所述第二進水口41連接常壓供水系統(tǒng)44。

所述第一出水口32、第二進水口41和第二出水口43處分別設(shè)置有電磁閥，可以控制清洗液進入第一清洗池3、第二清洗池4，控制污水排出第一清洗池3、第二清洗池4。

實施例2：

本實施例的凍干粉生產(chǎn)線包裝瓶清洗系統(tǒng)在使用時，首先將包裝瓶放置在置瓶架2上，動力系統(tǒng)24驅(qū)動夾持機構(gòu)23沿導軌22運動至置瓶架2上方，夾持機構(gòu)23的氣缸231下放，三爪盤232夾持包裝瓶后，夾持機構(gòu)23上提，并由動力系統(tǒng)24控制，沿導軌22橫向移動并下放至第一清洗池3內(nèi)，使包裝瓶套在高壓噴槍31外，高壓噴槍31噴出高壓清洗液，對包裝瓶內(nèi)部進行清洗，清洗完成后，夾持機構(gòu)23再次上提，將包裝瓶移動到第二清洗池4內(nèi)，利用超聲波發(fā)生器42對包裝瓶整體進行二次清洗。

整個清洗過程無需人工操作，節(jié)省了人力；設(shè)置在一條生產(chǎn)線上，避免了二次污染；第一清洗池3利用高壓噴槍31對包裝瓶的內(nèi)部進行清洗，解決了人工清洗時包裝瓶內(nèi)部不易達到清潔標準的問題；第二清洗池4利用超聲波發(fā)生器42對包裝瓶整體進行二次清洗，潔凈程度更高。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型，對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的。

應當理解的是，本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。