本實用新型涉及一種高壓電氣容器，尤其涉及對高壓電氣密封罐的改進。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，高壓電氣設備應用越來越廣泛，為了保證人身安全，同時也為保障高壓電氣設備的運行環(huán)境穩(wěn)定，通常需要將高壓電氣設備放置在密封罐中密封運行，這樣就對高壓電氣密封罐的密封性能要求較高?，F(xiàn)有的密封罐大多采用在罐體上利用切削工藝開設密封槽，通過在密封槽內(nèi)設置密封圈來實現(xiàn)罐體與罐蓋之間的密封，但是由于加工工藝的限制，在實際加工過程中罐體通常為不規(guī)則的圓形，在這樣的密封槽中設置密封圈導致有的密封點接觸緊密，密封效果好而有的密封點密封不緊密，影響密封效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題，提供了一種密封效果好，密封均勻緊密的高壓電氣密封罐。

本實用新型的技術方案是：高壓電氣密封罐,包括罐體和罐蓋，所述罐蓋蓋合在罐體的開口上，所述罐體的內(nèi)壁上開設有若干不等深的弧形凹槽，每個所述弧形凹槽的底部設有弧形凸起；

所述罐蓋的外緣上設有與所述弧形凹槽相適應的弧形凸緣，所述弧形凸緣的中間設有密封圈容置槽，所述密封圈容置槽內(nèi)設有密封圈。

所述密封圈與所述密封圈容置槽之間設有彈性部件，所述彈性部件包括設于所述密封圈容置槽底部的彈簧和設于所述彈簧頂端的推板，所述密封圈設于所述推板上。

所述罐體的內(nèi)壁上設有氣密性檢測裝置，所述氣密性檢測裝置包括設于所述罐體的內(nèi)壁上的若干傳感器以及設于所述罐體的外壁上的檢測裝置，所述傳感器與所述檢測裝置連接。

本實用新型利用密封圈與弧形凸起配合，接觸面小亞壓強大，密封性好。弧形凹槽不等深度，深淺之間自然平穩(wěn)過度，不會形成現(xiàn)有技術中的凸臺，造成密封圈破損，密封效果好。利用推板進一步加強密封圈與弧形凸起的緊密接觸，同時補償了由于加工工藝限制而形成的密封不均勻的問題，取得較好的密封效果。在罐壁上設有氣密性檢測裝置，能夠在生產(chǎn)出來后及時檢測氣密性，及時發(fā)現(xiàn)殘次品，提高成品率。

在進行密封時，首先將罐蓋的一側(cè)與弧形凹槽相適配，此時與罐體接觸一側(cè)的推板由于推力作用收縮，再將另外一側(cè)的罐蓋推入與之相對應的弧形凹槽中，此時推板在彈簧的作用下推動密封圈與凸起緊密結(jié)合，達到較好的密封效果，由于弧形凹槽不等深，且在開槽時不會采用切削工藝所以不會在開設弧形凹槽時候出現(xiàn)有凸臺，在進行密封時候不會對密封圈產(chǎn)生損壞，降低密封圈破損的風險，提高密封效果，延長使用壽命。由于一些密封的電氣元件需要在相對真空的環(huán)境下運行，即需要在密封完成后抽真空，為了檢驗密封效果，在罐壁上設氣密性檢測裝置，若密封不嚴密，在抽真空時，外部空氣在氣壓作用下沿著密封的縫隙滲入罐體內(nèi)，被設置在罐體內(nèi)的傳感器檢測到，顯示在設置在罐體外壁上的檢測裝置上，即可進行檢驗密封效果，及時發(fā)現(xiàn)殘次品，提高成品率?？傊緦嵱眯滦途哂忻芊庑Ч?，密封均勻緊密且能夠?qū)Σ灰?guī)則的密封點進行補償?shù)膬?yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是本實用新型中罐蓋結(jié)構剖視圖，

圖4是圖3中A處放大結(jié)構示意圖；

圖中1是罐體，11是弧形凹槽，2是罐蓋，21弧形凸緣，22是密封圈容置槽，221是推板，222是彈簧。

具體實施方式

本實用新型如圖1-4所示，高壓電氣密封罐,包括罐體1和罐蓋2，所述罐蓋2蓋合在罐體1的開口上，所述罐體1的內(nèi)壁上開設有若干不等深的弧形凹槽11，每個所述弧形凹槽11的底部設有弧形凸起；所述罐蓋2的外緣上設有與所述弧形凹槽11相適應的弧形凸緣21，所述弧形凸緣21的中間設有密封圈容置槽22，所述密封圈容置槽22內(nèi)設有密封圈。利用密封圈與弧形凸起配合，接觸面小而壓強大，密封性好。弧形凹槽不等深度，深淺之間自然平穩(wěn)過度，不會形成現(xiàn)有技術中的凸臺，造成密封圈破損，密封效果好。

所述密封圈與所述密封圈容置槽22之間設有彈性部件，所述彈性部件包括設于所述密封圈容置槽底部的彈簧222和設于所述彈簧頂端的推板221，所述密封圈設于所述推板221上。利用推板進一步加強密封圈與弧形凸起的緊密接觸，同時補償了由于加工工藝限制而形成的密封不均勻的問題，取得較好的密封效果。

所述罐體1的內(nèi)壁上設有氣密性檢測裝置，所述氣密性檢測裝置包括設于所述罐體1的內(nèi)壁上的若干傳感器以及設于所述罐體外壁上的檢測裝置，所述傳感器與所述檢測裝置連接。在罐壁上設有氣密性檢測裝置，能夠在生產(chǎn)出來后及時檢測氣密性，及時發(fā)現(xiàn)殘次品，提高成品率。

在進行密封時，首先將罐蓋的一側(cè)與弧形凹槽相適配，此時與罐體接觸一側(cè)的推板由于推力作用收縮，再將另外一側(cè)的罐蓋推入與之相對應的弧形凹槽中，此時推板在彈簧的作用下推動密封圈與弧形凸起緊密結(jié)合，達到較好的密封效果，由于弧形凹槽不等深，且在開槽時不會采用切削工藝所以不會在開設弧形凹槽時候出現(xiàn)有凸臺，在進行密封時候不會對密封圈產(chǎn)生損壞，降低密封圈破損的風險，提高密封效果，延長使用壽命。由于一些密封的電氣元件需要在相對真空的環(huán)境下運行，即需要在密封完成后抽真空，為了檢驗密封效果，在罐壁上設氣密性檢測裝置，若密封不嚴密，在抽真空時，外部空氣在氣壓作用下沿著密封的縫隙滲入罐體內(nèi)，被設置在罐體內(nèi)的傳感器檢測到，顯示在設置在罐體外壁上的檢測裝置上，即可進行檢驗密封效果，及時發(fā)現(xiàn)殘次品，提高成品率。