果蔬氫氣高壓滲透膨化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于膨化食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種果蔬氫氣高壓滲透膨化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前果蔬脆片的加工技術(shù)主要是通過加熱的方式使果蔬原料內(nèi)部產(chǎn)生過熱水分，然后突然泄壓，利用原料內(nèi)部的過熱水分閃蒸產(chǎn)生的壓力差，實(shí)現(xiàn)果蔬膨化，然后在真空狀態(tài)下冷卻定型。這種方法要將原料加熱到100度左右，對營養(yǎng)成分的破壞較大，而且所使用的設(shè)備真空傳熱能力差，使生產(chǎn)周期加長、設(shè)備產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種果蔬氫氣高壓滲透膨化方法，解決了現(xiàn)有方法需要將原料加熱到100°c左右，對營養(yǎng)成分的破壞較大的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，果蔬氫氣高壓滲透膨化方法，具體步驟如下:
[0005]步驟1，將經(jīng)過預(yù)處理、含水量為8?16%、溫度高于果蔬軟化點(diǎn)的果蔬裝入密封的膨化罐內(nèi)，將膨化罐內(nèi)抽真空，使其絕對壓力小于12Kpa ；
[0006]步驟2，利用膨化氣體儲(chǔ)罐緩慢的向膨化罐內(nèi)沖入高壓氫氣，高壓氫氣通過果蔬的毛細(xì)孔滲入其內(nèi)部，保持最高壓力不小于15min，使果蔬內(nèi)外壓力平衡；
[0007]步驟3，將膨化罐與比其容積大200倍的氣體回收罐相連，使膨化罐內(nèi)的壓力瞬間降低至12KPa以下，果蔬內(nèi)部的高壓氣體瞬間膨脹后受到毛細(xì)孔的阻滯作用從而實(shí)現(xiàn)膨化效果；果蔬中的部分水分在閃蒸過程中氣化進(jìn)入氣體回收罐中，果蔬的含水量降低；
[0008]步驟4，將膨化后的果蔬在溫度低于60°C、絕對壓力小于12KPa的真空條件下進(jìn)行干燥，直至成品的含水量滿足要求為止，然后在真空狀態(tài)下，將膨化后的果蔬溫度降至軟化點(diǎn)以下，破真空后取出，即得。
[0009]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0010]步驟2中高壓氫氣的充氣時(shí)間10?60min，最終的充氣壓力0.5?3Mpa。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明果蔬氫氣高壓滲透膨化方法，利用氫氣的超滲透性使高壓氣體進(jìn)入果蔬組織內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)果蔬膨化，降低了果蔬膨化溫度，減少了營養(yǎng)損失，降低了熱能損耗，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明果蔬氫氣高壓滲透膨化方法中使用的膨化裝置。
[0013]圖中，1.膨化氣體儲(chǔ)罐，2.閥門I，3.膨化罐，4.閥門II，5.氣體回收罐。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]本發(fā)明果蔬氫氣高壓滲透膨化方法，使用的膨化裝置如圖1所示，具體步驟如下:
[0016]步驟1，將經(jīng)過預(yù)處理、含水量為8?16%、溫度高于果蔬軟化點(diǎn)的果蔬裝入密封的膨化罐3內(nèi)，將膨化罐3內(nèi)抽真空，使其絕對壓力小于12Kpa ；
[0017]步驟2，打開閥門12，利用膨化氣體儲(chǔ)罐I緩慢的向膨化罐3內(nèi)沖入高壓氫氣，充氣時(shí)間10?60min，最終的充氣壓力0.5?3Mpa，高壓氫氣通過果蔬的毛細(xì)孔滲入其內(nèi)部，保持最高壓力不小于15min，使果蔬內(nèi)外壓力平衡；
[0018]步驟3，將膨化罐3與比其容積大200倍的氣體回收罐5相連，打開閥門114，使膨化罐3內(nèi)的壓力瞬間降低至12KPa以下，果蔬內(nèi)部的高壓氣體瞬間膨脹后受到毛細(xì)孔的阻滯作用從而實(shí)現(xiàn)膨化效果；果蔬中的部分水分在閃蒸過程中氣化進(jìn)入氣體回收罐5中，果蔬的含水量降低；
[0019]步驟4，將膨化后的果蔬在溫度低于60°C、絕對壓力小于12KPa的真空條件下進(jìn)行干燥，直至成品的含水量滿足要求為止，然后在真空狀態(tài)下，將膨化后的果蔬溫度降至軟化點(diǎn)以下，破真空后取出，即得。
[0020]本發(fā)明果蔬氫氣高壓滲透膨化方法，利用氫氣的超滲透性使高壓氣體進(jìn)入果蔬組織內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)果蔬膨化，降低了果蔬膨化溫度，減少了營養(yǎng)損失，降低了熱能損耗，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]氣體回收罐5中回收的氣體通過壓冷卻的方法除去可凝結(jié)的水分后可進(jìn)入下一個(gè)膨化加工的循環(huán)流程中。
[0022]實(shí)施例1
[0023]將經(jīng)過預(yù)處理后干燥至含水量在8%、溫度高于30°C的蘋果片I公斤裝入可保持35°C的8升密封的膨化罐3內(nèi)，接著將膨化罐3內(nèi)抽真空，使其絕對壓力小于12KPa。停止抽真空并向膨化罐3內(nèi)緩慢的充入高壓氫氣，高壓氣體通過原料的毛細(xì)孔滲入原料內(nèi)部，充氣時(shí)間10分鐘，最終的充氣壓力0.5MPa，并保持最高壓力15分鐘，使原料內(nèi)外的壓力平衡，接著將膨化罐與比其容積大100倍的氣體回收罐5相連接，使膨化罐3內(nèi)的壓力瞬間降低至12KPa以下，蘋果片或者蘋果丁內(nèi)部的高壓氣體瞬間膨脹后受到毛細(xì)孔的阻滯作用從而實(shí)現(xiàn)膨化效果。
[0024]蘋果片或者蘋果丁中的部分水分在閃蒸過程中氣化進(jìn)入氣體回收罐5中，蘋果片或者蘋果丁的含水量降低。對膨化后的蘋果片繼續(xù)在溫度35°C、絕對壓力1KPa的真空條件下進(jìn)行干燥，直至成品的含水量滿足要求為止。然后在真空狀態(tài)下，將膨化后的蘋果片溫度降至軟化點(diǎn)一下，破真空后取出，即得。
[0025]實(shí)施例2
[0026]將經(jīng)過預(yù)處理后干燥至含水量在10%、溫度高于70°C的胡蘿卜條I公斤裝入可保持80°C的8升密封的膨化罐內(nèi)，接著將膨化罐3內(nèi)抽真空，使其絕對壓力小于12KPa。停止抽真空并向膨化罐3內(nèi)緩慢的充入高壓氫氣，高壓氣體通過原料的毛細(xì)孔滲入原料內(nèi)部，充氣時(shí)間60分鐘，最終的充氣壓力3MPa，并保持最高壓力18分鐘，使原料內(nèi)外的壓力平衡，接著將膨化罐3與比其容積大200倍的氣體回收罐5相連接，使膨化罐3內(nèi)的壓力瞬間降低至12KPa以下，胡蘿卜條或者胡蘿卜丁內(nèi)部的高壓氣體瞬間膨脹后受到毛細(xì)孔的阻滯作用從而實(shí)現(xiàn)膨化效果。
[0027]胡蘿卜條或者胡蘿卜丁中的部分水分在閃蒸過程中氣化進(jìn)入氣體回收罐中，原料的含水量降低。對膨化后的胡蘿卜條繼續(xù)在溫度55°C、絕對壓力IlKPa的真空條件下進(jìn)行干燥，直至胡蘿卜條的含水量滿足要求為止。然后在真空狀態(tài)下，將膨化后的產(chǎn)品溫度降至軟化點(diǎn)一下，破真空后取出，即得。
[0028]實(shí)施例3
[0029]將經(jīng)過預(yù)處理后干燥至含水量在12%、溫度高于30°C的者蘋果丁 I公斤裝入可保持35°C的8升密封的膨化罐3內(nèi)，接著將膨化罐內(nèi)抽真空，使其絕對壓力小于12KPa。停止抽真空并向膨化罐3內(nèi)緩慢的充入高壓氫氣，高壓氣體通過原料的毛細(xì)孔滲入原料內(nèi)部，充氣時(shí)間30分鐘，最終的充氣壓力1.5MPa，并保持最高壓力20分鐘，使原料內(nèi)外的壓力平衡，接著將膨化罐與比其容積大100倍的氣體回收罐5相連接，使膨化罐3內(nèi)的壓力瞬間降低至12KPa以下，蘋果片或者蘋果丁內(nèi)部的高壓氣體瞬間膨脹后受到毛細(xì)孔的阻滯作用從而實(shí)現(xiàn)膨化效果。
[0030]蘋果片或者蘋果丁中的部分水分在閃蒸過程中氣化進(jìn)入氣體回收罐5中，蘋果片或者蘋果丁的含水量降低。對膨化后的蘋果丁繼續(xù)在溫度50°C、絕對壓力9KPa的真空條件下進(jìn)行干燥，直至成品的含水量滿足要求為止。然后在真空狀態(tài)下，將膨化后的蘋果片或者蘋果丁溫度降至軟化點(diǎn)一下，破真空后取出，即得。
[0031]實(shí)施例4
[0032]將經(jīng)過預(yù)處理后干燥至含水量在16%、溫度高于70°C的者胡蘿卜丁 I公斤裝入可保持80°C的8升密封的膨化罐內(nèi)，接著將膨化罐3內(nèi)抽真空，使其絕對壓力小于12KPa。停止抽真空并向膨化罐3內(nèi)緩慢的充入高壓氫氣，高壓氣體通過原料的毛細(xì)孔滲入原料內(nèi)部，充氣時(shí)間45分鐘，最終的充氣壓力2.5MPa，并保持最高壓力25分鐘，使原料內(nèi)外的壓力平衡，接著將膨化罐3與比其容積大200倍的氣體回收罐5相連接，使膨化罐3內(nèi)的壓力瞬間降低至12KPa以下，胡蘿卜條或者胡蘿卜丁內(nèi)部的高壓氣體瞬間膨脹后受到毛細(xì)孔的阻滯作用從而實(shí)現(xiàn)膨化效果。
[0033]胡蘿卜條或者胡蘿卜丁中的部分水分在閃蒸過程中氣化進(jìn)入氣體回收罐中，原料的含水量降低。對膨化后的胡蘿卜丁繼續(xù)在溫度45°C、絕對壓力1KPa的真空條件下進(jìn)行干燥，直至者胡蘿卜丁的含水量滿足要求為止。然后在真空狀態(tài)下，將膨化后的產(chǎn)品溫度降至軟化點(diǎn)一下，破真空后取出，即得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.果蔬氫氣高壓滲透膨化方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟1，將經(jīng)過預(yù)處理、含水量為8?16%、溫度高于果蔬軟化點(diǎn)的果蔬裝入密封的膨化罐內(nèi)，將膨化罐內(nèi)抽真空，使其絕對壓力小于12Kpa ； 步驟2，利用膨化氣體儲(chǔ)罐緩慢的向膨化罐內(nèi)沖入高壓氫氣，高壓氫氣通過果蔬的毛細(xì)孔滲入其內(nèi)部，保持最高壓力不小于15min，使果蔬內(nèi)外壓力平衡； 步驟3，將膨化罐與比其容積大200倍的氣體回收罐相連，使膨化罐內(nèi)的壓力瞬間降低至12KPa以下，果蔬內(nèi)部的高壓氣體瞬間膨脹后受到毛細(xì)孔的阻滯作用從而實(shí)現(xiàn)膨化效果；果蔬中的部分水分在閃蒸過程中氣化進(jìn)入氣體回收罐中，果蔬的含水量降低； 步驟4，將膨化后的果蔬在溫度低于60°C、絕對壓力小于12KPa的真空條件下進(jìn)行干燥，直至成品的含水量滿足要求為止，然后在真空狀態(tài)下，將膨化后的果蔬溫度降至軟化點(diǎn)以下，破真空后取出，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果蔬氫氣高壓滲透膨化方法，其特征在于，步驟2中高壓氫氣的充氣時(shí)間10?60min，最終的充氣壓力0.5?3Mpa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種果蔬氫氣高壓滲透膨化方法，將經(jīng)過預(yù)處理、含水量為8～16％、溫度高于果蔬軟化點(diǎn)的果蔬裝入密封的膨化罐內(nèi)，將膨化罐內(nèi)抽真空后沖入高壓氫氣，高壓氫氣通過果蔬的毛細(xì)孔滲入其內(nèi)部，保持最高壓力不小于15min，使果蔬內(nèi)外壓力平衡；將膨化罐與氣體回收罐相連，使膨化罐內(nèi)的壓力瞬間降低至12KPa以下，果蔬內(nèi)部的高壓氣體瞬間膨脹后受到毛細(xì)孔的阻滯作用實(shí)現(xiàn)膨化效果；將膨化后的果蔬進(jìn)行干燥至含水量滿足要求為止，然后在真空狀態(tài)下，將膨化后的果蔬溫度降至軟化點(diǎn)以下，破真空后取出即得。本發(fā)明果方法降低了果蔬膨化溫度，減少了營養(yǎng)損失，降低了熱能損耗，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】A23P1-14, A23L1-212
【公開號】CN104522563
【申請?zhí)枴緾N201410840757
【發(fā)明人】陳海峰, 王娟, 王晶, 李瑞虎, 喬麗潔
【申請人】陜西科技大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月29日