本實用新型涉及粉(固)體材料的包裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉狀活性炭真空雙模塊包裝機。

背景技術(shù)：

包裝設(shè)備在人們生活中經(jīng)常使用，給人們的生活帶來方便。對于某些粉狀活性炭，由于密度低、粒度小、含氣量大，在現(xiàn)有的常規(guī)包裝中，標準袋子在正常的包裝時間內(nèi)難以完成額定的包裝重量，通常采用多步沉淀的原始包裝方式，這種方法通常包裝時間長，效率低，工人勞動強度大，粉塵擴散大，嚴重影響廠區(qū)工作環(huán)境和工人的身體健康。為了解決粉末狀活性炭的包裝質(zhì)量、包裝效率和工作環(huán)境，為此，人們進行了長期的研究，提出了各式的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了一種活性炭包裝用的設(shè)備，在輸料管的出口將活性炭擠出，同時通過真空脫氣擠出機構(gòu)帶走輸料管內(nèi)部空氣，提高了包裝效率和包裝質(zhì)量，有一定的使用性。

上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是該方法至少存在以下缺陷：這種方法由于對于單位空氣的擠出量固定的，且單位真空脫氣量不能設(shè)計太大，或者容易導(dǎo)致活性炭粘結(jié)成塊，影響包裝速度，同時單位時間內(nèi)脫氣量不可調(diào)控，對于一些含氣量較大的活性炭還是無法滿足包裝效率和體積的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服已有的活性炭包裝技術(shù)存在脫氣量不可調(diào)的不足和包裝效率低，本實用新型提供一種脫氣量可調(diào)、裝袋效率較高且成品質(zhì)量較好的粉狀活性炭真空雙模塊包裝機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種粉狀活性炭真空雙模塊包裝機，所述活性炭包裝機包括機架以及安裝在機架上的進料機構(gòu)、包裝模塊、過渡進料倉和控制裝置，所述控制裝置安裝在所述機架上；

所述包裝模塊包括料倉、除塵裝置、用于料倉內(nèi)粉狀活性炭稱重的稱重裝置、抽真空裝置和夾袋機構(gòu)，所述料倉安裝在所述稱重裝置上，所述抽真空裝置均位于所述料倉的上方，活性炭包裝袋套裝于所述料倉的出料口的外側(cè)，所述夾袋機構(gòu)位于所述料倉的下方；所述除塵裝置的除塵口與所述料倉的進料口連通；

所述抽真空裝置包括真空泵、真空罐、真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降機構(gòu)，所述真空泵的進氣口與所述真空罐的出氣口連通，所述真空罐的進氣口通過真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通；所述微孔管豎直布置，所述升降機構(gòu)位于料倉的上方，所述微孔管的上端與所述升降機構(gòu)連接，所述微孔管的下端穿過料倉的出料口伸入活性炭包裝袋內(nèi)；

所述包裝模塊設(shè)置有兩個，分別為第一包裝模塊和第二包裝模塊，所述第一包裝模塊與第二包裝模塊并排布置，所述過渡進料倉位于兩個包裝模塊的料倉的上方且布置在抽真空裝置的后側(cè)，所述進料機構(gòu)位于過渡進料倉的上方中間處，所述過渡進料倉設(shè)有兩個出料口，自左至右分別為第一出料口和第二出料口，所述進料機構(gòu)的出料端與過渡進料倉的進料口連通，所述過渡進料倉的第一出料口通過第一料倉進料控制閥與第一包裝模塊的料倉的進料口連通，所述過渡進料倉的第二出料口通過第二料倉進料控制閥與第二包裝模塊的料倉的進料口連通；所述過渡進料倉的左端的內(nèi)壁頂部上設(shè)有用于檢測是否滿料的料位儀；

所述進料機構(gòu)的進料電機、除塵裝置的除塵電機、稱重裝置、升降機構(gòu)、抽真空裝置的真空控制閥、夾袋機構(gòu)、第一料倉進料控制閥、第二料倉進料控制閥和料位儀均與所述控制裝置連接。

進一步，所述進料機構(gòu)為螺旋給料機。

再進一步，所述升降機構(gòu)包括升降氣缸和連接管，所述連接管豎直布置，所述升降氣缸的活塞桿與所述連接管的上端連接，所述連接管的上端還與所述輸氣管連通，所述連接管的下端穿過料倉頂部的安裝孔與所述微孔管的上端連通。

再進一步，所述抽真空裝置還包括用以疏通微孔管的微孔管疏通裝置，所述微孔管疏通裝置通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通。

再進一步，所述微孔管可采用微孔的網(wǎng)狀管或是微孔罐。

再進一步，所述連接管為伸縮管，所述伸縮管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管套裝在所述外管內(nèi)并與外管滑動伸縮連接，所述外管的上端與所述升降氣缸的缸體固定，所述內(nèi)管的下端與所述微孔管的上端固定并連通，所述內(nèi)管的上端與所述升降氣缸的活塞桿連接，所述外管與所述輸氣管連通，所述內(nèi)管與所述外管連通。

更進一步，所述微孔疏通裝置包括空氣箱和疏通氣缸，所述疏通氣缸包括氣缸體，所述氣缸體內(nèi)設(shè)有活塞，所述空氣箱通過空氣控制閥與活塞一側(cè)的氣缸體連通，活塞另一側(cè)的氣缸體通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通。

本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：可根據(jù)活性炭含氣量、密度、粒度大小來調(diào)節(jié)其料倉進料速度、抽氣時間，工作環(huán)境改善；進料機構(gòu)采用螺旋給料機和過渡進料倉的設(shè)計，就不需要變頻器控制進料機構(gòu)的進料電機了，此外，同一套進料機構(gòu)通過過渡進料倉實現(xiàn)兩個包裝模塊的進料，裝袋效率提高、同時也節(jié)省了設(shè)備上面的投資成本；微孔管直接與粉狀活性炭接觸，抽真空抽的更加徹底，使得粉狀活性炭變得結(jié)實、含氣量較少；包裝后成品相同質(zhì)量下體積更小、增加同體積車廂的活性炭運輸重量，節(jié)省單位重量活性炭的運輸成本。

附圖說明

圖1為一種粉狀活性炭真空雙模塊包裝機的主視圖，其中不包括托板。

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1和圖2，一種粉狀活性炭真空雙模塊包裝機，所述活性炭包裝機包括機架1以及安裝在機架1上的進料機構(gòu)、包裝模塊、過渡進料倉10和控制裝置8，所述控制裝置8安裝在所述機架1上；

所述包裝模塊包括料倉3、除塵裝置4、用于料倉3內(nèi)粉狀活性炭稱重的稱重裝置5、抽真空裝置6和夾袋機構(gòu)7，所述料倉3安裝在所述稱重裝置5上，所述抽真空裝置6均位于所述料倉3的上方，活性炭包裝袋9套裝于所述料倉3的出料口的外側(cè)，所述夾袋機構(gòu)7位于所述料倉3的下方；所述除塵裝置4的除塵口與所述料倉3的進料口連通；

所述抽真空裝置6包括真空泵、真空罐、真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管62和用以微孔管上下升降的升降機構(gòu)，所述真空泵的進氣口與所述真空罐的出氣口連通，所述真空罐的進氣口通過真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管62連通；所述微孔管62豎直布置，所述升降機構(gòu)位于料倉3的上方，所述微孔管62的上端與所述升降機構(gòu)連接，所述微孔管62的下端穿過料倉的出料口伸入活性炭包裝袋9內(nèi)；

所述包裝模塊設(shè)置有兩個，分別為第一包裝模塊和第二包裝模塊，所述第一包裝模塊與第二包裝模塊并排布置，所述過渡進料倉10位于兩個包裝模塊的料倉的上方且布置在抽真空裝置6的后側(cè)，所述進料機構(gòu)位于過渡進料倉10的上方中間處，所述過渡進料倉10設(shè)有兩個出料口，自左至右分別為第一出料口和第二出料口，所述進料機構(gòu)的出料端與過渡進料倉的進料口連通，所述過渡進料倉的第一出料口通過第一料倉進料控制閥與第一包裝模塊的料倉的進料口連通，所述過渡進料倉的第二出料口通過第二料倉進料控制閥與第二包裝模塊的料倉的進料口連通；所述過渡進料倉10的左端的內(nèi)壁頂部上設(shè)有用于檢測是否滿料的料位儀；

所述進料機構(gòu)的進料電機、除塵裝置4的除塵電機、稱重裝置5、升降機構(gòu)、抽真空裝置6的真空控制閥、夾袋機構(gòu)7、第一料倉進料控制閥、第二料倉進料控制閥和料位儀均與所述控制裝置8連接。

進一步，所述進料機構(gòu)為螺旋給料機。

再進一步，所述升降機構(gòu)包括升降氣缸和連接管61，所述連接管61豎直布置，所述升降氣缸的活塞桿與所述連接管61的上端連接，所述連接管61的上端還與所述輸氣管連通，所述連接管61的下端穿過料倉頂部的安裝孔與所述微孔管62的上端連通。

再進一步，所述抽真空裝置6還包括用以疏通微孔管62的微孔管疏通裝置，所述微孔管疏通裝置通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通。

再進一步，所述微孔管62可采用微孔的網(wǎng)狀管或是微孔罐。

再進一步，所述連接管61為伸縮管，所述伸縮管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管套裝在所述外管內(nèi)并與外管滑動伸縮連接，所述外管的上端與所述升降氣缸的缸體固定，所述內(nèi)管的下端與所述微孔管62的上端固定并連通，所述內(nèi)管的上端與所述升降氣缸的活塞桿連接，所述外管與所述輸氣管連通，所述內(nèi)管與所述外管連通。

更進一步，所述微孔疏通裝置包括空氣箱和疏通氣缸，所述疏通氣缸包括氣缸體，所述氣缸體內(nèi)設(shè)有活塞，所述空氣箱通過空氣控制閥與活塞一側(cè)的氣缸體連通，活塞另一側(cè)的氣缸體通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通。

本實施例中，機架1上還設(shè)有用于承托已裝滿粉狀活性炭的活性炭包裝袋9的托板11，所述托板11位于所述料倉3和夾袋機構(gòu)7的下方；料位儀裝在過渡進料倉10的內(nèi)壁的左上部，進料機構(gòu)在過渡進料倉10的中間處進料，不會影響過渡進料倉10進料，當過渡進料倉10料滿時，它就發(fā)出信號給控制裝置，控制裝置8再切斷進料機構(gòu)的進料電機的電源，停止送料；料倉進料控制閥包括第一料倉進料控制閥和第二料倉進料控制閥，進料機構(gòu)的進料電機是雙重控制的，一是過渡進料倉10料滿時可以停止，二是當兩個包裝模塊的料倉的進料控制閥關(guān)閉的時候，也可以停止；通過控制空氣控制閥控制空氣箱內(nèi)的氣體進入疏通氣缸的缸體內(nèi)，推動活塞，活塞將另一側(cè)的氣體通過輸氣管推入微孔管62內(nèi)，在高壓氣體的作用下微孔管62內(nèi)的堵塞物被沖出；當然本實用新型中的微孔疏通裝置還可以采用其他可吹氣的疏通裝置；因在疏通的過程中疏通氣體與抽真空的氣體流向剛好相反，所以稱之為反氣疏通。

所述機架1通過四個螺釘固定在地面，其上承載或間接承載其它裝置或機構(gòu)除輸送機構(gòu)中的螺桿蛟龍重量外的所有裝置的重量。料倉3的后側(cè)通過鉸鏈機構(gòu)與稱重裝置連接，稱重裝置5通過鋼帶和橫梁與機架1固定連接，在控制裝置8控制下通過稱重裝置5可以測量料倉內(nèi)粉狀活性炭的重量，料倉3的出料口通過料倉出料控制閥控制料倉的出料，料倉出料控制閥可通過控制裝置8控制，若料倉3的出料口沒有料倉出料控制閥，需對料倉3和活性炭包裝袋9及粉狀活性炭一起稱重；料倉3包括料倉本體和料倉蓋，料倉蓋位于料倉本體上并與料倉本體通過布進行軟連接，料倉本體的下端設(shè)有料倉3的出料口，料倉蓋上設(shè)有用以連接管61穿過的安裝孔和進料口；料倉蓋安裝在機架1上，這樣料倉3的一部分重量即料倉蓋落在了機架上，料倉3下部鑲嵌軟密封條與夾袋機構(gòu)7一起在控制裝置控制下夾緊活性炭包裝袋9，夾袋機構(gòu)7夾持活性炭包裝袋9袋口四周，可手工封袋也可通過封袋機構(gòu)進行封袋；進料機構(gòu)包括進料電機、螺桿輸送機構(gòu)和進料口可控閥，在控制裝置8控制下，可以根據(jù)活性炭的特性，如密度、含氣量等參數(shù)控制電機的工作時間、進料口的大小，從而按照包裝效率控制單位時間內(nèi)料倉3的進料量；控制裝置8安裝在機架1左側(cè)，便于操作，它是整個包裝機的中樞，可以根據(jù)包裝效率和活性炭特性對進料速度和質(zhì)量及抽氣時間進行控制，同時對夾袋機構(gòu)7進行夾袋和松袋等動作控制；抽真空裝置6通過伸縮管把微孔管62送到料倉3和活性炭包裝袋9內(nèi)對周圍的粉狀活性炭進行抽氣處理，從而縮小粉狀活性炭相等質(zhì)量下的體積，達到額定體積包裝額定重量的要求。

當微孔管62被堵塞時，通過微孔管疏通裝置對微孔管62進氣，將微孔管62內(nèi)的活性炭吹出。

夾袋機構(gòu)7由上壓板、下壓板和三個夾袋氣缸組成，上壓板固定在料倉下部的出料口，夾袋氣缸的缸體一端固定在料倉下部的外壁上，移動桿端部與下壓板相連，當需要夾袋時，控制裝置8給電磁閥一個充氣信號，移動桿帶動下壓板向上將包裝袋壓緊在上壓板上，當松袋時，則相反運動；除塵裝置4安裝在料倉的上部，當夾袋氣缸的移動桿下移松袋時，除塵閥同步打開，吸收包裝袋溢出的粉塵。

本實用新型的工作過程為：控制裝置8控制進料電機使得粉狀活性炭由進料機構(gòu)進入過渡進料倉3，過渡進料倉上的兩個料倉進料控制閥分別進入到第一包裝模塊的料倉和第二包裝模塊的料倉，控制裝置8控制各自夾袋機構(gòu)7進行夾袋，再由各自料倉3的出料口進入各自的活性炭包裝袋9，然后控制裝置控制各自的除塵電機工作由除塵裝置4進行除塵，通過各自的抽真空裝置6分別進行抽真空，最后通過控制各自的夾袋機構(gòu)7，將各自的活性炭包裝袋9取下進行封口。

抽真空裝置6的抽真空過程：升降機構(gòu)通過連接管61帶動輸氣管和微孔管62上下運動，因此在連接管61為普通管非伸縮管時，料倉上方需要設(shè)計輸氣管在上下運動時有一定的行程；若連接管61為伸縮管時，升降機構(gòu)如升降氣缸可帶動內(nèi)管上下運動即可實現(xiàn)微孔管62的上下運動，輸氣管只要與外管連通即可，因外管與內(nèi)管可連通，所以輸氣管也就可以跟微孔管62連通，從而實現(xiàn)抽真空的過程。

本實用新型是針對粉狀活性炭中含氣量大，常規(guī)包裝中設(shè)定時間內(nèi)活性炭中粉狀活性炭與空氣難以分離，導(dǎo)致額定體積難以包裝額定重量的活性炭的問題，采用了一種利用可透氣但能防止粉狀活性炭通過的微孔管放于活性炭包裝袋或活性炭儲料罐中對周圍活性炭直接接觸進行抽真空，從而使得粉狀活性炭與空氣分離，最后粉狀活性炭變得結(jié)實、含氣量也較少。