本實(shí)用新型涉及塑料編織機(jī)械，特別是一種收卷機(jī)的排絲機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的凸輪式塑料扁絲收卷機(jī)，其排絲機(jī)構(gòu)中的排絲桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副，均采用套式滑動(dòng)軸承或直線軸承與導(dǎo)桿組成，為減少運(yùn)動(dòng)阻力、提高軸承和導(dǎo)桿使用壽命，普遍采用滴油潤滑。例如，公告號(hào)為CN2405916Y的中國實(shí)用新型專利，公開了“收卷機(jī)的排絲機(jī)構(gòu)”，就是采用滑動(dòng)摩擦副，顯然必須要油潤滑。又如，專利號(hào)為03261363.6的中國實(shí)用新型專利，公開了“收卷機(jī)的排絲機(jī)構(gòu)”，其中的排絲導(dǎo)軌副也是如此。

由于收卷機(jī)的工作環(huán)境是多粉塵的環(huán)境，粉塵極易污染潤滑油，導(dǎo)致軸承和導(dǎo)桿的快速磨損，嚴(yán)重影響使用壽命；又由于套式排絲導(dǎo)軌副的配合精度高，粉塵的存在將增加運(yùn)動(dòng)阻力。因此不得不要定期更換潤滑油液，而更換潤滑油液，必須中斷整條生產(chǎn)線生產(chǎn)，影響工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，且作業(yè)強(qiáng)度大、費(fèi)用高，因此排絲需要潤滑油潤滑的問題，一直是長期困擾凸輪收卷機(jī)的一道難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種收卷機(jī)的排絲機(jī)構(gòu)，排絲桿與導(dǎo)桿之間采用滾動(dòng)導(dǎo)軌副，不需要潤滑油。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：收卷機(jī)的排絲機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、導(dǎo)桿、排絲桿和排絲板，導(dǎo)桿固定在機(jī)架上，排絲桿固定在排絲板上，排絲板沿導(dǎo)桿的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，排絲板通過導(dǎo)輪與導(dǎo)桿連接并形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副，導(dǎo)輪沿導(dǎo)桿的軸向滾動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過松緊件與排絲板連接，轉(zhuǎn)軸在松緊件松開后相對(duì)排絲板運(yùn)動(dòng)來調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)桿的間隙。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心偏心，轉(zhuǎn)軸在松緊件松開后繞自身軸線旋轉(zhuǎn)來調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)桿的間隙；

或者，所述排絲板上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，轉(zhuǎn)軸通過松緊件連接在調(diào)節(jié)槽處，轉(zhuǎn)軸在松緊件松開后沿調(diào)節(jié)槽滑動(dòng)來調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)桿的間隙。

進(jìn)一步的，所述松緊件包括調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)軸為空心軸，轉(zhuǎn)軸的一端抵在排絲板上，調(diào)節(jié)螺栓穿過轉(zhuǎn)軸和排絲板后與調(diào)節(jié)螺母連接將轉(zhuǎn)軸鎖緊；

或者，所述松緊件包括調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母配合的外螺紋，排絲板的兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)軸穿過排絲板并與排絲板兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母連接，排絲板兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母夾緊排絲板將轉(zhuǎn)軸鎖緊；

或者，所述松緊件包括調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母配合的外螺紋以及抵在排絲板上的軸肩，轉(zhuǎn)軸穿過排絲板與調(diào)節(jié)螺母連接，調(diào)節(jié)螺母與軸肩夾緊排絲板將轉(zhuǎn)軸鎖緊。

進(jìn)一步的，所述排絲板上設(shè)有安裝塊，安裝塊上設(shè)有供導(dǎo)桿穿過的安裝槽，安裝槽的側(cè)壁設(shè)有安裝腔，導(dǎo)輪通過轉(zhuǎn)軸連接在安裝腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪的外圓周側(cè)設(shè)有配合槽，導(dǎo)輪通過配合槽的槽壁貼著導(dǎo)桿的外圓周面滾動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿上相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有與導(dǎo)桿接觸配合的導(dǎo)輪，其中一個(gè)導(dǎo)輪的位置高于另一個(gè)導(dǎo)輪的位置，位置較高的導(dǎo)輪的配合槽深度不小于位置較低的導(dǎo)輪的配合槽深度，位置較高的導(dǎo)輪到位置較低的導(dǎo)輪的間距小于導(dǎo)桿的直徑。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿至少設(shè)有一根；

或者，所述導(dǎo)桿至少設(shè)有兩根，排絲板通過導(dǎo)輪與其中至少一根導(dǎo)桿連接并形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿設(shè)有兩根，其中一根導(dǎo)桿的一側(cè)設(shè)有與該導(dǎo)桿接觸配合并形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副的導(dǎo)輪，另外一根導(dǎo)桿的另一側(cè)設(shè)有與該導(dǎo)桿接觸配合并形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副的導(dǎo)輪。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪包括輪體，輪體設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸承，中心孔的兩端設(shè)有防塵蓋。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：首先，采用導(dǎo)輪后，導(dǎo)輪與導(dǎo)桿連接并形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副，相比現(xiàn)有的滑動(dòng)摩擦，滾動(dòng)摩擦可以不需要潤滑油，在收卷機(jī)的長期工作過程中，可以降低養(yǎng)護(hù)方面的時(shí)間及經(jīng)濟(jì)成本；其次，導(dǎo)輪與導(dǎo)桿之間形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副后，排絲板可以通過導(dǎo)輪支撐定位在導(dǎo)桿上，并且在無其他支撐的情況下，排絲板可以直接通過導(dǎo)輪掛在導(dǎo)桿上，并能達(dá)到平衡狀態(tài)而不掉落，使得導(dǎo)輪同時(shí)還能起到承重的作用，反過來排絲板、排絲桿等部件的重力可以使導(dǎo)輪與導(dǎo)桿貼合更可靠，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)起來能夠更穩(wěn)定，不會(huì)脫軌，使得收卷的絲卷外觀更整齊、質(zhì)量更好；第三，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)著與導(dǎo)桿不停地接觸，并且是在導(dǎo)桿上高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得導(dǎo)輪周邊的空氣形成紊流，粉塵、灰塵等難以落到導(dǎo)輪上，即使有落在導(dǎo)輪上的粉塵、灰塵等也會(huì)因?yàn)殡x心效應(yīng)直接被甩開，而落在導(dǎo)桿上的粉塵、灰塵等也會(huì)被導(dǎo)輪帶起來并甩離導(dǎo)輪和導(dǎo)桿，所以粉塵、灰塵等難以在兩者之間堆積，相應(yīng)也可以降低養(yǎng)護(hù)成本，提高排絲機(jī)構(gòu)的使用壽命。第四，由于滾動(dòng)摩擦的運(yùn)行阻力小，對(duì)驅(qū)動(dòng)排絲桿、排絲板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力要求降低，減少能量損耗，提高電能-機(jī)械能的轉(zhuǎn)化效率，有利于節(jié)能減排；第五，導(dǎo)輪與導(dǎo)桿的裝配工作非常簡單，將導(dǎo)輪安裝到排絲板后，再放到導(dǎo)桿上即可，導(dǎo)輪承重后可以自動(dòng)保持與導(dǎo)桿的良好接觸，降低安裝成本及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I處的放大圖(帶局部剖視)；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中增加防塵蓋的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三中采用偏心的轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四中采用兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母固定轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例五中采用一個(gè)調(diào)節(jié)螺母固定轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例六中采用調(diào)節(jié)槽裝配轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例六中調(diào)節(jié)槽的示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中II處的放大圖(帶局部剖視)；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中B-B的剖視圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例九的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例十的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例十一中導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種凸輪收卷機(jī)的排絲機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、導(dǎo)桿5、排絲桿2和排絲板3，排絲桿2固定在排絲板3上，導(dǎo)桿5，排絲板3由凸輪4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)沿導(dǎo)桿5的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，排絲板3通過導(dǎo)輪7與導(dǎo)桿5連接并形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副，導(dǎo)輪7沿導(dǎo)桿5的軸向滾動(dòng)，并且要求導(dǎo)輪的寬度大于導(dǎo)桿的直徑。

首先，采用導(dǎo)輪后，導(dǎo)輪與導(dǎo)桿連接并形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副，相比現(xiàn)有的滑動(dòng)摩擦，滾動(dòng)摩擦可以不需要潤滑油，在收卷機(jī)的長期工作過程中，可以降低養(yǎng)護(hù)方面的時(shí)間及經(jīng)濟(jì)成本；其次，導(dǎo)輪與導(dǎo)桿之間形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副后，排絲板可以通過導(dǎo)輪支撐定位在導(dǎo)桿上，并且在無其他支撐的情況下，排絲板可以直接通過導(dǎo)輪掛在導(dǎo)桿上，并能達(dá)到平衡狀態(tài)而不掉落，使得導(dǎo)輪同時(shí)還能起到承重的作用，反過來排絲板、排絲桿等部件的重力可以使導(dǎo)輪與導(dǎo)桿貼合更可靠，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)起來能夠更穩(wěn)定，不會(huì)脫軌，使得收卷的絲卷外觀更整齊、質(zhì)量更好；第三，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)著與導(dǎo)桿不停地接觸，并且是在導(dǎo)桿上高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得導(dǎo)輪周邊的空氣形成紊流，粉塵、灰塵等難以落到導(dǎo)輪上，即使有落在導(dǎo)輪上的粉塵、灰塵等也會(huì)因?yàn)殡x心效應(yīng)直接被甩開，而落在導(dǎo)桿上的粉塵、灰塵等也會(huì)被導(dǎo)輪帶起來并甩離導(dǎo)輪和導(dǎo)桿，所以粉塵、灰塵等難以在兩者之間堆積，相應(yīng)也可以降低養(yǎng)護(hù)成本，提高排絲機(jī)構(gòu)的使用壽命。第四，由于滾動(dòng)摩擦的運(yùn)行阻力小，對(duì)驅(qū)動(dòng)排絲桿、排絲板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力要求降低，減少能量損耗，提高電能-機(jī)械能的轉(zhuǎn)化效率，有利于節(jié)能減排；第五，導(dǎo)輪與導(dǎo)桿的裝配工作非常簡單，將導(dǎo)輪安裝到排絲板后，再放到導(dǎo)桿上即可，導(dǎo)輪承重后可以自動(dòng)保持與導(dǎo)桿的良好接觸，降低安裝成本及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

導(dǎo)輪7的外圓周側(cè)設(shè)有配合槽71，滾動(dòng)導(dǎo)軌副主要是由配合槽71的槽壁貼著導(dǎo)桿5的外圓周面滾動(dòng)而形成，配合槽71的橫截面形狀可以是圓弧形，導(dǎo)桿5相應(yīng)為圓柱桿，因此配合槽71與導(dǎo)桿5的貼合度較高，導(dǎo)輪7滾動(dòng)時(shí)具有更好的穩(wěn)定性，并且具有自動(dòng)對(duì)中的作用，可以避免導(dǎo)輪7從導(dǎo)桿5上脫離。除此之外，配合槽71也可以是梯形槽，配合槽71的側(cè)壁及底壁與導(dǎo)桿5線接觸，可以進(jìn)一步降低接觸摩擦。當(dāng)然配合槽71與導(dǎo)桿5也可以采用其他常見的形狀來配合，例如類似火車輪子與鐵軌配合的結(jié)構(gòu)等等。可以理解的，除了在導(dǎo)輪上設(shè)置配合槽，也可以將配合槽設(shè)在導(dǎo)桿上，導(dǎo)輪在導(dǎo)桿的配合槽內(nèi)滾動(dòng)也是可行的。

本實(shí)施例中，導(dǎo)輪7包括輪體701，配合槽71設(shè)在輪體701的外圓周面上。配合槽71通過機(jī)械加工形成，可以有較高的精度，能夠與導(dǎo)桿5的外側(cè)有較好的接觸關(guān)系。導(dǎo)輪7設(shè)在轉(zhuǎn)軸8上，輪體701設(shè)有中心孔72，中心孔72內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸8配合的軸承73，軸承73可以使用滾動(dòng)軸承，也可以使用滑動(dòng)軸承。轉(zhuǎn)軸可以直接用焊接或鉚接等方式固定在排絲板上，或者通過螺紋緊固件與排絲板固定連接。在剛性及強(qiáng)度滿足要求的情況下，也可以在輪體上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，然后在排絲板上設(shè)置軸承座，在轉(zhuǎn)軸與軸承座之間設(shè)置軸承，即轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

導(dǎo)桿上相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有與導(dǎo)桿接觸配合的導(dǎo)輪，其中一個(gè)導(dǎo)輪的位置高于另一個(gè)導(dǎo)輪的位置，位置較高的導(dǎo)輪的配合槽深度不小于位置較低的導(dǎo)輪的配合槽深度，位置較高的導(dǎo)輪到位置較低的導(dǎo)輪的間距小于導(dǎo)桿的直徑。本實(shí)施例中，導(dǎo)桿5的上下兩側(cè)均設(shè)有與導(dǎo)桿5接觸配合的導(dǎo)輪7，位于導(dǎo)桿5上方的導(dǎo)輪7的配合槽71深度H1不小于位于導(dǎo)桿5下方的導(dǎo)輪7的配合槽71深度H2，位于導(dǎo)桿5上方的導(dǎo)輪7到位于導(dǎo)桿5下方的導(dǎo)輪7的間距L小于導(dǎo)桿5的直徑D。由于位于導(dǎo)桿5上方的導(dǎo)輪7需要承重，所以配合槽71深度要大一點(diǎn)，可以提高導(dǎo)輪7滾動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。由于導(dǎo)桿5的上下兩側(cè)的導(dǎo)輪7之間的間隙比導(dǎo)桿5的直徑要小，這樣可以減少導(dǎo)輪7相對(duì)導(dǎo)桿5的徑向跳動(dòng)，提高排絲板3及排絲桿2往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，即使導(dǎo)輪7沿導(dǎo)桿5的周向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪7也不會(huì)從導(dǎo)桿5上脫離。

本實(shí)施例中，導(dǎo)桿5設(shè)置了兩根，安裝之后處于相互平行的狀態(tài)，兩根導(dǎo)桿的安裝高度不同。導(dǎo)桿數(shù)量可以增減，例如采用一根導(dǎo)桿，或者排絲機(jī)構(gòu)較大，可以增加導(dǎo)桿數(shù)量。而排絲板3與導(dǎo)桿5的連接，可以如本實(shí)施例中全部采用在導(dǎo)桿上相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)輪7的方案，也可以在其中一根導(dǎo)桿上相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)輪7，另外一根導(dǎo)桿5的上側(cè)或下側(cè)設(shè)置導(dǎo)輪7，減少導(dǎo)輪的數(shù)量，降低成本。

實(shí)施例二：

為了提高導(dǎo)輪7與轉(zhuǎn)軸8之間的軸承73的使用壽命，如圖4所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，可以在中心孔72的兩端設(shè)有防塵蓋74。

實(shí)施例三：

有摩擦自然就有磨損，為了在導(dǎo)輪7或?qū)U5磨損后，能夠保持良好地接觸關(guān)系，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)軸8通過松緊件與排絲板3連接，轉(zhuǎn)軸8在松緊件松開后相對(duì)排絲板3運(yùn)動(dòng)來調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)桿5的間隙。這樣在磨損程度仍然可以接受的情況下，不用直接更換新的零部件，可以降低養(yǎng)護(hù)成本。

調(diào)節(jié)導(dǎo)輪與導(dǎo)桿5的間隙的方式，可以有多種，例如將轉(zhuǎn)軸8相對(duì)導(dǎo)輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)中心偏心，轉(zhuǎn)軸8在松緊件松開后繞自身軸線旋轉(zhuǎn)來調(diào)整導(dǎo)輪7與導(dǎo)桿5的間隙。具體如圖5所示方式，松緊件包括調(diào)節(jié)螺栓91和調(diào)節(jié)螺母92，轉(zhuǎn)軸8為空心軸，轉(zhuǎn)軸8的一端抵在排絲板3上，調(diào)節(jié)螺栓穿過轉(zhuǎn)軸8和排絲板3后與調(diào)節(jié)螺母92連接將轉(zhuǎn)軸8鎖緊。

實(shí)施例四：

在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對(duì)松緊件進(jìn)行替換，如圖6所示，采用兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母92，不使用調(diào)節(jié)螺栓，轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母92配合的外螺紋81，排絲板3的兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母92，轉(zhuǎn)軸8穿過排絲板3并與排絲板3兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母92連接，排絲板3兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母92夾緊排絲板3將轉(zhuǎn)軸8鎖緊。將其中一個(gè)調(diào)節(jié)螺母92松開后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好之后，固定轉(zhuǎn)軸8并擰緊松開的調(diào)節(jié)螺母92即可鎖緊轉(zhuǎn)軸8。另外，為了提高鎖緊效果，調(diào)節(jié)螺母92的數(shù)量可以增加。

實(shí)施例五：

在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對(duì)松緊件進(jìn)行替換，如圖7所示，采用一個(gè)調(diào)節(jié)螺母92，不使用調(diào)節(jié)螺栓，轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母92配合的外螺紋81以及抵在排絲板3上的軸肩82，轉(zhuǎn)軸8穿過排絲板3與調(diào)節(jié)螺母92連接，調(diào)節(jié)螺母92與軸肩82夾緊排絲板3將轉(zhuǎn)軸8鎖緊。將調(diào)節(jié)螺母92松開后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好之后，固定轉(zhuǎn)軸8并擰緊調(diào)節(jié)螺母92即可鎖緊轉(zhuǎn)軸8。另外，為了提高鎖緊效果，調(diào)節(jié)螺母92的數(shù)量可以增加。

實(shí)施例六：

除了實(shí)施例三、四和五中采用偏心的轉(zhuǎn)軸8外，也可以采用常規(guī)的轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與導(dǎo)輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合，調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)如圖8所示，在排絲板3上設(shè)有調(diào)節(jié)槽31，轉(zhuǎn)軸8通過松緊件連接在調(diào)節(jié)槽31處，轉(zhuǎn)軸8在松緊件松開后沿調(diào)節(jié)槽31滑動(dòng)來調(diào)整導(dǎo)輪7與導(dǎo)桿5的間隙。松緊件可以參考實(shí)施例三、四和五中的松緊件，本實(shí)施例采用了實(shí)施例三的方案。

調(diào)節(jié)槽31采用貫穿排絲板3的條形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)槽31的長度方向要與導(dǎo)桿5的軸向有一定角度的夾角，即兩者不能平行，可以設(shè)置調(diào)節(jié)槽31相對(duì)導(dǎo)桿5的軸向傾斜或垂直，例如本實(shí)施例中調(diào)節(jié)槽31的長度方向相對(duì)導(dǎo)桿5的軸向傾斜，如圖9所示。另外，在調(diào)節(jié)槽31的槽壁可以設(shè)置摩擦紋來增加轉(zhuǎn)軸8與調(diào)節(jié)槽31接觸的摩擦力，提高轉(zhuǎn)軸8在鎖緊后相對(duì)排絲板3的穩(wěn)定性，避免轉(zhuǎn)軸8移位。除了條形結(jié)構(gòu)，也可以采用其他形狀的槽。

當(dāng)然本實(shí)施例也可以應(yīng)用實(shí)施例三、四和五中偏心的轉(zhuǎn)軸。

實(shí)施例七：

除了將導(dǎo)輪7利用轉(zhuǎn)軸8直接與排絲板3連接，也可以將導(dǎo)輪7通過轉(zhuǎn)軸8連接到安裝塊32上，將安裝塊32固定到排絲板3上。這樣在導(dǎo)輪7數(shù)量較多的情況下，可以提高裝配效率。如圖10和圖11所示，排絲板3上設(shè)有安裝塊32，安裝塊32上設(shè)有供導(dǎo)桿5穿過的安裝槽33，安裝槽33的側(cè)壁設(shè)有安裝腔34，導(dǎo)輪7通過轉(zhuǎn)軸8連接在安裝腔34內(nèi)。

而導(dǎo)輪7與導(dǎo)桿5接觸配合的內(nèi)容可以參考實(shí)施例一和實(shí)施例二。如果在本實(shí)施例基礎(chǔ)上需要對(duì)導(dǎo)輪7進(jìn)行調(diào)節(jié)，則可以將實(shí)施例三至實(shí)施例六的相應(yīng)結(jié)構(gòu)適用到安裝塊32上。安裝腔可以在安裝槽的兩個(gè)側(cè)壁都設(shè)置，即導(dǎo)桿5的上下兩側(cè)都有導(dǎo)輪7，也可以僅在安裝槽的一個(gè)側(cè)壁設(shè)置，則導(dǎo)桿5的一側(cè)有導(dǎo)輪7。

安裝塊32上在安裝槽的兩端還可以設(shè)置除塵毛氈35，在導(dǎo)輪7與導(dǎo)桿5接觸之前，先由除塵毛氈35對(duì)導(dǎo)桿5進(jìn)行清潔，這樣也可以提高滾動(dòng)導(dǎo)軌副的穩(wěn)定性及使用壽命。

實(shí)施例八：

由于排絲板3及排絲桿2等主要重量可以由一根導(dǎo)桿5承擔(dān)，因此排絲板3通過導(dǎo)輪與這根導(dǎo)桿連接后，排絲板3與其他導(dǎo)桿5的連接可以降低要求，可以僅對(duì)排絲板3的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，因此在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，排絲板3可以通過滑塊36與其中一根導(dǎo)桿5連接并形成滑動(dòng)導(dǎo)軌副，本實(shí)施例是在位于下方的導(dǎo)桿上設(shè)滑塊，反過來在位于上方的導(dǎo)桿上設(shè)滑塊也是可行的。如圖12和圖13所示，滑塊36上設(shè)有與導(dǎo)桿5接觸配合的滑槽361，導(dǎo)桿5采用了方形桿，并且是滑槽361的兩個(gè)側(cè)壁與導(dǎo)桿接觸，滑槽361的槽底壁不與導(dǎo)桿接觸，可以減少摩擦。另外，為了便于裝配，滑塊采用分體式結(jié)構(gòu)，即通過滑塊基座362和滑塊蓋板363安裝形成，緊固螺栓364穿過滑塊蓋板、滑塊基座及排絲板后與緊固螺母365連接，滑槽由滑塊蓋板蓋在滑塊基座上形成。除此之外，滑塊也可以采用整體式的結(jié)構(gòu)?；瑝K與導(dǎo)桿配合，也可以不需要潤滑油。

另外，排絲板3通過導(dǎo)輪與一根導(dǎo)桿連接后，排絲板3與其他導(dǎo)桿5的連接也可以直接采用現(xiàn)有技術(shù)。

其他未描述的內(nèi)容可以參考實(shí)施例一至實(shí)施例七。

實(shí)施例九：

除了在導(dǎo)桿上相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有與導(dǎo)桿接觸配合的導(dǎo)輪外，也可以采用圖14所示結(jié)構(gòu)，導(dǎo)桿設(shè)有兩根，其中一根在上的導(dǎo)桿的上側(cè)設(shè)有與導(dǎo)桿5接觸配合的導(dǎo)輪7，另外一根在下的導(dǎo)桿的下側(cè)設(shè)有與導(dǎo)桿5接觸配合的導(dǎo)輪7，通過導(dǎo)輪7與導(dǎo)桿5共同作用實(shí)現(xiàn)對(duì)排絲板3、排絲桿2的支撐限位，減少導(dǎo)輪7的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本及養(yǎng)護(hù)成本。

其他未描述的內(nèi)容可以參考實(shí)施例一至實(shí)施例七。

實(shí)施例十：

本實(shí)施例與實(shí)施例九類似但有區(qū)別，具體如圖15所示，其中一根在上的導(dǎo)桿5的下側(cè)設(shè)有與導(dǎo)桿5接觸配合的導(dǎo)輪7，另外一根在下的導(dǎo)桿5的上側(cè)設(shè)有與導(dǎo)桿5接觸配合的導(dǎo)輪7。

其他未描述的內(nèi)容可以參考實(shí)施例一至實(shí)施例七。

實(shí)施例十一：

在上述所有實(shí)施例中，導(dǎo)輪也可以采用圖16所示的結(jié)構(gòu)，即輪體701的軸向兩側(cè)設(shè)有側(cè)板702，側(cè)板702的直徑大于輪體701的直徑，側(cè)板702與輪體701圍成配合槽71。側(cè)板702上圍成配合槽的側(cè)壁可以是圖16中所示的直線回轉(zhuǎn)形成的曲面，也可以是弧線回轉(zhuǎn)形成的曲面，也可以是平面。

除了凸輪收卷機(jī)，本實(shí)用新型也適用于其他動(dòng)力帶動(dòng)排絲板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的收卷機(jī)上。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書中所定義的范圍。