本實(shí)用新型涉及一種臥式儲(chǔ)罐安裝支座，屬于儲(chǔ)罐工程安裝支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有儲(chǔ)罐的安裝配備的支座形式主要包括兩種，一種是罐體自身帶有固定支座；另一種是罐體自身不帶支座，而在安裝過(guò)程中需要在施工現(xiàn)場(chǎng)配備外部活動(dòng)安裝支座。目前，儲(chǔ)罐外配活動(dòng)安裝支座的結(jié)構(gòu)有多種，但多數(shù)存在一定的技術(shù)限制，主要體現(xiàn)在與罐體結(jié)合時(shí)的穩(wěn)定性及安裝效率方面?，F(xiàn)有的活動(dòng)安裝支座在與罐體裝配結(jié)合時(shí)，存在裝配費(fèi)時(shí)費(fèi)力，定位難，固定方式繁瑣，牢固性不足，穩(wěn)定性差等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有臥式儲(chǔ)罐的外配活動(dòng)安裝支座，該支座能夠解決現(xiàn)有支座存在的結(jié)構(gòu)局限，通過(guò)優(yōu)化支座的結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)與罐體之間現(xiàn)場(chǎng)的快速裝配，省時(shí)省力，方便高效，同時(shí)還能滿足罐體的穩(wěn)定性和運(yùn)輸要求。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種臥式儲(chǔ)罐活動(dòng)快速安裝支座，其特殊之處在于，由承托在罐體下部的支座A以及環(huán)繞綁定在罐體上半部分的綁帶B連接組合而成；

所述支座A包括用于承托罐體且與其外輪廓形狀相匹配的弧形托板A1以及對(duì)稱連接于所述弧形托板A1兩側(cè)且平鋪于地面的支座底板A2,所述弧形托板A1兩側(cè)的支座底板A2切向連接于弧形托板A1的底部并與其保持平齊；在所述弧形托板A1底部與兩側(cè)支座底板A2之間設(shè)有對(duì)稱縱方向六個(gè)支撐板，即在以弧形托板底為中心對(duì)稱兩弧面上形成三、三穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)；在所述弧形托板A1的兩邊外側(cè)分別安裝有用于與上部綁帶B結(jié)合固定的連接耳座A5；

所述綁帶B包括兩副沿罐體中心線對(duì)稱布設(shè)的扁鋼帶B6，兩個(gè)扁鋼帶B6分別包繞在所述罐體外周的對(duì)稱兩側(cè)，兩扁鋼帶B6的上部對(duì)稱設(shè)有用于對(duì)接固定的上承力楔式螺栓座，下部分別對(duì)稱設(shè)有與所述支座A的連接耳座A5對(duì)接固定的下承力螺栓座B7。

所述上承力楔式螺栓座分別設(shè)計(jì)在兩個(gè)扁鋼帶B6上端，其具體結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)計(jì)且具有螺栓孔的螺栓立板B8、垂直連接于所述螺栓立板B8并相對(duì)插接配套使用的兩組楔形板B9，以及橫向拉結(jié)兩個(gè)螺栓立板B8的拉緊螺栓B10。

所述下承力螺栓座B7分別設(shè)計(jì)在兩個(gè)扁鋼帶B6的下端兩側(cè)，其上開設(shè)有用于與下部連接耳座A5相連接的螺栓孔；

所述連接耳座A5包括兩個(gè)具有預(yù)定距離的第一耳板A5-1和第二耳板A5-2，在所述兩耳板之間橫向連接有鋼棒12，所述鋼棒12軸向穿設(shè)有一螺栓體A11，所述螺栓體A11的一端與所述鋼棒12滑動(dòng)連接，另一端栓入所述下承力螺栓座B7的螺栓孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與上部綁帶B的固定連接。

所述對(duì)稱縱方向六個(gè)支撐板，即在以弧形托板底為中心對(duì)稱兩弧面上形成三、三穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)；包括縱向連接且對(duì)稱分布于所述弧形托板A1底部與兩側(cè)支座底板A2的兩個(gè)主支承板A3和四個(gè)副支撐板A4，一個(gè)主支承板A3與兩個(gè)副支承板A4在所述弧形托板A1與支座托板A2之間呈三角分布狀態(tài)，以此增強(qiáng)支撐強(qiáng)度。

所述主支承板A3分別位于所述弧形托板A1的兩側(cè)，其上部焊接于所述弧形托板A1的中心線上，下部焊接于所述支座底板A2的中心線上。

所述副支承板A4兩兩對(duì)稱位于所述弧形托板A1的兩側(cè)且具有離弧形托板A1底部更近的距離，四個(gè)副支承板A4焊接弧形托板A1和支座底板A2的板邊緣。

本實(shí)用新型的一種臥式儲(chǔ)罐活動(dòng)快速安裝支座，是在研究了行業(yè)內(nèi)儲(chǔ)罐活動(dòng)安裝支座的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，結(jié)合安裝工藝及運(yùn)輸要求，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)最終確定的結(jié)構(gòu)方案，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩部分，分別是支座部分和綁帶部分，其中，支座部分的承重強(qiáng)度通過(guò)支座底板與弧形托板之間的合理結(jié)構(gòu)來(lái)提供，在支座底板與弧形托板之間加設(shè)縱向支撐體，并合理布局支撐體的位置來(lái)達(dá)到最佳的支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性能。綁帶分為兩個(gè)，綁帶上部的結(jié)合通過(guò)對(duì)稱設(shè)計(jì)的上承力楔式螺栓座來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種楔式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)結(jié)合螺栓的連接性能可以使連接部位承受較大的外力，如地震、運(yùn)輸中的撞擊以及埋地時(shí)的浮罐等各種情況；同時(shí)這種螺栓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以采用任意常規(guī)的扳手?jǐn)Q緊，使拆卸安裝更加便捷高效。綁帶與支座配套安裝并采用活動(dòng)安裝方式，在連接耳座上安裝有一個(gè)滑動(dòng)鋼棒，將螺栓頭部活動(dòng)安裝于鋼棒上，可以利用鋼棒的長(zhǎng)度來(lái)有效調(diào)節(jié)對(duì)正綁帶與支座之間的位置偏差，特別是與基礎(chǔ)地腳螺栓之間的位置偏差，使其安裝更加快捷靈活，增加安裝的可操作性和實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型一種臥式儲(chǔ)罐活動(dòng)快速安裝支座整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：支座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：圖2的俯視圖；

圖4：圖2的左視圖；

圖5：圖1中的連接耳座和下承力螺栓座連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：圖1中的上承力楔式螺栓座放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：綁帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：上承力楔式螺栓座結(jié)構(gòu)三視圖；

圖9：下承力螺栓座結(jié)構(gòu)三視圖。

具體實(shí)施方式

下面就附圖1-9對(duì)本實(shí)用新型一種臥式儲(chǔ)罐活動(dòng)快速安裝支座作以下詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種臥式儲(chǔ)罐活動(dòng)快速安裝支座，由承托在罐體下部的支座A以及環(huán)繞綁定在罐體上半部分的綁帶B連接組合而成；所述支座A包括用于承托罐體且與其外輪廓形狀相匹配的弧形托板A1以及對(duì)稱連接于所述弧形托板A1兩側(cè)且平鋪于地面的支座底板A2,所述弧形托板A1兩側(cè)的支座底板A2切向連接于的支座底板A2的底部并與其保持平齊；在所述弧形托板A1底部與兩側(cè)支座底板A2之間設(shè)有對(duì)稱縱方向六個(gè)支撐板，即在以弧形托板底為中心對(duì)稱兩弧面上形成三、三穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)，在所述弧形托板A1的兩邊外側(cè)分別安裝有用于與上部綁帶B結(jié)合固定的連接耳座A5；所述綁帶B包括兩副沿罐體中心線對(duì)稱布設(shè)的扁鋼帶B6，兩個(gè)扁鋼帶B6分別包繞在所述罐體外周的對(duì)稱兩側(cè)，兩扁鋼帶B6的上部對(duì)稱設(shè)有用于對(duì)接固定的上承力楔式螺栓座，下部分別對(duì)稱設(shè)有與所述支座A的連接耳座A5對(duì)接固定的下承力螺栓座B7。所述上承力楔式螺栓座分別設(shè)計(jì)在兩個(gè)扁鋼帶B6上端，其具體結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)計(jì)且具有螺栓孔的螺栓立板B8、垂直連接于所述螺栓立板B8并相對(duì)插接配套使用的兩組楔形板B9，以及橫向拉結(jié)兩個(gè)螺栓立板B8的拉緊螺栓B10。所述下承力螺栓座B7分別設(shè)計(jì)在兩個(gè)扁鋼帶B6的下端兩側(cè)，其上開設(shè)有用于與下部連接耳座A5相連接的螺栓孔；所述連接耳座A5包括兩個(gè)具有預(yù)定距離的第一耳板A5-1和第二耳板A5-2，在所述兩耳板之間橫向連接有鋼棒12，所述鋼棒12軸向穿設(shè)有一螺栓體A11，所述螺栓體A11的一端與所述鋼棒12滑動(dòng)連接，另一端栓入所述下承力螺栓座B7的螺栓孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與上部綁帶B的固定連接。所述對(duì)稱縱方向六個(gè)支撐板，即在以弧形托板底為中心對(duì)稱兩弧面上形成三、三穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)，包括縱向連接且對(duì)稱分布于所述弧形托板A1底部與兩側(cè)支座底板A2的兩個(gè)主支承板A3和四個(gè)副支撐板A4，一個(gè)主支承板A3與兩個(gè)副支承板A4在所述弧形托板A1與支座托板A2之間呈三角分布狀態(tài)，以此增強(qiáng)支撐強(qiáng)度。所述主支承板A3分別位于所述弧形托板A1的兩側(cè)，其上部焊接于所述弧形托板A1的中心線上，下部焊接于所述支座底板A2的中心線上。所述副支承板A4兩兩對(duì)稱位于所述弧形托板A1的兩側(cè)且具有離弧形托板A1底部更近的距離，四個(gè)副支承板A4焊接弧形托板A1和支座底板A2的板邊緣。

本實(shí)用新型的支座與綁帶配套使用，工廠制作的儲(chǔ)罐外運(yùn)前，可按現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)螺栓設(shè)計(jì)位置，在罐體定位綁帶和支座位置，并安裝牢固。貨發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)吊罐連同支座、綁帶一起吊至安裝位置，罐體定位后落罐前，松開承力螺栓后開始落罐，如發(fā)現(xiàn)支座螺栓孔與基礎(chǔ)螺栓有偏差，橫向調(diào)整支座的位置即可。因連接耳座上焊接有鋼棒，綁帶不動(dòng)，支座可動(dòng)，方便一次調(diào)整到位，落罐后上緊地腳螺栓和綁帶螺栓完成罐體的安裝。

本實(shí)用新型的支座底板是分別的兩塊，底部與弧形托板一平，并通過(guò)主支承板和副支承板與弧形托板焊接在一起，形成支座。支座底板與弧形托板底部一平，保證罐底安裝軟墊片一平，使罐底受力均勻一致。支座每側(cè)面的兩個(gè)副支承板與主支承板形成支座的六點(diǎn)支承，強(qiáng)度和穩(wěn)定性更好，且制作起來(lái)省工料，重量輕。

支座可活動(dòng)是通過(guò)其上的連接耳座上的鋼棒實(shí)現(xiàn)的，滑動(dòng)間距可根據(jù)需要設(shè)計(jì)，方便支座對(duì)正位置。支座沒(méi)有安裝到罐體之前是彈性的，由中間弧形托板過(guò)渡，與罐體和鋼帶安裝固定即為剛性，設(shè)計(jì)綜合了罐體和鋼綁帶的強(qiáng)度和剛度，使整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更趨于合理化。