本實用新型涉及水泥外加劑制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種原料筒。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)用于制備水泥外加劑的原料罐，采用鐵質(zhì)材料制成，但由于水泥外加劑原料罐體型龐大，因此在制造時需要耗費大量鐵質(zhì)原材料，并且重量較重，不便搬運。

目前市場上有采用其他價格比鐵低、重量比鐵輕的材質(zhì)制成的原料罐，但其結(jié)構(gòu)強度差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種原料筒，其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種原料筒，包括罐體，所述罐體具有外壁，所述外壁套設(shè)有若干夾緊帶以及用于固定所述夾緊帶的延伸件，所述延伸件呈凹字型設(shè)置，且與所述外壁形成固定夾緊帶的封閉區(qū)域，所述延伸件至少設(shè)置有一對，且該對延伸件對稱設(shè)置，所述夾緊帶的兩端設(shè)置有固定板和活動板，所述固定板和活動板設(shè)置有固定組件，且所述固定板和活動板通過固定組件貼緊固定，所述固定板和所述活動板均設(shè)置有與所述固定組件配合的通孔，所述夾緊帶卷曲形成套于所述外壁的套設(shè)區(qū)域，所述固定板和所述活動板中至少有一項朝向另一項設(shè)置有凸起，所述通孔位于所述套設(shè)區(qū)域與所述凸起之間。

通過采用上述技術(shù)方案：使得罐體結(jié)構(gòu)強度大大提高，使用壽命長，延伸件的設(shè)置能夠使得夾緊帶更加穩(wěn)定，不容易滑動、偏移。凸起的設(shè)置使得固定板和活動板相互靠近時，一側(cè)的凸起與另一側(cè)或另一側(cè)的凸起先行接觸，即一側(cè)凸起與另一側(cè)或另一側(cè)的凸起抵接時，固定板和活動板兩者上的通孔留有縫隙，而后才是固定板和活動板上的通孔相貼，當(dāng)固定板和活動板上的通孔相貼時，凸起使得固定板與活動板產(chǎn)生反向運動的作用力，從而使得固定組件更加穩(wěn)定、牢固。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述延伸件圓周分布于所述外壁上，且若干個所述延伸件處于同一水平面。

通過采用上述技術(shù)方案：這樣能夠使得夾緊帶在外壁上受力均勻，固定得更加穩(wěn)定、牢固。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述延伸件圓周分布于所述外壁上，且若干個所述延伸件非同一水平面設(shè)置。

本實用新型進一步設(shè)置為：若干個所述延伸件呈階梯式圓周分布于所述外壁。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述夾緊帶采用軟質(zhì)材料制成。

通過采用上述技術(shù)方案：這樣使得夾緊帶對整個罐體起到全方位固定，結(jié)構(gòu)強度更強。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述外壁設(shè)置有夾緊凸件，所述夾緊凸件與所述夾緊帶抵接。

通過采用上述技術(shù)方案：夾緊凸件的設(shè)置能夠使得夾緊帶與罐體更加穩(wěn)定牢固。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

固定組件采用螺栓和螺母，當(dāng)固定板和活動板在螺栓擰緊時，由于固定板和活動板上均設(shè)置有凸起，固定板和活動板相交角度或者兩者各自延長線的相交角度相對來說更趨近于平行，使得螺栓與固定板以及活動板盡可能的面接觸，通孔的圓周部位受力均勻，這樣減小了固定板和活動板與螺栓接觸的部位產(chǎn)生疲勞，從而有效延長整體產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2,是圖1的a部放大圖；

圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、罐體；11、外壁；12、夾緊凸件；2、夾緊帶；3、延伸件；4、固定板；5、活動板；50、通孔；51、套設(shè)區(qū)域；7、螺栓；71、螺母；8、凸起。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：

如圖1所示，

一種原料筒，包括罐體1，罐體1具有外壁11，外壁11套設(shè)有若干夾緊帶2以及用于固定夾緊帶2的延伸件3，延伸件3呈凹字型設(shè)置，且與外壁11形成固定夾緊帶2的封閉區(qū)域。這樣能夠使得罐體1結(jié)構(gòu)強度大大提高，使用壽命長，延伸件3的設(shè)置能夠使得夾緊帶2更加穩(wěn)定，不容易滑動、偏移。延伸件3圓周分布于外壁11上，且若干個延伸件3處于同一水平面。這樣能夠使得夾緊帶2在外壁11上受力均勻，固定得更加穩(wěn)定、牢固。

如圖2所示，外壁11設(shè)置有夾緊凸件12，夾緊凸件12與夾緊帶2抵接。夾緊凸件12的設(shè)置能夠使得夾緊帶2與罐體1更加穩(wěn)定牢固。

夾緊帶2的兩端設(shè)置有固定板4和活動板5，固定板4和活動板5通過螺栓7和螺母71配合貼緊固定。固定板4和活動板5均設(shè)置有與螺栓7配合的通孔50。這樣使得夾緊帶2成型簡單，操作方便、快捷。夾緊帶2卷曲形成套于外壁11的套設(shè)區(qū)域51，固定板4和活動板5中均設(shè)置有凸起8，通孔50位于套設(shè)區(qū)域51與凸起8之間。

凸起8的設(shè)置使得固定板4和活動板5相互靠近時，固定板4和活動板5的凸起8會先行接觸，即兩者凸起8抵接時，固定板4和活動板5兩者上的通孔50留有縫隙，而后才是固定板4和活動板5上的通孔50相貼，當(dāng)固定板4和活動板5上的通孔50相貼時，凸起8使得固定板4與活動板5產(chǎn)生反向運動的作用力，從而使得固定組件更加穩(wěn)定、牢固。凸起8與夾緊帶2一體設(shè)置，且由夾緊帶2壓制成型。這樣能夠使得結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)便捷，生產(chǎn)效率大大提高。凸起8呈圓弧面設(shè)置能夠使得固定板4和活動板5貼合的程度有一定的調(diào)節(jié)范圍，與此同時具有良好的彈性。

具體的，螺栓7采用馬車螺栓7，馬車螺栓7又稱圓頭方頸螺栓7，能夠起到良好的防松動效果，并且在裝配時方便螺母71的固定。

綜上所述，固定組件采用螺栓7和螺母71，當(dāng)固定板4和活動板5在螺栓7擰緊時，由于固定板4和活動板5上均設(shè)置有凸起8，固定板4和活動板5相交角度或者兩者各自延長線的相交角度相對來說更趨近于平行，使得螺栓7與固定板4以及活動板5盡可能的面接觸，通孔50的圓周部位受力均勻，這樣減小了固定板4和活動板5與螺栓7接觸的部位產(chǎn)生疲勞，從而有效延長整體產(chǎn)品的使用壽命。

實施例2：

如圖3所示，與實施例1的不同之處在于延伸件3圓周并且呈階梯式的分布于外壁11上，夾緊帶2采用軟質(zhì)材料制成。這樣使得夾緊帶2對整個罐體1起到全方位固定，結(jié)構(gòu)強度更強。