本實(shí)用新型涉及辦公用品，尤其涉及一種組裝式檔案盒。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的檔案盒一般有兩種，一種是全部采用純PP材料制成，通過熔接盒體與蓋子組成一體化的空盒；一種是采用紙板和片材經(jīng)過熔接后組裝成一體化的空盒。這兩種檔案盒，因?yàn)槎际且惑w化，為空盒子產(chǎn)品，不能收折，從而特別占空間，在存儲(chǔ)以及運(yùn)輸方面要占用較多資源,從而造成成本偏高；紙板與片材熔接的檔案盒還存在更大的問題，因?yàn)槿绻牡牟馁|(zhì)不耐低溫的話，在北方低溫環(huán)境下，兩者的熔接位置很容易開裂，所以會(huì)大大縮短了產(chǎn)品使用壽命，甚至從倉庫中取出的新產(chǎn)品，還沒有使用就出現(xiàn)開裂問題，給市場(chǎng)銷售帶來較大的負(fù)面影響；此外，傳統(tǒng)的檔案盒下端都沒有做防滑設(shè)計(jì)，而裝滿文件后的檔案盒比較重，滑落摔破的可能性很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種組裝式檔案盒。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種組裝式檔案盒，包括由一主板折疊而成的上下不封口的方形盒體、分別設(shè)置于所述方形盒體上下兩側(cè)的上方形支座與下方形支座，所述主板包括貼合在一起的紙板與片材；所述方形盒體包括盒蓋、脊梁、后側(cè)板、與所述脊梁相對(duì)的連接板；所述上方形支座與下方形支座的內(nèi)端面均于三個(gè)側(cè)邊凹陷形成有相通的卡槽，所述卡槽的兩側(cè)壁相對(duì)設(shè)置有凸起的卡塊，且所述兩側(cè)壁相對(duì)卡塊之間的距離小于所述主板的厚度，所述盒蓋、脊梁、連接板的上下兩端分別過盈配合插入所述上方形支座與下方形支座的卡槽兩側(cè)壁的相對(duì)卡塊之間，所述盒蓋位于上方形支座與下方形支座未設(shè)置卡槽的側(cè)邊外；所述下方形支座的內(nèi)端面設(shè)置為平面，下端固定設(shè)置有防滑墊。

所述主板從左至右分別設(shè)置有第一折線、第二折線、第三折線、第四折線，所述第二折線、第三折線設(shè)置于所述主板的中部，沿著這些折線折疊后，所述第一折線、第二折線之間的部分即形成為所述盒蓋，所述第二折線、第三折線之間的部分即形成為所述脊梁，所述第三折線、第四折線之間的部分即形成為所述后側(cè)板，所述第四折線外的部分往上翻折形成為所述連接板，所述第一折線外的部分往下翻折形成為搭扣板，所述搭扣板位于所述連接板的外側(cè)，且所述搭扣板與連接板之間設(shè)置有可相互連接的扣合件；所述脊梁、后側(cè)板以及連接板的上下兩端分別過盈配合插入所述上方形支座與下方形支座的卡槽兩側(cè)壁的相對(duì)卡塊之間。

所述主板上還設(shè)置有第五折線，所述第五折線設(shè)置于第三折線、第四折線之間，且所述第五折線與第三折線之間的距離小于第二折線與第三折線之間的距離。

所述片材設(shè)置為PVC片材或PP片材或印刷彩紙。

所述扣合件設(shè)置為魔術(shù)貼或磁扣或按扣。

所述下方形支座的下端面往內(nèi)凹陷形成有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定設(shè)置有EVA發(fā)泡防滑墊，所述EVA發(fā)泡防滑墊的下端面與所述下方形支座的下端面相平齊或者所述EVA發(fā)泡防滑墊的下端面露出于所述下方形支座的下端面外。

本實(shí)用新型的有益效果為：因?yàn)楸緦?shí)用新型的主板由紙板與片材貼合而成，且主板與上、下方形支座的連接方式為過盈配合組裝而成，無需再采用熔接的連接方式，從而徹底解決了開裂問題；且本實(shí)用新型檔案盒是由方形盒體與上、下兩方形支座組裝而成，從而在儲(chǔ)存以及運(yùn)輸過程中，可將方形盒體與上、下兩方形支座拆開來，并將折疊而成的方形盒體換成局部攤開加局部折疊的方式，或者換成全部攤開的方式，使其不再是方形空盒狀，如此，即減少了所占用的空間，降低了儲(chǔ)存以及運(yùn)輸成本；下方形支座的內(nèi)端面設(shè)置為平面，從而檔案內(nèi)的文件下端立在一個(gè)平面上不會(huì)受到損壞；下方形支座下端的防滑墊可以提高檔案盒與存柜面板之間的摩擦系數(shù)，從而可以防止檔案盒的滑動(dòng)掉落。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型組裝式檔案盒的爆炸示意圖；

圖2為本實(shí)用新型組裝式檔案盒的下方形支座的放大平面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型組裝式檔案盒下方形支座的剖面放大示意圖；

圖4為根據(jù)圖3中A部分的放大示意圖；

圖5為主板與下方形支座組裝的放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型組裝式檔案盒主板折疊的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型組裝式檔案盒收折后的示意圖；

圖8為兩個(gè)本實(shí)用新型組裝式檔案盒收折后疊在一起的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6所示，本實(shí)用新型組裝式檔案盒包括由一主板1折疊而成的上下不封口的方形盒體2、分別設(shè)置于所述方形盒體2上下兩側(cè)的上方形支座3與下方形支座4，所述主板1包括貼合在一起的紙板與片材(圖未示)；所述方形盒體2包括盒蓋20、脊梁21、后側(cè)板22、與所述脊梁21相對(duì)的連接板23；所述上方形支座3與下方形支座4的內(nèi)端面均于三個(gè)側(cè)邊凹陷形成有相通的卡槽41，所述卡槽41的兩側(cè)壁相對(duì)設(shè)置有凸起的卡塊42，且所述兩側(cè)壁相對(duì)卡塊42之間的距離小于所述主板1的厚度，所述盒蓋20、脊梁21、連接板23的上下兩端分別過盈配合插入所述上方形支座3與下方形支座4的卡槽41兩側(cè)壁的相對(duì)卡塊42之間，所述盒蓋20位于上方形支座3與下方形支座4未設(shè)置卡槽41的側(cè)邊外，從而可開合；所述下方形支座4的內(nèi)端面設(shè)置為平面，下端固定設(shè)置有防滑墊(圖未示)。

因?yàn)楸緦?shí)用新型的主板1由紙板與片材貼合而成，且主板1與上、下方形支座3、4的連接方式為過盈配合組裝而成，無需再采用熔接的連接方式，從而徹底解決了開裂問題；且本實(shí)用新型檔案盒是由方形盒體2與上、下兩方形支座3、4組裝而成，從而在儲(chǔ)存以及運(yùn)輸過程中，可將方形盒體2與上、下兩方形支座3、4拆開來，并將折疊而成的方形盒體2換成局部攤開加局部折疊的方式，或者換成全部攤開的方式，使其不再是方形空盒狀，如此，即減少了所占用的空間，降低了儲(chǔ)存以及運(yùn)輸成本；下方形支座4的內(nèi)端面設(shè)置為平面，從而檔案內(nèi)的文件下端立在一個(gè)平面上不會(huì)受到損壞；下方形支座4下端的防滑墊可以提高檔案盒與存柜面板之間的摩擦系數(shù)，從而可以防止檔案盒的滑動(dòng)掉落。

在本實(shí)施例中，所述主板1從左至右分別設(shè)置有第一折線11、第二折線12、第三折線13、第四折線14，所述第二折線12、第三折線13設(shè)置于所述主板1的中部，沿著這些折線折疊后，所述第一折線11、第二折線12之間的部分即形成為所述盒蓋20，所述第二折線12、第三折線13之間的部分即形成為所述脊梁21，所述第三折線13、第四折線14之間的部分即形成為所述后側(cè)板22，所述第四折線14外的部分往上翻折形成為所述連接板23，所述第一折線11外的部分往下翻折形成為搭扣板24，所述搭扣板24位于所述連接板23的外側(cè)，且所述搭扣板24與連接板23之間設(shè)置有可相互連接的扣合件25(如圖7、8所示)；所述脊梁21、后側(cè)板22以及連接板23的上下兩端分別過盈配合插入所述上方形支座3與下方形支座4的卡槽41兩側(cè)壁的相對(duì)卡塊42之間。所述搭扣板24與連接板23通過扣合件25扣合在一起，保證檔案盒內(nèi)的文件不會(huì)掉出來；要打開檔案盒時(shí)，分開扣合在一起的搭扣板24與連接板23，再將搭扣板24與盒蓋20一起掀開即可。

在儲(chǔ)存以及運(yùn)輸過程中，拆下上、下方形支座3、4，方形盒體2則可保留脊梁21折疊，但是其他折疊面攤開，即局部折疊加局部攤開的方式，從而收折后的盒體只剩下三個(gè)面，一個(gè)是脊梁21，第二個(gè)是第二折線12的外側(cè)部分形成的面，第三個(gè)是第三折線13的外側(cè)部分形成的面，且第二個(gè)面與第三個(gè)面的遠(yuǎn)離脊梁21的一端相互靠近，從而收折后的盒體不再是方形的空盒狀，且還可以將上、下方形支座3、4放入脊梁21、第二個(gè)面與第三個(gè)面形成的空間內(nèi)，從而可以作為一個(gè)封裝包。在儲(chǔ)存以及運(yùn)輸過程中，還可以將這樣的兩個(gè)封裝包相對(duì)疊放在一起，更加節(jié)省空間。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述主板1上還設(shè)置有第五折線15，所述第五折線15設(shè)置于第三折線13、第四折線14之間，且所述第五折線15與第三折線13之間的距離小于第二折線12與第三折線13之間的距離。從而在儲(chǔ)存以及運(yùn)輸過程中，先將所述折疊而成的方形盒體2全部攤開，再沿著第三、第五折線13、15將所述主板1折疊成三個(gè)面，具體的說，折疊后，第三、第五折線13、15之間的部分為左側(cè)面，第三折線13外側(cè)的部分為上側(cè)面，第五折線15外的部分為下側(cè)面，且上側(cè)面遠(yuǎn)離左側(cè)面的一側(cè)往下傾斜放置，然后將上、下方形支座3、4放入左側(cè)面、上側(cè)面、下側(cè)面共同形成的空間內(nèi)，從而可以形成為一個(gè)封裝包(如圖7所示)，當(dāng)然，原方形盒體2內(nèi)的壓紙器5也置于左側(cè)面、上側(cè)面、下側(cè)面共同形成的空間內(nèi)。因?yàn)榈谖逭劬€15與第三折線13之間的距離小于第二折線12與第三折線13之間的距離，從而該封裝包的高度要低于原脊梁21存在的封裝包，如此，進(jìn)一步降低了封裝包的整體高度，更加節(jié)省所占空間。且在儲(chǔ)存以及運(yùn)輸過程中，還可以將這樣的兩個(gè)封裝包相對(duì)疊放在一起(如圖8所示)，更加節(jié)省空間。

所述扣合件25可以設(shè)置為魔術(shù)貼，也可以設(shè)置為磁扣，還可以設(shè)置為按扣，或者設(shè)置為其他公知可行的扣合件。

所述片材設(shè)置為PVC片材或PP片材或印刷彩紙。因?yàn)椴辉俨捎萌劢臃绞?，所以主?可以根據(jù)客戶的特定外觀設(shè)計(jì)而制作，這是傳統(tǒng)的熔接方式不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)橛行┎馁|(zhì)沒法通過熔接方式連接。

在其他實(shí)施例中，所述紙板也可以采用FPP(Foam PP的簡稱)替代，如果片材也采用PP，上、下方形3、4也采用PP注塑而成的話，則本實(shí)用新型整個(gè)產(chǎn)品均為PP材料生產(chǎn)而成，這樣可以大大提高了本實(shí)用新型的環(huán)保性能。

在本實(shí)施例中，較佳的，所述下方形支座4的下端面往內(nèi)凹陷形成有凹槽43，所述凹槽43內(nèi)固定設(shè)置有EVA發(fā)泡防滑墊(圖未示)，所述EVA發(fā)泡防滑墊的下端面與所述下方形支座4的下端面相平齊或者所述EVA發(fā)泡防滑墊的下端面露出于所述下方形支座4的外端面外。

所述上方形支座3與下方形支座4可以對(duì)稱設(shè)置，即兩者結(jié)構(gòu)對(duì)稱，上方形支座3也可以不設(shè)置防滑墊。