本實(shí)用新型涉及包裝盒技術(shù)，尤其涉及一種雙瓶包裝盒。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于弧形瓶體的包裝，大多采用雙瓶包裝盒，這種雙瓶包裝盒在進(jìn)行收縮膜熱收縮時(shí)容易造成擠壓錯(cuò)位，從而影響對(duì)被包裝瓶體的固定和限位，現(xiàn)有的包裝盒設(shè)計(jì)往往比較簡(jiǎn)單，其盒內(nèi)通常會(huì)設(shè)置底托或內(nèi)襯，用于對(duì)瓶體進(jìn)行限位固定，但是對(duì)于雙瓶體包裝品來(lái)說(shuō)，尤其是體積較大的弧形瓶體，采用現(xiàn)有的底托或內(nèi)襯的限位效果較差，兩個(gè)瓶體在運(yùn)輸中時(shí)常會(huì)發(fā)生晃動(dòng)或碰撞，而現(xiàn)有的底托或內(nèi)襯結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，其往往只能起到簡(jiǎn)單的隔離作用，限位效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種雙瓶包裝盒，以改善對(duì)瓶體的固定限位的效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用一種雙瓶包裝盒，包括外盒及設(shè)于外盒內(nèi)的底托，所述底托設(shè)有蓋板、底板、連接所述蓋板和底板的一對(duì)側(cè)板以及自底板延伸出的定位板，所述蓋板、底板和側(cè)板之間形成有收容腔，所述蓋板上設(shè)有第一弧形口及第二弧形口，且定位板傾斜延伸入所述收容腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述定位板設(shè)有傾斜設(shè)置于所述收容腔內(nèi)的卡板、位于卡板兩側(cè)的支撐板及位于卡板一端的凸伸板，所述卡板上設(shè)有第三弧形口。

進(jìn)一步地，所述定位板與所述底板的連接處設(shè)有兩段折痕，所述底板的一側(cè)凸伸出一承托板，該承托板介于所述兩段折痕之間且位于所述收容腔外。

進(jìn)一步地，所述支撐板垂直于所述卡板，且支撐板的底邊支撐于所述底板上。

進(jìn)一步地，所述支撐板底邊的延伸方向與所述卡板的延伸方向之間的夾角小于70度。

進(jìn)一步地，述第一弧形口和第二弧形口的朝向相反，且所述第一弧形口寬于第二弧形口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用與弧形瓶體表面貼合的弧形口來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固定限位，且通過(guò)向內(nèi)翻折的定位板來(lái)保證瓶體的位置在熱收縮的過(guò)程中不會(huì)因?yàn)槭湛s力發(fā)生位移以及扭曲，而且整個(gè)底托的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單，一體化的結(jié)構(gòu)大大降低了成本，也簡(jiǎn)化了組裝程序。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型雙瓶包裝盒底托的平面展開圖。

圖2為本實(shí)用新型雙瓶包裝盒底托的使用狀態(tài)中的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型雙瓶包裝盒底托的使用狀態(tài)中的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型雙瓶包裝盒底托的使用狀態(tài)中的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，提供一種雙瓶包裝盒100，其包括外盒10及設(shè)于外盒10內(nèi)的底托20，所述外盒10的內(nèi)部設(shè)有容納被包裝瓶體200的容納空間11，所述底托20設(shè)置于所述外盒10內(nèi)部，且位于所述容納空間11的底部，用于支撐于被包裝瓶體200的底部。

可配合參圖2所示，所述底托20設(shè)有蓋板21、底板22、連接所述蓋板21和底板22的一對(duì)側(cè)板23以及自底板22延伸出的定位板24。其中，所述蓋板21上設(shè)有第一弧形口210及第二弧形口211，所述第一弧形口210和第二弧形口211的朝向相反，分別用于容納兩個(gè)被包裝瓶體200，優(yōu)選地，所述第一弧形口210寬于第二弧形口211，使得其可同時(shí)容納兩種不同尺寸的弧形瓶體200。所述底板22與所述蓋板21呈上下相對(duì)設(shè)置，所述底板22置于所述容納空間11的底部，用于放置所述兩個(gè)弧形瓶體200。所述側(cè)板23用于連接蓋板21和底板22，從而形成穩(wěn)固可靠的底托20，且側(cè)板23、蓋板21及底板22共同構(gòu)成了一收容腔25，用于收容弧形瓶體200的下側(cè)部分。

所述定位板24自所述底板22的一側(cè)延伸出，且定位板24與所述底板22的連接處設(shè)有折痕26，使得定位板24可以沿所述折痕26向內(nèi)側(cè)翻折入所述收容腔25內(nèi)并呈傾斜設(shè)置，從而對(duì)收容腔25內(nèi)的弧形瓶體200進(jìn)行加固。優(yōu)選地，所述定位板24設(shè)有卡板240、位于卡板240兩側(cè)的支撐板241及位于卡板240一端的凸伸板242，所述卡板240上設(shè)有與弧形瓶體200配合的第三弧形口243，所述支撐板241垂直于所述卡板240，且支撐板241的底邊支撐于所述底板22上，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)卡板240的支撐和限位，且支撐板241的底邊244的延伸方向與所述卡板240的延伸方向之間的夾角α小于70度。

另外，為了更好的支撐瓶體200的底部，在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，所述底板22還設(shè)有向外延伸出的承托板27，所述承托板27位于兩折痕26之間，且進(jìn)一步延伸入所述第三弧形口243內(nèi)，其并不隨所述定位板24翻折入所述收容腔25內(nèi)，而是始終置于弧形瓶體200的底部。

綜上所述，本實(shí)用新型利用與弧形瓶體200表面貼合的弧形口來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固定限位，且通過(guò)向內(nèi)翻折的定位板24來(lái)保證產(chǎn)品的位置在熱收縮的過(guò)程中不會(huì)因?yàn)槭湛s力發(fā)生位移以及扭曲，而且整個(gè)底托20的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單，一體化結(jié)構(gòu)大大降低了成本，也簡(jiǎn)化了組裝程序。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。